砖砌化粪池施工方案1.docx

砖砌化粪池施工方案1.docx

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砖砌化粪池施工方案1

铜陵绿源置业有限公司

绿源大市场二期7#、8#、9#、10#楼工程

化粪池施工方案

施工单位：

铜陵市市政建设有限公司编制人：

张世庆

编制日期：

二0—二年四月十六日

A施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

绿源大市场二期7#、8#、9#、10#楼工程编号：

致：

铜陵振铜城建监理公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了7#、8#、9#、10#楼化粪池施工方案的编制,

并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

化粪池施工方案

承包单位：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审定意见：

项目监理机构：

铜陵振铜城建监理公司

总监理工程师：

日期：

施工方案审批表

工程名称

绿源大市场二期7#、8#、9#、10#楼工程

编制说明：

绿源大市场二期7#、8#、9#、10#楼工程化粪池施工方案以编制完毕，请公司相关部门审核、审批。

编制人年月日

审核意见：

审核人年月日

审批意见：

审批人年月日

化粪池施工方案

、工程概况

绿源大市场二期7、89、10#楼室外工程化粪池选用02J701标准图集，10#楼北侧处为

13号砖砌化粪池，选用有地下水型，化粪池有效容积：

90立方米；7#、8#楼间处设计15号

砖砌化粪池，根据甲方联系单要求，参照13号砖砌化粪池施工，选用有地下水型，化粪池有效容积：

125立方米；排水管道选用d300〜d500混凝土管道，抹带接口。

、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001

3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

6铜陵绿源置业有限公司厂区室外管网设计图纸、联系单及选用《02S701标准图集》

规定等；

三、砖砌化粪池施工工艺流程

砖砌化粪池施工工艺流程如下：

1、前期准备：

首先提交砼浇筑计划、钢筋抽检送样确定所用钢筋满足要求。

2、钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符。

3、砼垫层浇筑完后1—2天（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，根据设计尺寸进行放线，放出墙体定位轴线及操作控制线。

4、在浇筑混凝土前，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应与标准图一致。

砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝。

砼浇筑后，其强度未达到1.2/m2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。

5、化粪池四周回填时，应严格按规范和设计要求进行回填，严禁用机械将土直接推入坑内一次性填至化粪池，化粪池进、出口应用连砂石回填，并在进、出口预留管道施工时增加10cm厚的砼带基，确保施工质量。

6、化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑，预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。

回填与基坑回填要求一致。

期间需保证安全防护及文明施工措施到位，且施工排水措施采用底板外侧人工挖土沟，组织流向土基集水坑后，就近排至外排放。

防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。

四、分项工程施工措施

（一）、土方工程施工措施

依据厂区室外管网设计图纸及砖砌化粪池02S701标准图尺寸，采用机械开并辅以人工捡底，该土方开挖施工流程如下：

1、测量放线

（1）、开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定化粪池中心线和附属构筑物位置，核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围，再根据确定后的基坑上口开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。

（2）、联测复核后临时水准点和化粪池轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施，防止损毁。

（3）、临时水准点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。

2、基坑开挖

（1）、采用机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。

依据计算的边坡、底宽、挖深，由挖掘机实施挖掘，挖至距设计基底高程20cm位置停止机械挖掘。

采用人工捡底至设计高程。

（2）、基坑开挖时应按照下列工艺施工：

A、开挖前临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水，防止地表水流入开挖范围内，避免开挖后

基坑边坡塌方、土层遭到浸泡。

B、本化粪池所在位置土质均为黄粘土和回填土，根据规范规定：

必须放坡开挖，机械开挖边坡放坡系数采用1：

0.3〜1:

0.5。

C、机械开挖时，挖到基底标高后要在坑底留20cm土层厚度，由人工找平至设计基底高程；基坑边临时堆土距基坑上口边沿不宜小于1.0m。

D土方开挖应在基底采用临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水措施排放，泵坑应在排水沟

交汇低点处设置（深度600mm,同步进行有水排放以免坑内积水；化粪池最大深度。

E、待基坑开挖成型前在现状地面低点处设置1.0米〜1.2米人行马道一处，坡度为1：

3。

3、基坑验槽由项目安全员、质检人员会同监理工程师进行土方开挖验坑槽，检查基坑底高程、地基

承载力等是否符合规范及设计要求，验坑槽合格后方能进行下一道工序。

若遇软弱基础，地基承载力达不到设计的要求时，报请设计单位会同监理进行现场处理，确定地基处理措施。

4、深基坑支护基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：

（1）因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求；

（2）因附近有建（构）筑物而不能放坡开挖；

（3）边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；

（4）地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地；化粪池可选用钢木支撑、钢板桩围堰等；

5、土方回填

（1）、开挖基坑边口（含坑底预留工作面）至化粪池池壁间以及化粪池盖板顶与检查井周边均采用机械上土或转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分层回填。

（2）、填土前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。

土方回填按虚铺30cm厚控制反

层厚度，根据一层虚铺厚的用量将回填材料运至坑内，人工进行摊铺。

基坑底上以内采用人工手夯，安全员在场监控开挖面原状土有无变化情况，基坑周边应防止机械扰动及余土溅落。

质检员到场确保回填及夯实质量达到规范要求。

（二）、砌体工程施工措施

1、砌筑砂浆为M10水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在土2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入

适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。

搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止

湿润不均或过湿现象。

4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法,

杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆

方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10土2MM落地灰在初凝前回收，重新搅入

新砂浆中使用。

5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM寸应把上表面用C20细石砼找

平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

A」

6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。

皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M

7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

8、砌筑过程中，应经常检查并做到：

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

（3）、钢筋工程施工措施

1•材料要求

（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

（2）、成型钢筋、20〜22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

2•主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3•作业条件

（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线

（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

4．操作工艺

1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：

因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d,H级钢筋不少于42d（d为受力筋直径）。

受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5．质量验收

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）、钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：

按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

5）、弯钩的朝向正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

6）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。

电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。

（四）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

1．材料设备要求

（1）、木板（厚度为10〜16mm,定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mr）i

（宽度为100、150、200、250、300mr）阴、阳角模，连结角模。

（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12〜14号），隔离剂等。

2•主要机具

b

打眼电钻、搬手、钳子。

3•作业条件

（1）、弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。

办理预检手续。

（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。