脱硫脱硝方案.docx
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脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫
技术方案
河北智鑫环保设备科技有限公司
编制时间：
二〇二〇年四月二日
第一部分
技
术
方
案
双减法脱硫＋SNCR脱硝
河北智鑫环保设备科技有限公司
企业简介
河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街
2
路东，占地60000余M.注册资金2000万元。
是一家级科研、设计、研发、生产、安
装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。
洁净明亮的员工公
寓，让员工舒心快乐。
现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。
公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。
河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。
我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品
资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十余人次获河北省环境保护产业先进个人。
企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！
为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室，KTV多功能厅、阅览室等。
每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。
由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。
大大提升了企业的知名度和信誉度。
企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。
公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始
3
浓度10000~25000mg/Nm的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱
硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效
果尤为明显。
随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质
的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。
尤其是我公司历经多年研制开发，成功打
造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕
西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、
青海省等近千余家企业装置成功使用。
对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、
SO2、
NO脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜
3
30mg/m，SO含量
X
2
3
3
＜50mg/m，NOX
含量＜100mg/m，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
新产品用于化工、轻工、造纸、矿业、食品、制药、热力、冶金、橡胶、军工等行业，
深得用户一致赞誉。
2．设计依据及设计原则
设计依据
有关标准与规范：
1.《中华人民共和国环境保护法》（1989-12-26）
2.《中华人民共和国大气污染防治法》（GB8978-1996）
3.《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发〔
2005〕39号）
4.《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011升级为超低排放）（２０１４~２０２０年）。
5.《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）
6.《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJT179-2005石灰石-石灰－石膏法）
7.《火电厂氮氧化物防治技术政策》（（环发[2010]10号2010-01-27实施））
8.《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010）
9.《火电厂烟气脱硝技术及工程应用》（化学工业出版社-2007）
10.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ+462－2009）
11.《环境保护产品技术要求—湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT/288-2006）
12.《电力设施抗震设计规范》（GB50260-96）
13.《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229－2006）
14.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
15.《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJT/76-2007）
16.《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011），
17.《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB）；
设计原则
2.2.1烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；
2.2.2确保脱硫系统不影响锅炉的正常运行；
2.2.3脱硫装置使用寿命长、脱硫塔阻力小、维护简单、布置紧凑、占地面积
小；
2.2.4在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本；
3．设计参数及要求
设计参数
根据用户提供的资料,各项技术参数如下所示
参数名称
单位
参数值
备注
锅炉型号
链条锅炉
锅炉蒸发量
t/h
6
投产日期
锅炉台数
台
1
锅炉燃煤量
t/h
（1台）
燃煤应用基含硫量SY
%
燃煤应用基含灰量AY
%
引风机出口烟气温度
0C
150
锅炉出口烟气量
3
18000
（1台）
m/h
SO排放浓度（锅炉出口）
3
519
按煤含硫或用煤量计算
mg/Nm
2
2
3
≤100
脱硫后SO排放浓度
mg/Nm
压力损失
Pa
≤1000
林格曼黑度
级
1
除尘后烟尘浓度
3
≤30
mg/Nm
脱硫剂名称钠钙双碱法
引风机参数型号:
风量:
m3/h
全压：
pa
功率：
kw
数量：
1台
技术要求
方案设计要求
3
SO2排放浓度≤100mg/Nm；
林格曼黑度:
1级；
脱硫除尘器阻力：
<1000pa；
除雾效率：
≥97%：
液气比:
m3；
循环水量:
30m3/h；
2
供水压力：
≥cm；
Ca/s摩尔比:
；
4.脱硫工艺
脱硫工艺比较
目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分
别适应不同的场合和要求。
以下是几种脱硫技术的比较：
脱硫剂名称
脱硫效率
脱硫成本
二次污染
备注
炉内喷钙法
低，＜50％
较低
无
会降低锅炉热效率
塔内喷浆法
较低，＜70%
中等
无
不稳定，易堵
石灰石／石灰法
较高
中等
无
可制石膏，易结垢
钠碱法
高
高
无
适用于高度ＳＯ
２回收
氨法
较高
较高
轻微污染
回收系统复杂
氧化镁法
高
中等
无
回收成本较高
钠钙双碱法
较高
低
无
钠钙循环吸收块
氧化脱硫法
高
低
无
稳定
吸收设备选择
采用湿法脱硫技术，吸收器的性能优劣直接影响烟气脱硫效率、系统的运行费
用等指标。
脱硫吸收器的选择原则主要是看其气液接触条件、设备阻力以及吸收液
循环量。
气液接触条件直接影响脱硫效率；设备阻力大需增加引风机电耗；吸收液
循环量大需增加水泵电耗。
以下是几种吸收设备的比较：
吸收器类型
持液量
逆流接触
防堵性能
操作弹性
压降
脱硫性能
旋流板塔
中
是
中
好
高
好
空心塔
大
是
中
好
中
差
湍板塔
中
是
好
中
中
中
新型316L孔板
中
是
差
差
中
好
旋流喷淋塔
中
是
好
好
低
好
以上吸收设备中：
旋流板塔，压降高、除雾率低：
空心塔液气比高，气液接触：
孔板塔阻力较大，易结垢、粘结、堵塞；湍板塔气液接触面积虽然较大，但易结构堵塞，阻力较大。
相比之下，旋流喷淋塔具有负荷高、压降低、不易堵、除雾率高、弹性宽
等优点，用于多级吸收过程，且具有很高的脱硫效率。
通过以上脱硫工艺和设备的比效，决定采用本公司的HSXC型旋流喷淋塔湿法烟
气脱硫技术作为该项目的首选工艺。
结合天津天铁练焦化工有限公司的具体情况，
使用该技术具有“双高双低”的突出优势，即脱硫效率高，系统运行可靠性高，投
资费用低，运行费用低。
在220t/h、130t/h、75t/h、35t/h、20t/h等各种规模锅
炉烟气脱硫除尘的工业应用上获得巨大成功，本公司已经成功实施几百套示范工
程。
旋流板塔脱硫除尘原理介绍
4.3.1脱硫原理
由于本方案中XXXXXX有限公司提供的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。
我们对35t/h流化床炉锅炉燃烧状况进行深入了解,它的锅炉出口烟气量大和国家环保要求烟气SO2排放浓度低，采用我公司新技术HSXC型高效旋流喷淋式多级结合接触吸收,能达到排放的标准。
第一级：
含硫烟气经引风机带动送进入文丘里室内,该室内设有高效螺旋空心喷嘴喷出碱雾,含硫烟气经过时与碱雾接触降温和SO2被吸收,完成一级脱硫。
但由于烟气中SO2末被脱掉，随着烟气进入主塔体。
第二级：
通过离心力的作用旋转上升同时塔内有大量沿下流的脱硫液与SO2接触吸收。
含硫烟气上升立即进入第一层旋流板,将在旋流板上喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内，含硫烟气与碱性水雾有充分接触反应，然后进入第二层旋流板同样再次吸收,完成了二级脱硫,如有漏洞的含硫烟气随着上升,
第三级：
离开一二级脱硫后的含硫烟气上升，在塔体中部烟气流速降低,塔体
上中部装备有二层高效螺旋空心喷嘴,大量的喷出碱性液雾在次压住形成了良好的雾
化吸收区,含硫烟气与碱性脱硫剂通过多级雾化区充分的碰撞接触吸收，脱硫后的废水从塔底排出沉淀,由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效果，SO2排
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