化工装置常见安全隐患300例.docx

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化工装置常见安全隐患300例

化工装置常见安全隐患300例

一

生产现场

1

原料、产品库存过高或废料较多

2

现场“跑、冒、滴、漏”多

3

设备、管道保温损坏、缺失

4

承重部位出现裂纹、倾斜、移位：

墙体、钢架支撑、管托、弹簧支吊架

5

楼梯、平台无挡脚板

6

楼梯、平台、管廊支柱底部钢槽缺排水孔

7

各类护栏高度低于正常要求1.05米

8

平台护栏因检修割除后未及时恢复或护栏开焊

9

钢平台晃动幅度过大、混凝土楼面震动大

10

钢平台或钢柱腐蚀严重

11

高处阀门手柄、铁棒、木板等易跌落

12

生产现场地面随意放置铁板、钢管

13

有粉尘的岗位，粉尘积存多、未及时清理

14

滤网、过滤器、电机散热罩积尘、积絮较多

15

部分辅材桶有多张标签

16

现场废料随意丢弃

17

生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、杂志）

18

缺乏夏季的防暑降温设施

19

室外小管径水管冬季未保温

20

在线气体探测仪不显示、显示错误或非正常报警

21

现场翻板液位计卡段

22

标签已过校验期限

23

未按规定期限进行校验

24

各类表计无正常运行上下限

25

液位计、温度计、压力表表盘玻璃移位、上下限错位

26

出现各类超指标报警、现场运行参数超上限

27

未按设计要求做入运行指标高低报警

28

非运行设备、管道的参数指示在正常值附近

29

表计朝向不利于观察、操作

30

便携式测爆仪故障或数据有偏差

31

安全阀前手阀关闭

32

介质互串阀门处未加盲板

33

现场出现异常气味或异常声音

34

各种液体随意就地排放或承接容器满后未及时处理致溢流

35

各类物料导淋堵塞

36

现场管道出现液击

37

岗位未放置相关操作规程或操作说明

38

雨水井、阀门井内部积存较多淤泥、杂物

39

现场吹扫口周围无警戒线、警示标志

40

设备未标注名称、位号或者标注错误

41

控制箱、操作柱无对应设备名称与标识

42

机泵控制开关与电机未严格对应

43

重大危险源、重要设备阀门缺少警示牌或标识牌

44

各类设备铭牌、阀门标识牌被浮灰、油漆等覆盖

45

化验室强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上

二

生产操作

1

未填写操作记录或操作记录不完整

2

装卸、搬运有职业危害物品时未戴防护用品

3

粉尘较大岗位未戴防尘口罩

4

开关阀门过快

5

操作人员脱岗、离岗、睡岗

6

未经氮气置换向容器内通入空气

7

将大量固体废物（渣、灰、污泥、废催化剂）遗弃至现场

8

用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花

9

噪声环境未戴护耳器或耳塞

10

超压使用储槽、容器

11

使用易燃易爆溶剂处，容器未用氮气置换

12

带压开启设备

13

在易燃易爆生产场所，穿带钉子鞋、高跟鞋、凉鞋

14

在烟尘弥漫、通风不良、缺氧环境中工作

15

上下楼梯未扶扶手

三

机泵、润滑

1

设备包机牌内容不符合实际或与设备不能严格对应

2

机泵冷却水或密封水管堵

3

泵出口未装压力表或止回阀

4

设备运行时，声音、振动异常

5

长期停用时，未放净泵内液体，造成腐蚀或冻结

6

容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀

7

泵进口管径小或管路长或拐弯多

8

离心机未有效接地

9

机泵加油时各级滤网有大孔洞或无滤网

10

机泵油杯油位低，油品乳化变质、变色

11

机组油视镜脏、看不清油态、油位

12

机泵油气孔用实心螺栓代替丝堵

13

机封漏水、油封漏油

14

机泵油箱、基座油污较多

15

机泵转向标识缺失或不符合实际

16

机泵转动部位无防护罩或防护罩未固定

17

转动部位与防护罩出现摩擦现象

18

转动部位放置有易缠入物品或电缆搭在转动部位

19

阀杆、螺栓未涂抹油脂已出现腐蚀

20

油品随意存放或存于室外

四

检修作业

1

夜间作业无足够照明

2

未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）

3

无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）

4

检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道或使用不安全登高设施

5

电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接

6

冬季管架结冰滑，无防滑措施

7

特种工无特种作业证或检修工未经过相关培训

8

有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具

9

置换不彻底、未加盲板即开始检修作业

10

现场随意放置、丢弃的危险物品：

除锈剂、废油等易燃、易爆物品

11

选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核

12

检修完毕，检修现场未经全面清场、复核，即开始试运行

13

检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手

14

检修未经运行确认即投料生产

15

用吊装机械载人

16

超负荷吊装

17

工具或吊物未合理固定

18

各类吊具（吊车、行车、导链）吊钩无防脱钩设施

19

检修作业结束后，行车吊钩未及时复位

20

动火作业无监护人或监护人由新员工担任或违章动火

21

站在油桶上进行动火作业

22

未经置换、清洗，切割油桶或焊接贮槽

23

焊接作业时地线未接到焊件上，直接在内有可燃物的管件或容器上

24

焊接作业时焊机外壳未接地

25

氧气瓶、乙炔瓶距离较近

26

气瓶距离动火点较近

27

动火作业终止时，未关气瓶瓶阀

28

动火作业结束后，现场留有火种

29

高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业

30

高处放有易坠落物体：

零部件、工器具、杂物等

31

高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等

32

清理出的危险物料由高层向下层散落

33

遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业

34

直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业

35

盲目进入受限空间进行作业

36

受限空间作业前，未对罐内进行有效清洗

37

受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度

38

受限空间作业前，未对物料管线可靠隔离

39

检修过程中，未对罐内定期取样分析

40

设备外明显位置未挂上“受限空间作业”的牌子

41

受限空间作业时，设备外无人监护

42

受限空间作业时，未切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”牌子

43

受限空间作业时，未严格执行有限空间作业要求

44

受限空间作业照明使用非安全电压，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V

45

受限空间作业时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施及相关措施

46

长时间受限空间作业未轮换

47

检修时，设备内缺必要的通风设施

五

气瓶

1

部分气瓶超过年检期限

2

气瓶颜色模糊不清

3

贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入

4

氢气瓶、乙炔瓶夏季使用、存放时，没有遮阳措施

5

乙炔瓶储量超过5瓶

6

乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距小于五米

7

氧气瓶与乙炔瓶或氢气瓶混放、混运

8

用脚踢滚移动气瓶

9

气瓶附件缺损（瓶帽、防震圈、压力表、底座）

10

气瓶组及管路连接、阀门损坏

11

氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏

12

乙炔气瓶放倒使用

13

使用液化气瓶代替乙炔瓶

14

用带油脂手套关氧气瓶阀

15

气瓶没有防倒措施

16

气瓶使用后，气压小于0.05Mpa

17

敲击碰撞气瓶

18

氧气瓶与油品存放于一处

六

危险品罐区、防爆区

1

液位计模糊或损坏、堵塞

2

静电接地线松动或未连接

3

安全液封液位未达到要求

4

常压贮槽带压使用

5

库存量超过规定限度

6

非常温贮槽未装温度计

7

防火防爆装置防火漆大面积脱落

8

酸碱腐蚀区及管道防腐涂层脱落

9

罐区可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊压式弹簧补偿，或直接采用挠性连接短管

10

危险品罐区（甲醇、二甲醚、柴油、酸碱）围堰封堵不严密，任意开设排水孔

11

通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态

12

罐区排水未按雨污分流严格执行

13

危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查

14

危险品罐区操作室使用电热炉、电热水器等违章电器

15

罐区未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施

16

危险品储罐接地点少于2处

17

罐区呼吸阀堵塞

18

危险品罐区周边有明火

19

机动车随意进入危险品罐区、穿带钉鞋进入装车区

20

装车区接打手机、车载电源未断或行车超速

21

车辆进入现场未装阻火器或阻火器安装不规范（大小不匹配、松动、挡板未关）

22

非生产、检修、应急等机动车辆违章进入装置区

23

车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区

24

槽车在装卸地点没有接地装置

25

槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或已失效

26

槽车罐体未标明压力容器下次检验日期

27

罐体上无静电拖链、防毒防火器材

28

充装后接地未静置2分钟以上

29

槽车充装时，司机、押运员离开充装现场，没有现场监护人员

30

没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

31

采用敞开式和喷溅式充装

32

充装时使贮罐超标准液位或满料溢出

33

装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花、静电的工具

34

槽车充装时，堵塞消防通道及侵占通行道路

35

槽车装量不满时多次在厂内运输和充装

36

充装车辆未熄火及手闸制动或充装中途启动车辆

37

在高强闪电、雷击频繁时，从事充装操作

38

装卸甲醇、二甲醚、液化气时，操作人员未穿戴防静电工作服

39

防爆区使用非防爆电机

40

防爆区电机电缆接线口脱开

41

防爆插座使用后未合盖、旋紧

42

穿线管腐蚀断裂、管口防爆胶泥脱落

43

常闭式防火门处于敞开状态

44

堆积有各类易燃物：

废油、抹布、旧手套、杂草

45

厂房大铁门无固定插销

七

设备设施

1

安全阀未年检、未建立台帐

2

温度计未年检、损坏

3

压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

4

重点反应器未采用双套温度、压力、液位显示、记录报警

5

爆破片到期未更换、未建立台帐

6

爆破片/安全阀前阀门未开

7

存在爆炸危险反应器未装爆破片/安全阀

8

压力容器没有铭牌

9

缺位号标识或不清

10

压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏

11

重要设备未制订安全检查表

12

重要设备缺备件或备机

13

设备无运行记录

14

不锈钢或碳钢设备存在酸性腐蚀

15

进料量超过规定限度等超负荷运转

16

腐蚀、垫片老化等引起泄漏

17

设备正常运行时有异常声响、振动

18

冷凝后物料温度过高

19

换热介质层被淤泥、微生物堵塞

20

高温表面没有防护

21

冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开或冷却水量小

22

换热器结垢严重，影响换热效果

23

锅炉、高温管道等在首次使用时，未按规程快速升温

24

换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏

25

防静电接地线损坏、未安装

八

管道及管件

1

管道安装期间、管口未采取封堵措施

2

管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理

3

压力管道焊接质量差，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷

4

压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验

5

压力管道未建立档案、操作规程

6

压力容器、管道无资质单位检验鉴定编号或编号错误

7

管道物料及流向标识不清

8

管道色标不清

9

管阀安装位置不合理，易撞头或操作困难

10

管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂

11

弹簧支吊架投用后未拔出定位销

12

高温管道未保温

13

腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施

14

高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶

15

管道或管件材料选材不合理，易腐蚀

16

玻璃管液位计没有防护措施

17

调试时不同物料串接阀门未盲死

18

合成气、氧气等压力管道没有定期维护保养或带病运行

19

使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗

20

各类管口、活接及法兰连接处松动、脱开、漏气/液

21

互不相同的两种物料管道串接

22

生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性

23

废弃管道未及时清理

24

泄爆管制作成弯管

25

视镜玻璃不清洁或损坏

26

在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网

27

选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当

28

视筒破裂或长时间带压使用

29

易燃介质输送管道间无静电跨接及静电接地线或者接地损坏

30

止回阀不能灵活动作或失效

九

电气仪表

1

防爆区内设置非防爆电气或非防爆控制柜

2

配电室门窗敞开、电气控制柜门或仪表箱门未关严、玻璃破损

3

配电室内杂物较多

4

配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故

5

变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多

6

控制柜或变电柜后有衣服、擦机布等杂物

7

配电柜过于陈旧，易产生短路

8

配电盒格兰头松动、进线孔无防爆胶泥

9

电缆靠近高温管道

10

架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内

11

埋地电缆受到地下水腐蚀

12

电缆沟内污水严重渗入

13

电缆槽盖板缺失

14

电缆桥架严重腐蚀

15

电缆线保护套管腐蚀断裂、电缆绝缘层破损

16

铺设电气线路的电缆槽或钢管在穿墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞

17

开关按钮对应设备位号标识不清

18

动设备启停按钮按后不反弹

19

电气运行指示灯异常（错亮、不亮）

20

车间内有零乱不明电缆

21

过路电缆无防碾压措施

22

露天电动机无防护罩

23

操作现场照明度不够、现场照明灯罩破损

24

设备与电气不配套形成电气设备发热损坏、起火

25

电气设备、电缆桥架上冲水

26

电气设备积尘多

27

防爆视镜灯、照明灯螺丝松动，漏光

28

设备转动部位检修、电气未挂禁动牌

29

临时用电无漏电保护断路器

30

表计配备、安装不齐全

31

液位计、温度计、压力表、流量计指示不准或故障（远传、就地）

32

各类远传仪表所需电伴热、蒸汽伴热、保温棉不正常或缺损

33

仪表气管锈蚀严重

34

阀门卡涩不灵活

35

电动阀停电、气动阀停气

36

仪表气源去向未做明显标识

37

放空阀前截止阀关闭

38

阀门动作时有异常声响

39

限位开关故障、联锁失效

40

连锁机泵非正常自启动或不能自启动

十

静电、接地

1

接地线（设备、管道、电机、建筑物）锈蚀、松动、断裂、缺失或接地不良

2

大型设备、平台接地线少于两个、未均匀分布

3

跨接线（法兰跨接线、管道跨接线）锈蚀、松动、断裂、缺失

4

易燃介质输送管道间无静电跨接及静电接地线

5

不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地

6

存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施

7

接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重

8

高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带

9

在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动

10

在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面

11

用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面

12

向塑料桶中灌装汽油、用压缩空气输送汽油、甲醇、二甲醚、煤粉

13

超过安全流速（v2<0.64/d）输送二甲醚、甲醇等液体

14

氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s

15

将易燃液体等从高位喷入贮罐底或地面

十一

土建

1

可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）

2

有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面

3

厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重

4

室内排水不畅或低洼处长期积水、积油

5

出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志

6

楼梯太窄或较陡

7

通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间

8

生产区进行动土作业时，未办理相关手续

9

在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面

10

使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土

11

施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理

12

挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和警示标志，夜间未设置警戒照明

13

动土无支护或发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业

14

在受限作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施防范措施未到位的情况下作业

15

动土作业挖断的接地线未连接即回填土方

十二

生产工艺

1

未编写工艺操作规程进行试生产

2

未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项

3

各类正式技术文件、操作规程、操作说明有错误

4

各类检查记录未按时填写或填写错误

5

随意改变投料量或投料配比

6

所用材料分解时，产生的热量未经详细核算

7

改进工艺或新工艺，未进行安全评估

8

工艺变更未经过严格审订、批准

9

工艺过程/检修作业在可燃气体爆炸极限内操作

10

使用高毒物料时，采用敞口操作

11

某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险

12

原辅材料在贮存中会发生自燃或分解危险

13

工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限

14

发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施

15

存在突发反应，缺乏应对措施及培训

十三

应急、消气防

1

消防水带破损、消防带接头无密封圈

2

消防栓箱内缺枪头

3

灭火器存放位置被其他物品遮挡，不便于取用

4

灭火器喷管老化、不能承压（尤其是推车灭火器的帆布管）

5

灭火器压力不足

6

作业结束后，现场备用灭火器未及时复位

7

消防通道被占用、阻塞或各种管线及其支架妨碍通行

8

消防应急照明灯未安装或损坏

9

未设置应急喷淋和洗眼设施或不能不能正常喷淋、出水较混浊

10

气防器具损坏、压力低；防毒面具破损、滤毒罐过期或失效