供应商管理库存理论与应用.docx

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供应商管理库存理论与应用

进入二十一世纪，供应链管理（SCM）思想受到越来越多企业的重视和应用，并为传统的库存管理指明白新的发展方向。

供应商管理库存（VMI）作为现代库存管理思想，它将供应链上各个阶段的库存掌握在所需的最小限度。

使供应链上的整体库存降到最低，削减库存管理成本和资源铺张，从而提高整个供应链的综合竞争力。

本文介绍了VMI概念、特点、实施原则、目标、实施步骤、效益预估、风险分析和防范等内客，并通过实例介绍了VMI在钢铁冶金业供应链上的应用。

库存是为了满意将来需求而临时闲置的有价值的资源。

传统的库存管理仅局限于企业内部，供应商、批发商、分销商、零售商都分别管理和掌握着自己的库存．甚至企业内部各个生产环节也都有一定量的库存，以保证生产的连续性。

虽然各个企业都在千方百计降低库存量。

削减资金占用，但是目前各企业库存管理仍旧存在着库存量大、库存结构不合理、库存成本高等缺点。

不可避免地造成整体供应链系统内部的库存量过高，资金占用过大。

使企业在国际竞争和供应链竞争中难以取得优势。

为了适应供应链管理思想，改进目前库存管理中的不足。

一种现代库存管理思想——供应商管理库存（VMI）思想应运而生。

1供应商管理库存的概念及特点

（供应商管理库存VMI），是指供应商在选购方的允许下，管理选购售方的库存。

由供应商打算每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。

在采用VMI状况下，虽然选购方的库存决策主导权由供应商把握，但是，在仓储的空间支配等管理决策方面仍旧由选购方主导。

VMI是建立在选购方和供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式．不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为选购方供应更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。

详细来说，VMI是一种以选购方和供应商双方都获得最低成本为目的。

在一个共同的协议下由供应商管理库存。

并不断监督协议执行状况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

VMI的理念与选购方自己管理库存（RMI）的传统库存管理模式完全相反。

作为一种伞新的库存管理思想。

VMl在供应链中的作用尤为重要．正受到越来越多的人的重视。

VMI的特点主要表现在两方面：

一是信息共享，选购方帮助供应商更有效地做出计划。

供应商从选购方获得需求数据并使用该数据来协调其生产、库存活动及销售活动；二是供应商完全管理和拥有库存．直到选购方将其售出或投人生产为止．但是选购方对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。

2供应商管理库存的原则和目标

VMI简易流程图如右图所示：

供应商管理库存简易流程

从上图可以看出：

VMI是以系统、集成的管理思想进行库存管理。

使供应链系统能够获得同步运作。

它的原则是：

（1）合作性原则。

在实施该策略时．相互信任与信息透明是很重要的。

供应商和制造商都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。

（2）互惠双赢原则。

VMI不是关于成本如何安排或支付的问题，而是关于成本削减的问题，其目的是为了使双方的成本都能削减。

（3）目标全都性原则。

双方明确自己的责任，达成全都的目标，并详细体现在框架协议上。

（4）持续改进原则。

使供需双方能共享利益和消退铺张，并依据状况的变化进行持续改进。

VMI的目标是：

通过选购方对供应商的授权，由供应商管理选购方的库存，通过选购流程的优化再造，节省选购时间，降低整个供应链的库存和成本。

3供应商管理库存的实施

3．1选择合适的供应商并建立有效的供应商激励机制。

通过对供应商产品价格．质量保证体系、生产规模、物流配送体系、管理水平、技术水平、财务状况、信誉状况、成本水平、服务水平、发展战略、可持续发展能力等各方面对供应商进行考察比较，运用专家打分法或其他供应商选择方法。

选择出合适的供应商。

在此基础上。

通过建立包括价格激励、订单激励、新产品（新技术）开发合作激励、淘汰激励等有效的激励机制，向供应商灌输供应链管理、VMI理念，营造相互信任的氛围。

实现真正意义上的合作，与供应商保持长期共赢的合作伙伴关系。

进入二十一世纪，供应链管理（SCM）思想受到越来越多企业的重视和应用，并为传统的库存管理指明白新的发展方向。

供应商管理库存（VMI）作为现代库存管理思想，它将供应链上各个阶段的库存掌握在所需的最小限度。

使供应链上的整体库存降到最低，削减库存管理成本和资源铺张，从而提高整个供应链的综合竞争力。

本文介绍了VMI概念、特点、实施原则、目标、实施步骤、效益预估、风险分析和防范等内客，并通过实例介绍了VMI在钢铁冶金业供应链上的应用。

库存是为了满意将来需求而临时闲置的有价值的资源。

传统的库存管理仅局限于企业内部，供应商、批发商、分销商、零售商都分别管理和掌握着自己的库存．甚至企业内部各个生产环节也都有一定量的库存，以保证生产的连续性。

虽然各个企业都在千方百计降低库存量。

削减资金占用，但是目前各企业库存管理仍旧存在着库存量大、库存结构不合理、库存成本高等缺点。

不可避免地造成整体供应链系统内部的库存量过高，资金占用过大。

使企业在国际竞争和供应链竞争中难以取得优势。

为了适应供应链管理思想，改进目前库存管理中的不足。

一种现代库存管理思想——供应商管理库存（VMI）思想应运而生。

1供应商管理库存的概念及特点

（供应商管理库存VMI），是指供应商在选购方的允许下，管理选购售方的库存。

由供应商打算每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。

在采用VMI状况下，虽然选购方的库存决策主导权由供应商把握，但是，在仓储的空间支配等管理决策方面仍旧由选购方主导。

VMI是建立在选购方和供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式．不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为选购方供应更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。

详细来说，VMI是一种以选购方和供应商双方都获得最低成本为目的。

在一个共同的协议下由供应商管理库存。

并不断监督协议执行状况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

VMI的理念与选购方自己管理库存（RMI）的传统库存管理模式完全相反。

作为一种伞新的库存管理思想。

VMl在供应链中的作用尤为重要．正受到越来越多的人的重视。

VMI的特点主要表现在两方面：

一是信息共享，选购方帮助供应商更有效地做出计划。

供应商从选购方获得需求数据并使用该数据来协调其生产、库存活动及销售活动；二是供应商完全管理和拥有库存．直到选购方将其售出或投人生产为止．但是选购方对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。

2供应商管理库存的原则和目标

VMI简易流程图如右图所示：

供应商管理库存简易流程

从上图可以看出：

VMI是以系统、集成的管理思想进行库存管理。

使供应链系统能够获得同步运作。

它的原则是：

（1）合作性原则。

在实施该策略时．相互信任与信息透明是很重要的。

供应商和制造商都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。

（2）互惠双赢原则。

VMI不是关于成本如何安排或支付的问题，而是关于成本削减的问题，其目的是为了使双方的成本都能削减。

（3）目标全都性原则。

双方明确自己的责任，达成全都的目标，并详细体现在框架协议上。

（4）持续改进原则。

使供需双方能共享利益和消退铺张，并依据状况的变化进行持续改进。

VMI的目标是：

通过选购方对供应商的授权，由供应商管理选购方的库存，通过选购流程的优化再造，节省选购时间，降低整个供应链的库存和成本。

3供应商管理库存的实施

3．1选择合适的供应商并建立有效的供应商激励机制。

通过对供应商产品价格．质量保证体系、生产规模、物流配送体系、管理水平、技术水平、财务状况、信誉状况、成本水平、服务水平、发展战略、可持续发展能力等各方面对供应商进行考察比较，运用专家打分法或其他供应商选择方法。

选择出合适的供应商。

在此基础上。

通过建立包括价格激励、订单激励、新产品（新技术）开发合作激励、淘汰激励等有效的激励机制，向供应商灌输供应链管理、VMI理念，营造相互信任的氛围。

实现真正意义上的合作，与供应商保持长期共赢的合作伙伴关系。

进入二十一世纪，供应链管理（SCM）思想受到越来越多企业的重视和应用，并为传统的库存管理指明白新的发展方向。

供应商管理库存（VMI）作为现代库存管理思想，它将供应链上各个阶段的库存掌握在所需的最小限度。

使供应链上的整体库存降到最低，削减库存管理成本和资源铺张，从而提高整个供应链的综合竞争力。

本文介绍了VMI概念、特点、实施原则、目标、实施步骤、效益预估、风险分析和防范等内客，并通过实例介绍了VMI在钢铁冶金业供应链上的应用。

3．2建立高效的信息网络。

通过实施MRPII或ERP系统建立信息共享平台．使上下游企业能够准时等到充分的信息，进行协同生产，掌握从请购到订货、检验、入库的具体流程．能够将双方企业之间的选购业务流程，包括电子订单、订单响应、订单验收、退货单全面实现电子化。

加强企业间信息的共享与实时传递．有效削减因信息交换不充分带来的重复与铺张，为加强对选购流程的监控和管理供应技术上的支持。

3．3与供应商签署有效的合作框架协议。

该协议要在公平、自愿、互惠互利的原则基础上，由双方共同制定。

并随着状况的变化随时进行修订和补充，使双方都能明确各自的责任和义务，做到利益共享，风险共担。

3．4建立完善的物流配送系统。

该系统一方面负责产品的仓储、分检入库、保存、运输配送，将产品按选购方要求准时送达选购方手中；另一方面负责编排尽量符合经济效益的运输配送计划．如批量运输和零担运输的选择，运输的线路和时间编排及支配承载量等等。

该系统必需实现对选购系统、储存系统和运输系统的数学化管理，能够快速反馈物流各环节的信息，达到整个供应链上各环节的无缝衔接，有效地降低整个供应链的物流成本。

3．5组建VMI虚拟团队。

组建由供应商、第三方物流和选购方三方人员组成的VMI虚拟团队。

负责组建VMI管理系统和改进系统运行等多种任务。

在实施初期，该虚拟团队要进行实施VMI的成本分析和经济效益衡量。

拟定合作的协议框架。

利用自己的专业学问，帮助供应商和选购方发觉潜在的问题，增加三方的协调和沟通，削减运作过程中的铺张，为提高运行效率供应长期支持。

4供应商管理库存的效益分析

4．1VMI的一切活动由客户订单驱动，从为库存选购转变为为订单选购．削减了交易成本；选购计划与制造计划并行进行，选购工作的重点在于协商各种计划的执行；选购的物资直接进入制造部门，削减选购的工作鼍和无效劳动；实时、精确地把握库存信息，既叮以摆脱因库存积压占用大量流淌资金．也町以避免因缺货影响整个供应链的运行节奏。

4．2VMl可以将选购方的选购管理向外部资源管理转变，通过ERP协同商务思想，把供应商的产品由事后把关转变为事前参与、事中控铜、实时监管，促进供应商产品质量的持续改善和准时供货。

同时可以科学、精确的进行供应商评估。

为选择更好的供应商合作伙伴供应牢靠的决策依据。

4．3VMI可以使选购方从库存管理的烦琐事务在解脱出来，将精力集中在新产品的开发和市场的开拓上。

提高企业的经济效益和整个供应链的核心竞争力。

4．4VMI可以使供应商实时把握终端需求信息．更有效的支配生产，增加生产的柔性，合理制定原材料选购计划；按顾客要求改进生产工艺，提高产品质量，降低生产成本；与下游企业发展长期合作的战略关系，进行有效沟通，有利于供应商制定长期的发展战略，做到可持续发展。

5供应商管理库存的风险分析及防范

5．1VMI存在如下风险：

（1）来自供应商和第三方物流公司泄密风险、垄断风险。

由于实施VMI，整个过程中的销售和库存信息是充分共享的、透明的，假如供应商和第三方物流公司违背职业道德，见利忘义，能发生信息的滥用和泄露。

供应商和第三方物流公司由于与选购方签订的是长期合约，缺乏竞争对手，町能导致服务水平和产品质量的下降。

由于合作双方或三方之间在技术水平、管理水平、人员素养、企业文化等方面存在差异，影响VMI实施的成败。

（2）来自选购方的预估水平和信息透明度的风险。

由于选购方对市场需求状况的预估失误，造成对原材料需求的预估不精确，影响VMI的运行效果。

在激烈的市场竞争下。

库存信息、销售信息往往对外保密，使信息不能与供应商充分共享，或供应商得到的信息不精确而导致决策失误，会影响VMI的有效实施。

5．2供应商管理库存风险防范。

（1）对于来自供应商或第三方物流公司的风险。

可通过加强对供应商的管理，进行积极沟通，增加企业之间的联系与合作，提高合作伙伴之间的协调和信任程度，并签订保密协议；加强对供应商的考核评定，通过各种激励机制，使合作双方或三方形成一个利益共同体，真正做到风险共担，利益共享，荣辱与共。

（2）对于来自选购方的风险，可以通过加强对参与人员的教育和培训，提高业务水平和责任意识。

提高预估水平；进行定期考核制度．实行优胜劣汰。

使有真才实学的人材参与进来；供求双方建立高效安全的信息网络。

运用先进的信息技术．双方采用客户端加密与服务器加密等措施提高共享数据的安全高效运行。

6供应商管理库存的应用

邯郸钢铁集团公司对于辅料和都分备品备件．如轴承、标准件、阀门、低压电器、低值易耗品等。

流淌速度较快，使用量及价值量大。

供应风险小的物料，实行rVMI库存管理，以削减库存，降低成本。

在VMI库存管理模式中，供应商、物流公司与邯钢集团子公司组建了虚拟的团队，物流公司受邯钢集团、供应商委托负责和供应商一起协调运输、库存管理、补货、对产品的检验等工作，充当中介角色。

运用物流公司在物流服务方面的专长，通过多种信息查找和联系业务。

跟踪服务、整合地区有效资源，帮助协调与供应商之间的信息交流。

邯钢集团的库存由物流公司和供应商共同管理，合作各方交换的信息除库存信息外还包括企业的生产计划、选购计划、需求计划、运输计划、补充库存等信息，真正做到信息安全共享。

邯钢集团通过实施VMI，确保了物料供应的准时、牢靠，缩短了交货周期，降低了库存水平和库存管理成本。

加快了资金周转，增加了市场的应变能力，提高综合竞争力。

7结束语

VMI是在供应链条件下先进的库存管理理念。

它可以有效的克服传统库存管理模式下的“牛鞭效应”，降低整个供应链的库存和成本，实现供应方和选购方的双赢，提高整个供应链的柔性和整体竞争力。

但是实施VMI不是一蹴而就，一成不变的。

在实施初期需要在摸索中前进，在前进中摸索，渐渐深入和完善，也必需随着状况的变化而做相应的调整和补充。

虽然实施VMI的过程是艰辛的。

但它的果实是甜美的。

我们相信随着国际竞争的加剧，越来越多的企业会意识到实施VMI对企业乃至整个供应链的意义和作用，从而积极地实施供应商管理库存，来提高企业及整个供应链的综合竞争力。

在激烈的市场竞争中立于不败之地。