安全标准化生产单元评定标准表格式.docx
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安全标准化生产单元评定标准表格式
附件2
水泥制造企业安全标准化生产单元评定标准
考评说明
1、本标准适用于水泥制造企业安全标准化的生产单元考评。
2、参加水泥制造企业生产单元安全标准化等级考评的企业应参照此标准对本企业的生产单元进行自主评定和外部评审。
3、水泥制造企业安全标准化的生产单元分为12个考评类目，考评类目下设考评工程，见附表。
考评工程附标准分，对照考评内容和考评办法对考评工程进行考评，评出各考评工程的考评实际得分，考评类目下各考评工程考评实际得分之和为该考评类目的考评实际得分。
4、考评类目中不存在的考评工程不参加考评。
考评类目的考评实际得分=（所有参与考评工程实际得分之和）×（所有考评工程标准分之和÷所有参与考评工程标准分之和）。
生产单元中不存在的考评类目不参与考评。
生产单元考评以100分为满分，生产单元考评实际得分＝（所有参与考评类目的考评实际得分之和）×（所有考评类目标准分之和÷所有参与考评类目标准分之和）。
5、水泥制造企业安全标准化生产单元标准采用百分制。
按照实际得分将安全生产单元标准化等级分为三级。
安全生产单元评定实际得分在90分以上的为一级安全标准化生产单元；评定实际得分在80分以上为二级安全标准化生产单元；评定实际得分在70分以上为三级安全标准化生产单元（上述“以上”含本分）。
附表：
《水泥制造企业安全标准化生产单元考评标准自主评定/外部评审表》
附表
水泥制造企业安全标准化生产单元考评标准自主评定/外部评审表
自评/评审单位：
自评/评审时间：
从年月日到年月日
自评/评审组长：
自评/评审主要成员：
考评类目
考评工程
考评内容
标准分
考评办法
实得分
一、总体规划及建（构）筑物
1.总图
厂址的选择，总体规划及土地利用规划
2
查阅有关文件资料，现场检查；2006年以后新建、改建工程查阅总体规划、土地利用规划批复
11.1.1
2.建（构）筑物
（1）新建、改建、扩建、室内装修工程及燃油（气）锅炉等设施必须经消防审核并验收合格后方可投入使用；
（2）生产、生活、储存建（构）筑物的防火间距应符合10m-18m不同等级要求；
（3）储存、使用危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一建筑物内，并与员工宿舍保持安全距离；
（4）各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震和运输安全要求
（5）车间、仓库、办公室、员工宿舍不得用可燃材料装修、分隔；
（6）孔洞口，楼板、机坑等临边应有防护设施；
（7）建构筑物应按规定安装避雷装置；
4
查阅图纸、资料，现场检查；检查前一年内出现房屋倒塌（不可抗拒因素除外）的不得分；短边0.2m以上的孔洞口，楼板和机坑的临边没有设置防护设施的每处口0.5分，扣完4分为止；其它不符合要求的，每处扣0.5分，扣完4分为止
11.1.3
小计
6
11.1.5
二、作业场所
1.场所环境及危险化学品
（1）生产场所:
a.危险场所应有明显的安全警示标志；
b.生产场所的地面不得有积水、油污和杂物；
c.纸袋、引火柴等易燃、易潮物资仓库应有防火防潮设施；
d.易燃易爆场所必须用防爆电器；
e.生产场所车行道（厂内叉车等）、人行安全通道宽度符合标准，而且道路线明显清晰；
（2）按《建筑灭火器配置设计规范》设置灭火器材，消防栓和消防器材应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；消防通道畅通无阻，所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志；
（3）贮存场所
a.危险化学品存放和使用现场应有安全警示标志、安全周知牌（卡）和应急救援预案；
b.危险化学品存放和使用场所应采用非燃烧材料建筑物，有隔热、降温、通风等措施；
c.电气设施应采用相应等级的防爆电器；
d.消防设施齐全有效，通道畅通；
e.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库存放；工业气瓶分区、类存放并有安全间距；
f.按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器；
7
查阅资料，现场检查；
不符合各扣0.5分，扣完为止；
小计
7
三、设备设施管理
1.设备设施现场管理
（1）不使用国家禁止和淘汰的机械设备；机械设备的选用及安装应符合国家标准和行业有关规定；
（2）设备维护保养应达到：
无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气；
（3）设备基础牢固，安全可靠；
（4）设备的易磨损件需及时更换；
（4）各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠；
（5）设备运转时，严禁在运转部位蹬踩、跨越和停留，不得进行清扫和擦拭工作，不准随意拆除、移动、挪用安全防护设施和警告标志；
（6）设备的运动零部件（如齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承等）应定期并正确润滑；
2
现场检查设备磨损和锈蚀严重，存在安全隐患的每处0.1扣分；没设防护装置、保安设备的每处0.1扣分；设备跑、冒、漏现象严重的不得分，直到扣完为止；
2.设备设施的检修
（1）检修工程需制定安全方案，要有安全防护措施，有工程安全负责人；
（2）检修人员需正确佩戴、使用劳动防护用品、用具，特种作业人员必须持有有效操作证作业；
（3）设备检修需切断电源，要有专人负责，并挂上警示标志；
（4）危险作业检修工程需严格执行审批制度；
（5）进入有限空间要有监护人，并挂警示标志；
2
现场检查，查阅记录文件；无制度不得分，有制度，未落实发现同样不得分；
小计
4
四、原料
1.破碎设备及装卸机械
（1）机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠；
（2）通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号；
（3）给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；
（4）破碎设备周围应有足够的操作和维护空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修门坚固可靠，传动皮带完好；
（5）设备液压、润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力；
（6）破碎机运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油；
3
现场检查违反操作规程的扣0.5分，缺少防护装置的扣0.5分；设备安全保险装置不齐全可靠扣0.5分；有实施无记录不得分；每项0.5分；直至本工程分扣完为止；
2.输送设备（提升机、传送带、运输车辆、输送斜槽、皮带机、链板运输机）
（1）提升及传动部位防护装置齐全可靠，给料或料斗开口在无安全措施的条件下严禁人工疏通；
（2）输送、传送机械传动部位防护装置（防护罩、护栏）齐全可靠，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；
（3）所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号；
（4）运输车辆按时年检，刹车、转向灵活，制动、照明装置良好；
（5）皮带机
a.纠偏装置完好；
b.设备完好；
c.每台设备设置总停开关，皮带机设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠；
（6）空气斜槽
a.空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷；
b.离心通风机运转无异声、无震动；
c.观察口及连接法兰接口需有防进水措施；
（7）链板运输机
a.运输设备电机及减速机基础螺栓固定牢固；
b.电机及减速机设备完好；
c.设备总开关，运输长度超过20M的运输机必须设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且灵敏可靠；
3
现场检查违反操作规程的扣1分；缺少防护装置的，缺一项扣除1分；刹车、转向灵活，制动、照明装置不好用，少一项扣除0.5分；直至本工程分扣完为止；
小计
6
五、粉磨系统
（1）操作人员必须配戴防尘护品、护具，严格按操作规程操作；
（2）磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂、不漏灰；
（3）磨机轴承润滑油应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案；
（4）压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用；
（5）轴承瓦润滑油，冷却水管完好通畅，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗；
（6）磨机系统的防护栏、罩、盖、跨越走廊应安全可靠；
（7）原料磨检修时做到五个必须：
a.必须断开控制电源；
b.必须把机旁电源锁定；
c.必须把慢转限位锁定；
d.必须把热风阀门关到“0”位；
e.在检修高压柜时，必须机械部位与电气部位错开维护；
（8）煤磨停机后不要马上停后面的收尘设备及运输设备，如电收尘、袋收尘，应推迟15-20分钟，让收尘器振打清灰的时间延长些；
（9）煤磨作业现场必须设置禁止烟火警示和防静电装置；
（10）按规定设置防爆阀（煤粉仓、选粉机、收尘器、煤磨入口热风管道）
（11）辊式煤磨、煤粉仓、除尘器等设备应设置灭火装置。
（12）煤磨作业必须配备足够的灭火设施和装置（灭火器、消防栓）
（13）有防火、防爆的应急预案；
6.5
现场检查发现没有配戴护品、护具的扣1分；违反操作规程扣0.5分；没有警示标志和防静电装置各扣0.5分；没有配备足够灭火设施扣0.5分；磨体两侧没有设置防护栏（绳）的扣0.5分；没按设计要求设一氧化碳检测仪、报警装置及防爆阀扣0.5分；没有应急预案的扣0.5分；直到本工程分数扣完为止（采用明令淘汰的技术工艺和设备，该项不得分）
小计
6.5
六、烧成系统
回转窑
（1）煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；
（2）回转窑窑头、窑尾检查门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好；密封装置完好无脱落；
（3）回转壳体无阻碍、碰撞物体，检修门固定牢固；筒体、领圈冷却装置完好；
（4）预热器平台、构件、护栏完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用，防止烫伤；
（5）系统联锁、控制完好；空气炮等气动元件、压力容器工作正常；
（6）回转窑传动、支撑回转部件安全护栏完整，冷却水、润滑油供应正常；托轮、挡轮测控仪表完好；
（7）预热器、分解炉
a）应有捅料的操作规程；
b）用压缩空气清料时，开或关压缩空气必须经现场清堵人员同意；
c）两个或两个以上捅料孔同时捅料时，必须有专人指挥；严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上的原则；
d）处理结皮时，必须有专人指挥，统一指令，侧身捅料；
e）运行中巡检时，严禁正面对着检查孔，防止正压或塌料伤人；
f）预热器平台上严禁堆放易燃易爆物品；
g）悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离防护等安全设施；
（8）回转窑
a）在回转窑传动装置中，主传动电机与辅传动电机的电源必须有连锁装置，当辅传动电机接通时，主传动电源电机必须切断；必须要求窑中传动与窑控制室设有联络信号。
b）回转窑辅助传动装置必须另设应急独立动力源；
c）回转窑传动装置中的高（参照操作规范）转速联轴器等传动部件应设置防护罩；
d）回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动；
e）建立回转窑的检查制度，制度内规定检查的内容以及频次，并定期检查、记录；
f）入窑作业要有相应的作业指导书，并严格按指导书操作；
g）停窑维护要有相应的安全措施，并严格执行；
（9）篦冷机
a）设备完好无漏风，并润滑充足；
b）制定清理“打雪人”的操作规程；
4.5
进行现场检查，不符合各扣0.5分；直至本工程分扣完为止（采用明令淘汰的技术工艺和设备，该项不得分）；
立窑
（1）窑体完好，护栏、安全设施齐全；
（2）喂料装置灵活好用，安全标志齐全；
（3）料、煤配比要准确可靠，能连续均匀地向成球盘内供料；
（4）操作工勤观察窑况，掌握窑情，出现异常时人员要有防护设施；
（5）处理蓬仓、塌料等预案齐全；
（6）卸料装置安全设施、设备齐全；
（7）护罩密封严密，干燥物料输送设置吸尘或除尘装置，排放烟气合理；
3.5
现场检查，不合格扣0.5分,哪项不合格扣除该分值；直至扣完为止（采用明令淘汰的技术工艺和设备，该项不得分）；
小计
8
七、余热发电
1.余热锅炉
（1）锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验证）齐全；
（2）安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；
（3）按规定合理设置报警和连锁保护装置；
（4）给水设备完好，匹配合理；
（5）炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好；
（6）水质处理应能达到指标要求；
（7）其他辅机设备应符合机械安全要求；
（8）必须制定相应的操作规程和应急预案；
（9）作业人员必须持证上岗，定期参加培训；
2
没有经过相应部门检验合格的扣除本项全部分值，没有操作规程和应急预案的各扣0.5分；发现一人不持证上岗的扣0.2分；发现一处防护设施不合格的；没有登记注册、参加年检的扣0.2分；直到本工程分数扣完为止；
2.中控操作
（1）操作人员必须参加培训，考试合格取得上岗资格证书，持证上岗；
（2）熟悉本岗位的操作规程和整个余热电的工作流程，具备突发事故应急、指挥的能力；
2
现场进行抽查，发现1人次没有上岗资格证书的扣0.5分；对本岗位操作规程和发电工作流程不熟悉的扣0.5分；不具备应急指挥能力的扣0.5分；直到本工程分数扣完为止；
3.汽轮机
（1）运行人员必须经过技术培训，经考试合格后持证，方能上岗操作；
（2）汽轮机主保护及附加保护投入正确，机组具备启动条件；
（3）有汽轮机巡检记录；各种油压表、水压表和阀门灵活好用，防护装置齐全；
（4）熟悉设备系统和基础原理，熟悉操作和事故处理；
（5）建立汽轮机安全操作规程；
（6）对油系统定期检查，保证管道的清洁和畅通，不得有漏油之处，冷油器定期冲洗，滤油网不得堵塞；
（7）汽轮机超速、汽轮机低真空；气空机轴向位移大；轴承润滑油压低；汽轮机轴瓦及轴振动大（200MW及以上机组应投入轴振动大保护）。
（8）汽轮机紧急跳闸系统（ETS）的控制器是否冗余配置，且可自动无扰切换，定期实验。
（9）汽轮机是否还有下列保护：
抽汽防逆流保护——机组跳闸时关抽汽止回阀，关高压缸排汽止回阀，启动前做静态实验；
低压缸排汽防超温保护——200MW及以上机组；
汽轮机防进水保护——高、低压加热器水位高、除氧器水位高，关闭相应的抽汽止回阀和抽汽电动门，做定期实验；
（10）转速控制功能是否正常（升速、定速、过临界转速、同期等功能及其技术指标）
（11）是否按要求进行甩负荷实验，并达到规定要求
（12）是否具有跳闸电磁阀的在线实验、检测的功能和实验时如果真正出现跳闸信号，将不延误跳闸的功能。
3
现场检查，发现1人次没有上岗资格证书的扣0.5分；没有巡查记录的扣0.5分；各种油压、水压表和阀门不好用的扣0.5分；没有交接班记录的或不全的扣0.5分，不知道操作规程和事故处理的扣0.5分；扣完为止；
4、化水
化水人员严格按操作规程操作，严格监控汽、水品质，认真填写运行、交接班记录；
小计
7
八、包装、储存及装运
1、包装
（1）输送带设置跨越装置，输送机运转时，防止跨越、坐或站在输送机上；
（2）发生夹包，及时停机，禁止在设备运转时处理问题；
（3）包装机在运转时，禁止到包装机里面去拉包；
（4）包装袋仓库禁止烟火，必须配备符合国家要求的灭火设施；
（5）包装设备运行正常，传动部位防护装置齐全可靠；水泥筛分、计量、控制设施完好；系统收尘效果良好；严禁输送运行时进行维护调整；
3
检查现场，防护装置不全、警示牌不全、应设置防护的没设置各扣0.5分；违反操作规程的扣1分；收尘效果不好、筛分、计量控制不好的各扣0.5分；设备运行时进行维护保养的发现一次扣0.5分；直到本工程分数扣完为止（采用明令淘汰的技术工艺和设备，该项不得分）；
2、成品、半成品库
（1）去库顶走梯，库顶防护栏完好，库顶防雨设施齐全；
（2）库底调配装置安全防护装置齐全可靠，设备运行平稳；
（3）库底通风收尘设备完好，事故疏散通道畅通，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号；
（4）必须有清库应急预案；
2
抽查现场，走梯、护栏不全的扣0.5分；防护装置不全的发现一处扣0.5分；收尘设备不好、疏散通道不畅通的各扣1分；没有预警信号的扣0.5分；直到本工程分数扣完为止；
3、站台发货
（1）站台要有良好的车辆和发货秩序；
（2）装卸工和发货员严格按照装车和发货操作规程进行操作；
（3）有已装货车车辆出厂行驶路线、导向警示和交通标志牌；
1.5
发现一次因车辆秩序和发货秩序引发不安全隐患或事故扣0.5分；装卸工、发货员不按操作规程操作，发现一次扣0.5分；厂内没有明显的交通标志牌和警示牌各扣0.5分；直到本工程分数扣完为止；
小计
6.5
九、空压机、收尘设备设施
1.空压机
（1）机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和钢度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施；
（2）压力表、温度表（计）每6个月检测一次、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用；
（3）外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖应关闭；
（4）配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合浅灰色要求，并标有流向箭头支架牢固可靠；
（5）电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮（开关）保护装置；
（6）空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有1m足够的空间距离；
固定式空压机应设置在有足够通风的房间，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等；
3
现场检查，发现压力表、温度表（计）、安全阀等不合格的各扣0.5分；联轴器、皮带传动装置防护不合格的各扣0.5分；直到本工程分数扣完为止；
2.收尘设备
（1）设备设施完好，定期检测；
（2）建立进入收尘器的操作规程；
（3）符合危险场所管理制度；
（4）要有防雷装置，并定期监测；
（5）检查电除尘系统的带电设备时，必须注意安全距离，设专人进行监护；
（6）通道、梯台、护网（栏）符合标准规定；
（7）收尘机械传动部位防护装置齐全可靠，操作岗位、设备现场应设有紧急开关或装置，且灵敏可靠；
2
现场检查,查阅资料.除尘后粉尘排放浓度不符合《水泥工业污染物排放标准》，不得分；收尘防护不全、没有紧急开关的扣0.5分；一项不合格扣0.5分；通道、梯台、护网（栏）不符合标准规定的扣0.5分；直到本工程分数扣完为止；
小计
5
十、特种设备
1.压力容器、工业管道
（1）安全阀应定期校验，铅封完好，压力表指示灵敏、刻度清晰，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
（2）应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全；
（3）相邻管道与构件无异常；运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录；
（4）压力管道应取得使用证，定期检验，在周期内使用；
（5）埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施；
（6）禁忌介质的管道应独立埋设；
3.5
查阅资料和检查现场；使用无资质产品的不得分，未经检验合格就投入使用的，扣0.5分；未定期检验的，扣0.5分；使用、维护不当的，扣0.5分；未有巡检记录的扣0.5，架空管道无隔热、措施扣0.5分，没有警示牌的扣0.5分，直到本工程分数扣完为止；
2.起重机械（桥式起重机、电动葫芦）
（1）滑轮的护罩完好，转动灵活，吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好；
（2）制动器，限位开关、仓门开关等灵敏可靠，缓冲器、扫轨器齐全有效；
（3）起重机械要定期进行年检，操作人员要持证上岗；
2.5
护罩不全并有缺陷的扣1分；制动不可靠、超标使用的各扣0.5分；起重机械没有年检、操作人员没有操作证的各扣0.5分；直到本工程分数扣完为止；
3.锅炉、电梯、厂内机动车辆
（1）在检验有效周期内使用；
（2）日常运行应有定期自查或委托维修单位，并有记录或安全协议；
（3）操作人员持证上岗；
（4）压力表、水位表、观火阀门灵活好用；
（5）有岗位安全操作规程和应急预案；
3
查阅资料和检查现场；使用无资质产品的不得分，未经检验合格就投入使用的，扣0.5分；未定期检验的，扣0.5分；使用、维护不当的，扣0.5分；未有巡检记录的扣0.5，操作人员无证上岗不得分；没有岗位操作规程和应急预案的不得分；直到本工程分数扣完为止；
小计
9
十一、电气设备设施
1.变、配电系统
（1）变配电站环境
a.变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通；
b.应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距；
c.变、配电站地势不应低洼，防止雨后积水；
d.室内可燃油油浸变压器室应设容量为100％变压器油量的贮油池；
e.变、配电室门应向外开，相邻配电间（室）门应双向开；
f.门、窗及孔洞应设置网孔小于10㎜×10mm的金属网、档鼠板；
（2）发电机、变压器
a.发电机、变压器运行正常，内部无异常响声或放电声；保护投入正常；出线瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；接地装置正确；
b.油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度定子不超过70℃（E级），转子不超过80℃（B级）；
c.油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行绝缘测试；
d.应有符合规定的警示标志和遮拦；
（3）高低压配电间、电容器间控制装置
a.所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；
b.所有的母线整齐排列符合标准要求；
c.各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；
d.断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象；
e.操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性实验；
f.所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象；接地故障保护可靠，并有定期检测记录；
g.各种安全用具应定期检验合格；
h.变配电间所有屏柜前铺设绝缘垫；各通道应布置合理；
5
查阅资料，现场检查
不符合要求的每处扣0.5分，扣完为止
2.低压电气线路
（1）线路的导电性能和机械强度、安全距离符合要求；
（2）线路的绝缘、屏护良好，无发热现象；
（3）线路应按规范敷设和排列整齐、无影响线路安全的障碍物；架空电缆严禁跨越高温区域；
（4）线路相序、相色正确、标志齐全清晰；
（5）临时线路有审批制度，并有审批手续，不超期使用；
（6）每一线路应装有总开关控制和漏电保护装置，与负荷匹配的熔断器；敷设高度、强度符合要求；
（7）临时用电线路接地连接可靠；
（8）不允许在易燃易爆和火灾危险场所设临时电源线；
4
查阅资料，现场检查
不符合要求的每处扣0.5分，扣完4分为止
3.动力（照明）配电箱（柜、板）
（1）箱（柜、板）符合作业环境要求：
a.作业环境较差的水泥加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等，均应设置封闭式箱、柜；
b.有导电粉尘或产生易燃易爆气体的危险场所均应设置防爆型电器设备；
（2）箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合电业安全规程要求；
（3）箱（柜、板）体接地线连接可靠；
（4）各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象；
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