磨机钢球测算方法.docx
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磨机钢球测算方法
磨机钢球测算方法
(2008-07-1110:
22:
50)
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分类:
水泥专业
杂谈
磨机经过一段时间运转,每7~10d要补球,使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长,钢球级数越多,钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时,可算好配比,把球按尺寸分类后填加,级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机,由于钢球数量太大,钢球分类太费时,给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法,而是按各自的要求,将烂球、铁渣及小球拣出,加完后与标准填加量比较,缺少的量,一般是加入最大级钢球,或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的,很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法,即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算,具有一些参考价值,介绍如下:
用8号钢丝制作一个边长500mm的方框,磨机内料摇空,打开磨门进入磨内,选磨仓入口、出口两处,沿径向测量3点,如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量,做好记录,将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1某一次磨内测量情况
Φ100~
Φ95~
Φ85~
Φ75~
规格mm
95
85
75
65
入口(个)
28
36
27
18
出口(个)
24
20
40
25
平均
26
28
注:
表中数据均为3点之和计算出理论总重量(Φ100~95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例:
Φ90=──────×100%=%
×
Φ80=──────×100%=%
×
Φ70=──────×100%=%
该磨总填加量为22t,可以计算出各级钢球的重量(见表2)
表2各级钢球的重量
规格(mm)
Φ100
Φ90
Φ80
Φ70
重量(t)
则可算出重量平均球径为:
89.4mm
计算数量平均球径为:
≈85.4mm
26+28++109
计算结果与实际基本相符,由于当时
磨机经过一段时间运转,每7~10d要补球,使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长,钢球级数越多,钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时,可算好配比,把球按尺寸分类后填加,级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机,由于钢球数量太大,钢球分类太费时,给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法,而是按各自的要求,将烂球、铁渣及小球拣出,加完后与标准填加量比较,缺少的量,一般是加入最大级钢球,或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的,很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法,即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算,具有一些参考价值,介绍如下:
用8号钢丝制作一个边长500mm的方框,磨机内料摇空,打开磨门进入磨内,选磨仓入口、出口两处,沿径向测量3点,如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量,做好记录,将数据整
理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1某一次磨内测量情况
Φ100~
Φ95~
Φ85~
Φ75~
规格mm
95
85
75
65
入口(个)
28
36
27
18
出口(个)
24
20
40
25
平均
26
28
注:
表中数据均为3点之和。
295.8kg
计算出理论总重量(Φ100~95mm球作为Φ100mm球计算)为
各种钢球占比例:
26×
Φ100=──────×100%=%
28×
Φ90=──────×100%=%
×
Φ80=──────×100%=%
×
Φ70=──────×100%=%
该磨总填加量为22t,可以计算出各级钢球的重量(见表2)
表2各级钢球的重量
规格(mm)
Φ100
Φ90
Φ80
Φ70
重量(t)
则可算出重量平均球径为:
89.4mm
计算数量平均球径为:
≈85.4mm
26+28++109
计算结果与实际基本相符,由于当时
有效装载量
研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性,是水泥工作者不断研究的课题。
配合好的装载量被称为有效装载量,有效装载量还可以这样描述:
当磨机钢球装载量近乎于台时产量的2倍时,其钢球装载量即被视为有效装载量。
换言之,有效装载量的目标是使水泥磨装载量低于台时产量的2倍越多越好,即相同装载量下台时产量越高越好。
笔者搜集了一些闭路磨的研磨体装载量资料,整理后得出关于有效装载量的2点看法:
①磨机的台时产量近乎于研磨体装载量的1/2;
②研磨体的填充体积近乎于磨机有效容积的1/3。
除了带辊压机的磨机外,几乎所有闭路水泥磨在生产P·C水泥时,其主要参数大概满足上述2点看法。
一般说来,研磨体的初始装载量和级配设计厂家都能给一个有效数据。
2补球
随着磨机的运转磨内钢球的比例、平均球径都在发生变化,如何添补研磨体有考究。
笔者不完全同意工艺教材上说的“由于钢球在磨内磨损后系由大球变为小球,故每次添补时都补充最大的带辊压机的q~4.2mxllm的磨机来说q~90mm钢球仅占所在仓钢球装载量f机低19%。
实际工作经验证明:
为了当量较多的球也是添补时考虑的重要臣的q~3.8mxl3m水泥磨机,当时处在产下,技术员在补球时一次加入中90m开起来后,产量虽然勉强上去了f表j加球前清晰),但细度就是难以合格,J3d强度,不得已只有压产运行,等到一时,捡出qb90mm的钢球2.0t,补进qb8(调整后,磨机在满足细度控制指标的,l产运行了。
笔者搜集的统计资料表旺载量较多的球应是qb80mm和qb70mm.该仓球装载量的29.25%和28.7%,磨t较多的球应是qb25mm和qb20mm。
官f球装载量的21.6%和37.45%,在没有4磨机上,其二仓中qb40mm和q~30mm自多,分别占32.5%和31.5%。
为此,笔者认为在填报钢球申报计划时应填选的备用球姆格:
除了最
大球外,它们还应有(I)80mm及~40mm或qb25mm。
3仓准备
无论怎样添补球,到一定的时候,是有一个不能达标的时间段,阼,由于清仓工作量大,必须要有一个个准备过程要求工艺管理人员必须预)时候”。
笔者根据自身的工作经验提比建议:
当磨内最小规格的球径平均:
要考虑作清仓准备工作了。
粉磨P·C公司所用钢球,一般球耗在40∥t,如使l勺磨机上,每月的球耗约在1.20t,每年40t,分4~5次补进这些钢球后,从生产艺管理也面临清仓重新级配工作,这格球径(这里强调最小规格,是因为该涂的对象)平均减小了3mmH寸就要着手拘说法是基本吻合的。
最小规格的球径减小了3mint寸,其它都相应减小了3mm,表中总计耗损量寸间里的球耗损数字(14.40t)是十分接}把清仓准备的量化建议界定为3mm是的生产周期的。
当然,碎球也应该是清因素。
4的级配调整
体时:
①当磨机的产量降低了5%,水泥加到3%或4%时,说明研磨体装载量不Z予以补充研磨体。
补充时除了考虑给‘3)和装载量较多的规格球(1/3)外,还要小球以期增加研磨能力,二仓补小球的规格最好参照二仓的筛余曲线,不一定是按照教科书上说的要补最大规格的球。
如福建某厂的中3mx9m磨机,当时由于隔仓板缝隙大,物料流速过快,经常造成磨尾约35kg/h的吐渣量。
为了解决二仓渣多现象,补了中50mm的钢球3t,可磨机除了运行电流上升外工况并没有改善。
后来做了筛余曲线,发现离磨机出口3.Om处的曲线有微凸起部分,见图l,于是决定将中50mm的钢球捡出2t,加了中40mm的钢球2t,磨机开起来后工艺状况得到大大改善,见图2;②当磨机产量高,但产品较粗时,这可能由于研磨体的冲击过强,研磨能力不足,物料的流速快所致,此时应适当减少大球或增加小球。
产量高但细度粗时的工况,实际上就是当细度压下来后的循环负荷率超大的工艺现象,说明单位时间内合格细粉的产出较少,所以添补研磨体时应针对这一现象的本质;⑧当磨机产量降低lO%、产品筛余值在2%以下时,这可能是因为填充率太大,小球太多或大球较少,致使冲击破碎作用减弱,出现这一工艺现象说明磨机可能面临清仓倒球,重新级配。