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1、磨机钢球测算方法磨机钢球测算方法(2008-07-11 10:22:50)转载标签： 分类： 水泥专业杂谈磨机经过一段时间运转， 每 710d 要补球，使钢球级配变得非常混乱。 运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可 算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机， 由于钢球数量太大， 钢球分类太费时， 给生产安排造成困难。 大多数厂家都不采 用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比 较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的 级配及平均球径是估算的，很不准确。本人在实践中运用了一种

2、简单的测算方法， 即运用概率法和数学归纳法 进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用 8 号钢丝制作一个边长 500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测 量 3 点，如图所示。测量 2.6m13m磨机示意图数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量， 做好记录，将数据整理 计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表 1。表 1 某一次磨内测量情况100958575规格 mm95857565入口（个）28362718出口（个）24204025平均2628注：表中数据均为 3 点之和 计算出理论总重量 （ 100 95mm球作为 100mm球计算 ）

3、 为295.8kg 。各种钢球占比例：90= 10080= 10070= 100该磨总填加量为 22t ，可以计算出各级钢球的重量 （ 见表 2）表 2 各级钢球的重量规格 (mm)100908070重量（ t ）则可算出重量平均球径为： 89.4mm计算数量平均球径为： 85.4mm26+28+ 109计算结果与实际基本相符，由于当时磨机经过一段时间运转， 每 710d 要补球，使钢球级配变得非常混乱。 运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时， 可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨 机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造

4、成困难。大多数厂家 都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准 填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢 球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳 法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用 8 号钢丝制作一个边长 500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向 测量 3 点，如图所示。测量 2.6m13m磨机示意图 数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表 1。表 1

5、某一次磨内测量情况100958575规格 mm95857565入口（个）28362718出口（个）24204025平均2628注：表中数据均为 3 点之和。295.8kg计算出理论总重量 （ 100 95mm球作为 100mm球计算 ） 为各种钢球占比例：26100= 1002890= 10080= 10070= 100该磨总填加量为 22t ，可以计算出各级钢球的重量 （ 见表 2）表 2 各级钢球的重量规格 (mm)100908070重量（ t ）则可算出重量平均球径为： 89.4mm计算数量平均球径为： 85.4mm26+28+ 109计算结果与实际基本相符，由于当时有效装载量研磨体的装

6、载量如何配合才能体现其有效性， 是水泥工作者不断研 究的课题。 配合好的装载量被称为有效装载量， 有效装载量还可以这样描述： 当 磨机钢球装载量近乎于台时产量的 2 倍时，其钢球装载量即被视为有效装载量。 换言之，有效装载量的目标是使水泥磨装载量低于台时产量的 2 倍越多越好，即 相同装载量下台时产量越高越好。笔者搜集了一些闭路磨的研磨体装载量资料， 整理后得出关于有效装载量的 2 点看法：磨机的台时产量近乎于研磨体装载量的 1 2；研磨体的填充体积近乎于磨机有效容积的 13。除了带辊压机的磨机外， 几乎所有闭路水泥磨在生产 PC水泥时，其主要参数大概满足上述 2 点看法。 一般说来，研磨体的

7、初始装载量和级配设计厂家都能给一个有效数据。2补球随着磨机的运转磨内钢球的比例、 平均球径都在发生变化， 如何添 补研磨体有考究。笔者不完全同意工艺教材上说的“由于钢球在磨内磨损后系由 大球变为小球， 故每次添补时都补充最大的带辊压机的 q42mxllm 的磨机来说 q90mm钢球仅占所在仓钢球装载量 f 机低 19。实际工作经验证明：为了当量 较多的球也是添补时考虑的重要臣的 q38mxl3m水泥磨机，当时处在产下， 技 术员在补球时一次加入中 90m开起来后，产量虽然勉强上去了 f 表 j 加球前清 晰) ，但细度就是难以合格， J3d 强度，不得已只有压产运行，等到一时，捡出 qb90m

8、m的钢球 20t ，补进 qb8( 调整后，磨机在满足细度控制指标的， l 产运行 了。笔者搜集的统计资料表旺载量较多的球应是 qb80mm和 qb70mm该仓球装载 量的 2925和 287，磨 t 较多的球应是 qb25mm和 qb20mm。官 f 球装载量 的 216和 3745，在没有 4磨机上，其二仓中 qb40mm和 q30mm自多，分 别占 325和 315。为此，笔者认为在填报钢球申报计划时应填选的 备用球姆格： 除了最大球外，它们还应有 （I）80mm 及 40mm或 qb25mm。3仓准备无论怎样添补球， 到一定的时候， 是有一个不能达标的时间段， 阼， 由于清仓工作量大，

9、 必须要有一个个准备过程要求工艺管理人员必须预 ）时候”。 笔者根据自身的工作经验提比建议： 当磨内最小规格的球径平均： 要考虑作清仓 准备工作了。粉磨 PC公司所用钢球，一般球耗在 40t ，如使 l 勺磨机上， 每月的球耗约在 120t ，每年 40t，分 45 次补进这些钢球后，从生产艺管理 也面临清仓重新级配工作，这格球径 （ 这里强调最小规格，是因为该涂的对象 ） 平均减小了 3mmH寸就要着手拘说法是基本吻合的。最小规格的球径减小了 3mint 寸，其它都相应减小了 3mm，表中总计耗损量 寸间里的球耗损数字 （14 40t） 是十分接 把清仓准备的量化建议界定为 3mm是的 生产

10、周期的。当然，碎球也应该是清因素。4的级配调整体时：当磨机的产量降低了 5，水泥加到 3或 4时，说明研 磨体装载量不 Z 予以补充研磨体。补充时除了考虑给 3） 和装载量较多的规格球 （1 3）外，还要小球以期增加研磨能力， 二仓补小球的规格最好参照二仓的筛余 曲线，不一定是按照教科书上说的要补最大规格的球。如福建某厂的中 3mx9m 磨机，当时由于隔仓板缝隙大， 物料流速过快， 经常造成磨尾约 35kgh 的吐渣 量。为了解决二仓渣多现象，补了中 50mm的钢球 3t ，可磨机除了运行电流上升 外工况并没有改善。 后来做了筛余曲线， 发现离磨机出口 3Om处的曲线有微凸 起部分，见图 l ，于是决定将中 50mm的钢球捡出 2t ，加了中 40mm的钢球 2t ， 磨机开起来后工艺状况得到大大改善， 见图 2；当磨机产量高， 但产品较粗时， 这可能由于研磨体的冲击过强， 研磨能力不足， 物料的流速快所致， 此时应适当 减少大球或增加小球。 产量高但细度粗时的工况， 实际上就是当细度压下来后的 循环负荷率超大的工艺现象， 说明单位时间内合格细粉的产出较少， 所以添补研 磨体时应针对这一现象的本质； 当磨机产量降低 lO 、产品筛余值在 2以下 时，这可能是因为填充率太大，小球太多或大球较少，致使冲击破碎作用减弱， 出现这一工艺现象说明磨机可能面临清仓倒球，重新级配。