垃圾填埋场.docx

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垃圾填埋场

目录

一、总体说明3

1、垃圾填埋场包含内容3

2、防渗结构层3

3、垃圾填筑3

二、环境监测点3

三、垃圾坝4

1、工程概况4

2、施工机械5

3、施工控制点5

四、渗沥液调节池5

五、防渗工程（重点）7

1、HDPE塑料管及HDPE土工膜7

2、无纺土工布15

3、GCL膨润土垫：

17

4、土工复合排水网19

5、双向土工格栅21

六、道路施工22

1、工程概况22

2、土方施工25

3、级配碎石底基层及水泥稳定碎石基层26

4、混凝土路面27

5、泥结碎石路面27

6、灰土基层28

七、排水工程28

八、开工令29

九、组织结构29

十、财政评审30

1、评审程序30

2、预算评审内容31

3、竣工决算评审31

4、财政资金评审31

5、评审报告32

6、财政评审所需材料32

十一、环境评审34

1、环境影响评价工作程序35

2、环评所需资料36

3、建设项目环评审批办事程序37

4、建设项目环境保护验收审批办事程序38

垃圾填埋场学习

一、总体说明

1、垃圾填埋场包含内容

2、防渗结构层

3、垃圾填筑

二、环境监测点

环境卫生监测是环境监测的一个分支，是各地环境卫生工作的一个有机的组成。

它是指对城市固体废弃物在收运处理过程中产生的环境影响及固体废弃物在处理前后的特性进行监视性的测定工作。

监测有监视、监控及监督的含义，通过监测环境来警示并改善人类的社会活动。

环境卫生监测是垃圾、粪便治理的基础工作，不可缺少。

否则，工作具有盲目性。

本项目共设6处地下水监测点，1处地表水监测点，4处大气监测点，1处渗沥液监测点，具体坐标均在施工图纸中有，也可以根据具体情况调整布点。

三、垃圾坝

1、工程概况

2、施工机械

正向铲挖掘机采料，自卸汽车运输上坝，推土机平土，振动碾压实，刨毛机刨毛，洒水车洒水。

3、施工控制点

在坝体填筑过程中，应对铺土厚度、土块大小、含水量大小、压实后的干容重、压实后的层间接和进行检查，并采取控制措施。

一般主要检查控制含水量和干容重。

达不到要求的，应及时处理。

 对不同的坝料、不同部位的取样，试验的项目、取样实验次数的要求不同。

在截水槽取样不少于两排，取样间距不超过30米；在有代表性的碾压坝段应取样检查；重要结合部位或者可疑部位（土质变化、含水量过高过低、铺土厚度不均、坝体与岸坡、与混凝土建筑物，坝壳与防渗体，坝体分段施工等容易漏压的结合部位）要重点取样检查。

四、渗沥液调节池

五、防渗工程（重点）

施工流程：

压实基础层→GCL垫层→HDPE膜→无纺土工布→卵石导流层→土工布

边坡平整夯实→GCL垫层→HDPE 膜→铺设无纺布→砂袋保护层

1、HDPE塑料管及HDPE土工膜

HDPE塑料管：

高密度聚乙烯，是通过热挤塑而成型，具有耐腐蚀、内壁光滑、流动阻力小、强度高、韧性好、重量轻等特点。

HDPE土工膜：

HDPE土工膜全称“高密度聚乙烯土工膜”，具有优良的耐环境应力开裂性能，抗低温、抗老化、耐腐蚀性能，以及较大的使用温度范围（-60--+60）和较长的使用寿命50年，广泛使用在生活垃圾填埋场防渗，固废填埋防渗，污水处理厂防渗，人工湖防渗，尾矿处理等防渗工程。

HDPE土工膜的施工方法：

 土工膜的施工焊接主要有二种方法，双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。

双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：

A、施工前的准备工作：

 在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

1、对铺膜后的搭接宽度的检查：

HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。

2、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。

3、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。

4、试焊,在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。

然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。

否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。

当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

 试焊成功或失败的评定标准是：

 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。

水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。

B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。

C、热合焊机焊接的操作要点：

1、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

2、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

3、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

4、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。

遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

5、在坡度大于1:

3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

6、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。

必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。

7、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。

8、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。

如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。

9、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。

挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:

A、施工前的准备工作：

1、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善； 

2、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”； 

3、定位粘接：

用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。

要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开； 

4、打毛：

用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。

以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操 ，尽量少损伤膜面。

对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口； e、试焊：

在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。

然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。

否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

 试焊成功或失败的评定标准是：

 对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。

B、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

1、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

2、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

3、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

4、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

5、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

6、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。

7、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。

 进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。

如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。

8、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。

 打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。

具体铺膜工艺：

1、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。

2、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。

3、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。

4、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。

5、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

6、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。

7、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4...GN。

8、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。

9、“T”字型处理：

已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。

HDPE土工膜的成品保护:

  1在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。

  2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：

当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。

4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。

5施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。

在大风的情况下，地膜应临时锚固。

HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：

在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。

其管材现宿州市生活垃圾填埋场采用的是HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌c20的素砼，用膨胀螺丝固定，以便于处理连接构造。

十字缝的处理：

实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。

对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。

对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。

HDPE土工膜缺陷的修补 :

1、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

2、修补的程序是：

对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。

3、补修的方法

点焊：

对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。

加盖：

对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。

补丁：

对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。

补丁尺寸：

十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。

其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。

4、修补处的检验：

修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。

2、无纺土工布

土工布具有优秀的过滤、隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀。

无纺土工布有很多优点：

1）通气性2）过滤性3）保温性4）吸水性5）防水性6）伸缩性7）不蓬乱8）手感好、柔软9）轻盈10）有弹性、可复原11）没有布料的方向性12）与纺织布相比生产性高、生产速度快13）价格低、可大量生产等等。

　　缺点是：

1）与纺织布相比强度和耐久性较差；2）不能象其他布料一样清洗；3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。

因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

土工布的使用及工艺：

1、储存、运输和处理土工布:

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。

土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。

土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布不能使用。

任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

2、土工布的铺设方法

2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

2.3土工布的缝合:

所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。

在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。

用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

3、GCL膨润土垫：

GCL膨润土垫是一种防渗漏的土工合成材料。

专门用于人工湖泊水景、垃圾填埋场、地下车库、楼顶花园、水池、油库及化学品堆场等。

由高膨胀性的钠基膨润土填充在特制的复合土工布和无纺布之间，用针刺法制成的膨润土防渗垫可形成许多小的纤维空间，使膨润土颗粒不能像一个方向流动，遇水时在垫内形成均匀高密度的胶状防水层，有效的防止水的渗漏。

GCL膨润土垫的特点：

1.密实性：

钠基膨润土在水压状态下形成高密度横隔膜，厚度约3mm时，它的透水性为&×10ˉ11m/sec以下，相当于100倍的30cm厚度粘土的密实度，具有很强的自保水性能。

2.具有永久的防水性能:

因为钠基膨润土系天然无机材料，即使经过很长时间或周围环境发生变化，也不会发生老化或腐蚀现象,因此防水性能持久。

3.施工简便，工期短：

和其他防水材料比较，施工相对比较简单，不需要加热和粘贴。

只需用膨润土粉末和钉子、垫圈等进行连接和固定。

施工后不需要特别的检查，如果发现防水缺陷也容易维修。

GCL是现有防水材料中施工工期最短的。

4.不受气温影响：

在寒冷气候条件下也不会脆断。

5.防水材料和对象的一体化：

钠基膨润土遇水时，具有20—28倍的膨胀能力，即使混凝土结构物发生震动和沉降，GCL内的膨润土也能修补2mm以内混凝土表面的裂纹。

6.绿色环保：

膨润土为天然无机材料，对人体无害无毒，对环境没有特别的影响，具有良好的环保性能。

GCL膨润土垫的施工方法：

1、GCL膨润土垫材料自重较大,宜采用铲运机搬运、铺设。

2、GCL膨润土垫材料的连接采用搭接的方式。

3、GCL膨润土垫在大于10%的坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向的搭接数量，坡上的膨润土垫必须超过坡脚线1500mm以上。

严格按照递交给监理工程师的GCL膨润土垫铺设设计图来铺设，除非得业主或监理要求。

4、用于铺放GCL膨润土垫的任何设备不能在已铺设好土工合成材料上面行驶。

安装GCL膨润土垫时，户外空气温度不能低于0℃或高于40℃。

5、所有外露的GCL膨润土垫边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止GCL膨润土垫被风吹或被拉出周边锚固沟。

GCL膨润土垫不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。

6、GCL膨润土垫的铺设方式必须保证GCL膨润土垫与下面地基直接接触，排除褶皱。

任何褶皱、折叠或拱起都可能会造成土层其他的土工材料发生同样的情况，为了避免褶皱、折叠和拱起，我们将会根据技术说明的要求通过对GCL膨润土垫的重新铺放或者切割和修补来消除这些问题。

7、GCL膨润土垫的设备必须要得以监理工程师的批准才能使用，不允许使用没有保护的剃刀或者“快速刀”。

可能损伤到膨润土垫的施工设备不能直接作用在膨润土垫上。

可行的铺设方法是推土向后行驶，将吊前推土机前端的膨润土垫铺开。

如果土机在地基土上留下了车印，应在铺设工作继续前恢复原状。

8、铺设膨润土垫时尽量减少膨润土垫在地基上的拖拉，以免引起膨润土垫与地面接触面的损坏。

如有需要，可以地面上加放一层临时的土工织物，以减少膨润土垫在铺设过程中因磨擦引起的损坏。

9、膨润土垫的铺设和搭接应当与斜坡倾斜的方向平行，如果坡度大于4：

1，在距坡顶或坡度1m内，膨润土垫不能有横向搭接。

10、搭接膨润土垫的搭接方式是将两块膨润土垫的末端重叠搭接。

要防止松软土或碎石进入搭接区。

GCL膨润土垫施工要求：

1、GCL膨润土垫施工前应检查基层,基层应平整、无坑洼积水，无石子树根及其他尖锐物。

2、GCL膨润土垫在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击，最好一次到位。

3、在GCL安装、验收以后，要尽快进行HDPE土工膜的安装，以防被雨淋湿或弄破、弄脏。

GCL膨润土垫的成品保护：

1、GCL膨润土垫铺设完毕后应及时铺设土工膜，以避免承受风雨的侵蚀；

2、GCL膨润土垫铺设完毕后如不能及时铺设土工膜则应该用彩条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀；GCL膨润土垫铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏；

3、施工完毕后的膨润土垫上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在。

4、土工复合排水网

土工复合排水网是一种新型的排水土工材料。

以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经特殊的挤出成型工艺加工而成，具有三层特殊结构。

中间筋条刚性大，纵向排列，形成排水通道，上下交叉排列的筋条形成支撑防止土工布嵌入排水通道，即使在很高的荷载下也能保持很高的排水性能。

双面粘接渗水土工布复合使用，具有“反滤--排水--透气--保护”综合性能，是目前最理想的排水材料。

产品特点：

1.排水性强（相当于一米厚砾石排水）。

2.抗拉强度高。

3.减少土工织物嵌入网芯的机率，保持长期稳定的排水。

4.长期承受高压载荷（能承受大约3000Ka的压缩载荷）。

5.耐腐蚀、耐酸碱、使用寿命长。

6.施工方便、缩短工期、降低成本。

5、双向土工格栅

土工格栅是用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物经热塑或模压而成的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，当作为土木工程使用时，称为土工格栅。

经过拉伸形成的具有方形或矩形的聚合物网材，按其制造时拉伸方向的不同可为单向拉伸和双向拉伸两种。

它是在经挤压制出的聚合物板材（原料多为聚丙烯或高密度聚乙烯）上冲孔，然后在加热条件下施行定向拉伸。

单向拉伸格栅只沿板材长度方向拉伸制成;双向拉伸格栅则是继续将单向拉伸的格栅再在与其长度垂直的方向拉伸制成。

由于塑料土工格栅在制造中聚合物的高分子会随加热延伸过程而重新排列定向，加强了分子链间的联结力，达到了提高其强度的目的。

其延伸率只有原板材的10%~15%。

如果在土工格栅中加入炭黑等抗老化材料，可使其具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀和抗老化等耐久性能。

施工控制要点

1、施工场地:

要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。

2、格栅铺设:

在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。

用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。

如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。

大面积铺设后，要整体调整其平直度。

当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。

六、道路施工

1、工程概况

2、土方施工

2.1所需要的机械：

推土机、装载机、压路机、自卸车、洒水车

2.2施工流程

2.3、质量控制点

按不同土质将其分类并均化，分类取样进行击实试验，测定填料（土）的含水率。

如果填料的含水率高于试验中达到控制干密度时填料对应的最高含水率或者黏性土的含水率高于最优含水率的+2％时，应及时将填料进行翻松、晾晒或均匀地掺入同类干土进行调整，保证施工时预填料（土）的最优含水率。

对于一次用不完的填料（土），应对其做好记录并标识，下次使用时可不进行击实试验。

填方高度：

较地坪构造层高50㎜为宜，高差±30㎜。

分层压实情况：

每层夯压后的密实度，应经监理或专业工长确认后，方可进行上一层回填。

回填土料：

不得使用淤泥、腐植质、耕植土、垃圾。

3、级配碎石底基层及水泥稳定碎石基层

3.1、所需要的机械：

推土机、装载机、压路机、自卸车、洒水车

3.2、级配碎石施工流程为：

底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

水稳层施工流程为：

施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生

3.3、级配碎石质量控制点

1、颗粒组成应是一根顺滑的曲线。

2、配料必须准确，塑性指数应符合规定。

3、混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

4、在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度

5、应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。

用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。

6、级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

水稳层质量控制点

 ①平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m 打一 高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。

  ② 每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度， 及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。

  ③接缝处理，上下层的接缝要错开。

横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。

  ④ 在基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝， 要采用土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。

4、混凝土路面

4.1施工工艺

4.2施工机具：

水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。

4.3质量控制点

1．基层强度、平整度、高程的检查与控制；

2．混凝土材料的检查与试验；

3．混凝土配合比设计和试件的试验；

4．混凝土的水灰比、外加剂掺加量、坍落度控制；

5．混凝土的摊铺、振捣、成型及避免离析；

6．锯缝时间和养生技术的采用。

5、泥结碎石路面

5.1施工流程为：

摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压

5.2施工机械：

翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具（小型）。

5.3质量控制点

1、泥结石路面施工前，首先应该清扫整理路基，调整路拱横坡。

2、根据测量控制点，测放出路面标高、中线、边线。

3、各项准备工作做好以后开始铺设第一层面层，铺设时采用自行式平地机铺料、整平，根据现场试验确定的松铺系数确定松铺厚度。

4、整平后采用轻型压路机碾压，碾压时，碾压速度宜慢，轮迹重叠25～30cm，一般要求碾压6～10遍，碾压至石料无松动为止。

5、磨耗层施工前，先清除泥结碎石路面上的浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌和好的石料均匀铺撒在路面上，根据现场试验得出的松铺系数，确定松铺厚度。

用轻型压路机碾压3～4遍，至密实即可。

6、灰土基层

6.1施工机械：

翻斗车、汽车，推土机或人工摊