皮带机岗位技术操作规程.docx
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皮带机岗位技术操作规程
皮带机岗位技术操作规程
（一）技术操作标准
1运料畅通，供料及时。
2料中杂物不进入下一岗位。
3熟悉所运物料的质量要求能判断是否合格
4正常情况下皮带机不允许超过额定运载能力。
5确认以本岗位所属皮带机的正常运运行，做到不跑偏，不打滑，不撕坏，不拉断，不压料，不堵料是，不混料。
（二）技术操作方法
1正常生产时，皮带机由中控操作机侧操作一般在试车事故处理时使用。
2开机前的准备工作。
（一）检查设备及附属设备，讯号灯具安全照明装置。
各种开关按扭是否完整良好
（二）清除漏斗及设备周围障碍物（三）按设备润滑的要求检查设备润滑情况（四）检查皮带周围是否有人或障碍物（五）检查漏子，翻板位置是否和要启动的皮带系统对应一致（六）检查所选流程是否与生产要求相符（七）检查备各种开关是否在开机选择位置（八）是否与上下游皮带岗位做好联系（九）合上除尘风机电流启动风机。
3普通皮带机，梭式可逆畅通带机缷料小车电振给料器的操作方法相同。
4给确认无误后方可开运转，开机后应随时检查设备及运转情况
5运转完毕，按停机按扭，将选择开关指向零位。
（三）运转中的注意事项。
1机电，减速机有无杂音，振动，发现异常及时查明原因汇报。
2正常生产情况下，不得带负荷停止或启动皮带，但是在紧急情况下岗位人员可以利用事故开关或按停机按扭将皮带停住，并及时排除故障或报中控室主管领导。
3各系统皮带轮上，下托辊均应保持正常运转，皮带清扫器，皮带淄子及托辊架应及时更换并随时检查皮带及接头磨损情况
4所运物料中如出现大块杂物时，应立即拣出必要时停机取出
5防止漏斗堵料，漏子要勤振勤捅。
6发现皮带打滑时，应及时查明原因，不准在运行中向头尾轮内扔东西，必要时可停机处理。
7发现划皮带时，应立即切断事故开关，查找事故点并报中控主管领导。
8发现皮带撕坏，应立即断事故开关，停机检查轻微的要打卡子后才能继续维持生产是，严重的应立即上报组织抢修。
9因机，电故障停机，立即报告中控室主管领导，请抢修人员检查处理。
（四）常见故障处理
1正常运转时，发现皮带速度减慢有可能是皮带负荷过重，应立即停止运转，上报中主管领导，给检查后，才能重新启动。
2皮带压料时应扒掉一部份料后才能再次启动。
3皮带跑偏时应及时进行调整，紧急情况下可切断事故停机开关。
热风炉岗位操作规程
一、热风炉工作制度：
1.正常操作：
“两烧一送”即两座热风炉处于燃烧状态，一座热风炉处于送风状态。
2.非正常操作：
“一烧一送”即三座热风炉有一座处于事故状态。
3.倒流休风操作：
此操作由高炉工长发出指令，当高炉处于事故时，停止送风，高炉残存煤气，经过倒流休风管排入大气，此过程称为：
倒流休风“。
倒流休风阀为控制遥控操作，但必须在混风切断阀及三座热风炉的热风阀，冷风阀通冷风切断阀及调阀处于关闭状态时方能打开，反之，倒流休风阀处于关闭状态时，热风炉方能送风。
在正常情况下，热风炉经常处于三种状态，即燃烧、闷炉和送风。
当热风炉由燃烧转送风或由送风转燃烧时，均经过闷炉过程，并严格按程序启闭各阀门。
热风炉各阀门单独联锁。
二、热风炉操作方式：
热风炉系统的操作方式分为全自动操作、半自动操作、手动操作和机旁操作四种方式。
1.全自动操作，根据选定的送风制度和时间设定器发出换炉指令进行自动换炉，即各自开关阀门按程序的联锁关系自动转换。
2.半自动操作，为操作人员手动发出换炉指令，热风炉各阀门按规定程序和联锁关系自动完成转换。
设置4个单独程序供选择：
（1）燃烧转闷炉；
（2）闷炉转燃烧；（3）送风转闷炉；（4）闷炉转送风；
3.手动操作，是指操作人员按各阀门操作的联锁关系发出动作指令，阀门单个动作完成换炉程序，在此操作中阀门联系关系保持。
4.机旁操作：
是为了适应安装、调试、检修等需要，将各阀门联锁关系解除，由操作人员在机旁通过操作开关进行不带联锁的单阀操作，只有值班人员允许操作，方可解除联锁，进行机旁操作。
三、热风炉自动烧炉控制：
热风炉自动烧炉，即分别以拱顶温度和废气温度为目标值进行控制，在烧炉初期，拱顶温度低于设定值时，以较大的煤气量和空气量及合理的空燃比实现快速自动燃烧调节，当拱顶温度达到规定值以后，自动转为以拱顶温度为目标值的自动控制阶段，即保持煤气量加大空气量，维持拱顶温度。
在废气温度接近设定值时，转为以废气温度控制阶段，自动减少煤气量和助燃空气量。
四、操作指标：
1.拱顶温度：
1300℃。
2.烟道温度：
350℃。
3.冷却水温差：
<5℃。
4.换炉风压波动：
≯10Kpa。
5.煤气压力﹥5Kpa，低于3Kpa时停烧。
6.空气过剩系数：
1.05-1.10。
五、热风炉之间的联锁关系：
1.三座热风炉之间的联锁关系：
无论何种工作制度，都必须保证有一座热风炉处于“送风”状态，即在换炉时，必须先将“燃烧”的一座热风炉转为“送风”后，才能将“送风”的热风炉转为“燃烧”。
2.当高炉“休风”被选择时，正在送风的一座热风炉必须转入“闷炉”状态。
3.倒流休风时，开倒流休风阀前提条件是三座热风炉的热风阀和混风切断阀处于关闭状态，反之只有倒流休风阀处于关闭状态时，三座热风炉的热风阀和混风切断阀才能打开。
（机旁手动操作除外）。
4.热风炉区域突然停电时，正在送风的热风炉其热风阀，冷风阀不允许自动关闭，正在燃烧的热风炉立即进入闷炉状态，当恢复送电时不允许助燃风机等自动启动。
5.助燃风机事故时，正在燃烧的热风炉应自动关闭煤气切断阀和空气切断阀，如未自动关闭，应迅速手动操作完成。
六、正常换炉操作：
1、烧炉转闷炉
（1）关煤气切断阀。
（2）关助燃风切断阀。
（3）关煤气燃烧阀。
（4）开煤气安全阀。
（阀间放散阀）
（5）关煤气和助燃风调节阀。
（6）关烟道阀。
2、焖炉转送风
（1）开烧嘴通冷风切断阀。
（2）开烧嘴通冷风调节阀。
（3）冲压完毕后开冷风阀。
（4）开热风阀。
（5）随时调节通烧嘴冷风开度，控制烧嘴温度在400℃以下。
3、送风转焖炉
（1）关冷风阀。
（2）关烧嘴通冷风切断阀。
（3）关烧嘴通冷风调节阀。
（4）关热风阀
4、焖炉转烧炉
（1）开废气阀
（2）开烟道阀，关废气阀
（3）关煤气安全阀
（4）助燃风调节阀及煤气调节阀开20％
（5）开煤气燃烧阀
（6）开助燃风切断阀
（7）开煤气切断阀
（8）根据烧炉情况，随时调节助燃风、煤气调节阀。
八、送风操作：
1、接到预备送风时，将各种阀门依次开关好，准备好送风炉号。
2、接到送风通知，打开通冷风切断阀及调阀冷风阀。
3、打开热风阀。
4、打开混风切断阀。
（听中控室通知）
九、非正常状态时的操作：
1、倒流修风：
（1）由高炉值班室发出倒流休风指令。
（2）开冷风放散阀。
（3）关混风切断阀。
（4）送风及燃烧的热风炉转为焖炉状态，通风冷却切断阀关闭，调阀关闭。
（5）开倒流休风阀、烟道阀。
（打开烟道阀后，废气阀关闭）
2、助燃空气压力降低：
（1）助燃空气压力降低到规定值（或低于煤气压力）发出信号。
（2）关煤气切断阀。
（3）关助燃空气切断阀。
（4）燃烧转为焖炉。
3、助燃风机事故停机：
（1）事故信号报警后，关煤气切断阀。
（2）关助燃空气切断阀。
（3）转为焖炉状态。
十、停风于送风：
1、停风：
（1）关混风切断阀。
（2）高炉切煤气后，打开重力除尘器放散阀。
（3）关热风阀。
（4）关冷风阀，关闭通冷风切断阀及调阀。
（5）打开烟道阀
（6）根据拱顶温度酌情进行烧炉操作。
（7）按值班室指令，开倒流休风阀。
2、送风：
（1）关倒流休风阀。
（2）按送风操作执行。
十一、停煤气操作：
1、接到高炉值班室停煤气信号后，按照燃烧转送风步骤，操作至关烟道阀，停助燃风机关闭助燃空气管道上各阀门。
2、开净煤气管道上所有吹扫蒸气阀门。
3、开净煤气支管三个放散阀。
（Φ100mm）
4、关闭Φ1200mm管道碟阀。
5、关闭Φ1200mm管道眼镜阀（盲板）切断与其它系统的联系。
6、最后根据停气的顺序作一次全面检查并作好记录。
十二、引煤气操作：
接到高炉值班室和布袋除尘引煤气信号后，按下述程序操作：
1、开净煤气总管及末端放散阀，检查各阀是否处于正确位置，并通入蒸气。
2、打开调压阀组后的Φ1700mm净煤气眼镜阀（切断阀）。
3、打开Φ1200mm煤气眼镜阀，打开Φ1200mm碟阀。
4、放散阀冒出大量煤气时，方可关闭吹扫气体。
5、净煤气做爆
发试验合格后，按送风转燃烧步骤组织烧炉。
关净煤气总管放散阀。
十三、点火操作：
当点火温度低于900℃时，必须按点火程序操作。
1.打开热风烘侧人孔，用柴点火。
2.继续严密监视炉内煤气燃烧情况，若发生灭火，应立即关闭煤气切断阀及调节阀，继续通助燃风至炉内，直到炉内残余煤气被抽净后，再按点火操作程序重新点火。
3.换炉时点火温度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧，方可省略点火程序。
十四、紧急停风操作：
4.紧急停风一般是由于停电、停水、炉缸烧穿，风机故障等严重事故造成。
5.将燃烧炉转为焖炉。
6.关混风调节阀及切断阀。
7.在冷风放风阀放风后，立即关闭送风炉的热风阀冷风阀，通冷风切断阀及调阀打开废气阀。
8.关闭重力除尘器遮断阀，开重力除尘器放散阀，并通入蒸气。
上料工段岗位技术操作规程
一、炉顶点火的必要条件
1、点火前四小时禁止向炉内打水。
2、卸净重力除尘器瓦斯灰。
3、确认风已休下，炉顶Φ550放散开，遮断阀关。
4、布袋系统赶煤气15分钟以上。
5、点火料线控制在1.5m－2.5m（最佳2.0m－2.5m），顶温控制在150℃－250℃（最佳200℃－250℃）。
6、点火操作必须在休风后1小时内进行。
二、炉顶点火操作
1、点火前10分钟关闭炉喉蒸气。
2、点火前关闭气密箱氮气及炉内成像仪氮气，无关人员撤离。
3、同时打开两个点火人孔。
4、用油棉丝、草圈等物品进行点火（点火人必须站在人孔侧方，不准正对人孔）。
5、火着后设专人看管，发现熄灭立即点燃，若火已熄灭10分钟以上，必须先通蒸气5分钟，再进行点火。
6、点火完毕后，气密箱改用压缩空气冷却。
三、料罐棚料的原因
1、焦、矿块过大。
2、铁器杂物进入罐内。
3、炉顶设备问题。
四、料罐棚料的处理方法
1、反复开关下密及料流阀。
2、同时打开下密、料流阀和均放阀，利用炉内气流将料吹活。
3、检查炉顶布料设备是否工作正常。
4、减风按坐料处理。
5、对于顽固性棚料，只有休风，开下密人孔处理。
五、料罐装冒或上密口有异物，上密关不上处理方法
1、关闭均放，利用“非常手动操作”同时打开均放阀、挡料阀，利用气流将余料吹出。
1此操作只能在受料斗未装料时进行。
2操作时，料车不准向炉顶备料。
3操作时受料斗处不准站人，以免发生安全事故。
2、打开上密或料罐人孔，将余料或异物取出。
1操作前料罐上各阀关闭，只开均放阀。
2料罐通入蒸气进行赶煤气。
3赶煤气5分钟后再打开人孔。
3、炉内撤顶压，打开Φ550×2放散，利用炉料自重下到炉内。
六、氮气均压改为半净煤气均压的操作
1、首先关闭均压管道上的氮气阀门。
2、打开重力除尘器出口处的DN200均压总阀及均压管道放散阀。
3、见放散有煤气后5分钟关闭放散阀。
4、打开氮气、煤气转换用的Φ200蝶阀，均压下料。
七、封炉顶点火人孔应具备的条件
1、确认设备检修完毕。
2、气密箱由压空冷却改为氮气冷却。
3、确认蒸气或氮气压力3KPa以上。
八、封点火人孔操作
1、向炉内通入蒸气或氮气。
注：
特别注意气密箱压空阀要关严，排空阀要打开。
九、炉顶赶煤气操作
1、确认蒸气（氮气）压力在3KPa以上。
2、确认炉喉、重力除尘器遮断阀阀杆蒸气通。
3、接到赶煤气指令后与燃调、布袋等单位联系好。
4、打开炉顶Φ550×2放散阀。
5、关闭重力除尘器遮断阀。
一十、炉顶引煤气操作
1、确认蒸气（氮气）压力在3KPa以上。
2、确认炉喉、重力除尘器遮断阀阀杆蒸气通。
3、引煤气时风量掌握在高炉全风的1/3左右。
4、接到引煤气指令后与燃调、布袋等单位联系好。
5、打开重力除尘器遮断阀。
6、关闭炉顶Φ550×2放散阀。
7、引煤气结束后，关闭各处蒸气点。
一十一、炉顶停电处理方法。
1、如果停电时正在下料，待料下空后，现场捅关下密，捅开均放阀。
2、炉顶通入炉喉蒸气或氮气，进行保压。
3、气密箱停水，并打开气密箱箱体氮气。
4、听指令切煤气，现场捅开Φ550放散阀（如果蓄能器压力不够，将油缸的油管解开，用导链将Φ550放散拉开）。
一十二、炉顶温度过高造成β不转
1、密切注意气密箱温度，过高时气密箱强化冷却，加大水量。
2、β电机处增设手动盘车装置，现场盘车。
3、炉内强制下料，降顶温。
一十三、炉顶Φ550放散自动开或关处理方法
1、检查炉顶液压泵是否工作正常，压力是否稳定。
2、液压油缸加放气阀及旁通阀有利于放散阀正常动作。
3、中控PC操作及现场电磁阀增设安全锁定保护装置。
4、关闭油缸进出口阀门。
一十四、上密口着火处理方法
1、保持料车正常上料，关闭上密（装料时严禁采用提前开上密工作制度）。
2、受料斗处增设蒸气点，以此断绝煤气源。
3、用氮气均压方法，利用均压氮气吹灭上密口着火。
一十五、炉顶Φ550放散打不开需切煤气（或其中一个可以打开，但抽力不够）处理方法
1、保证炉喉蒸气通入正常，开重力除尘器Φ220放散。
2、开料罐上、下密、料流阀及均放阀（利用料罐作放散）。
3、开倒流休风阀。
一十六、休风切煤气时间长，防止下密溜开料罐吸入空气产生爆震的方法
1、下密阀现场锁定或关闭油路截门。
2、严禁打开料罐均压阀。
3、打开料罐均压阀。
一十七、振筛洒料的原因及处理方法
原因：
1、振筛振幅不够。
2、闸门开度过大。
3、筛网堵塞严重或有异物卡堵。
4、振筛下料嘴偏。
处理方法：
1、调整振筛振幅。
2、调整闸门开度。
3、清理筛网，处理堵塞异物。
4、调整振筛角度或加挡料板。
一十八、皮带跑偏的原因及处理方法
原因：
1、头尾滚筒粘料过多。
2、下料口不正。
3、头尾滚筒不正。
4、皮带接口不正。
5、皮带破边过多。
处理方法：
1、清理头尾滚筒粘料。
2、调整下料点。
3、调整滚筒或托辊角度。
4、重新粘接皮带。
5、处理皮带破边。
一十九、返焦或返矿皮带故障停车维持上料的方法
1、停车后马上通知厂调、炉内、电工及PC人员。
2、联系好做皮带运行的假信号，并拉下拉绳开关。
3、拆除所用振筛返料口的沿带及托辊。
4、组织人员进行扒料，维持上料。
5、故障消除后，撤消皮带运行假信号及拉绳故障，恢复沿带、托辊。
6、中控启动皮带，正常上料。
二十、称斗或中斗闸门处理卡料的方法
1、中控操作人员发现卡料及时通知矿槽岗位工。
2、中控操作人员将该称斗选择“CRT手动方式”并禁止操作。
3、矿槽岗位工到现场后，首先将闸门转换开关打到“现场”位置，并挂好停电牌，再处理卡料。
4、如果是顽固性卡料，处理时间较长，矿槽必须立即通知中控人员。
5、中控人员根据情况进行补料，并将该称斗“切除操作”，保持正常上料。
二十一、矿槽设备概况
设备名称
数量（台）
设备名称
数量（台）
矿石振动筛
10
矿石振筛给料器
10
杂矿振筛给料器
4
矿石称量漏斗及闸门
10
料坑矿石称量漏斗及闸门
2
焦炭称量漏斗及闸门
2
1＃矿石皮带
1
2＃矿石皮带
1
1＃碎矿皮带
1
2＃碎矿皮带
1
1＃碎焦皮带
1
2＃碎焦皮带
1
二十二、各料仓容积
矿槽名称
有效容积（m3）
充盈系数
烧结矿槽×6
78.98
0.7
球团矿槽×4
60.82
0.7
杂矿槽×4
86.7
0.7
焦炭槽×4
122.4
0.75
碎矿槽×1
16
0.7
碎焦槽×1
16
0.7
二十三、炉顶设备参数
参数名称
数值
设计压力
0.25MPa
料车有效容积
4m3
料车运行时间
45S
固定受料斗容积
17m3
料罐有效容积
17m3
挡料阀规格
DN600
上密规格
DN650
料流阀规格
DN600
下密规格
DN650
溜槽旋转速度
3-12r/min
溜槽倾动速度
0º－8º/S
溜槽正常工作角度
13º－46º
溜槽长度
2000mm
炉顶氮气罐容积
10m3
氮气罐压力
≤9MPa
中心喉管直径
500mm
均放阀规格
DN300
均压阀规格
DN200
正常炉顶设备使用温度
150℃－300℃
异常情况下使用温度
700℃（持续时间30min）
布袋除尘器岗位操作规程
一．设备概况及参数
高炉煤气净化系统为重力除尘器+布袋除尘器。
荒煤气在重力除尘器内除去粗颗粒、粉尘，使煤气含尘浓度下降至6g/Nm3以下（高压时），在12g/Nm3以下（常压时），当半净煤气温度高于280℃时或低于80℃时进行短期放散，以防煤气温高烧损布袋或使布袋低温结露，布袋除尘器净化后的煤气含尘浓度应小于10mg/m3，设计要求5mg/m3，每个箱体有布袋检漏仪，当煤气含尘浓度大于10mg/m3使报警，微机显示该箱体。
净煤气经与减压阀组进入煤气管网，此管网与一期煤气管网联通合并，组控制高炉炉顶压力，进入煤气管的净煤气压力为10Kpa，供各用户使用。
布袋除尘去的主要参数：
箱体台数：
10台
每个箱体的滤袋数：
238条
滤袋规格：
D*L*f2，130*6000
材质：
Fms9008
使用温度：
10－260℃
瞬间温度：
300℃
过滤负荷：
35Nm3/m2.h
每个箱体过滤煤气量：
16250Nm3/h
处理煤气量可达：
162500Nm3/h
进气方式为下进气，上排气，共有10各箱体正常使使用9个，另一个做检修用，当煤气达到最大使，10个箱体可同时工作，布袋除尘器采用外滤式，反吹清灰用氮气喷射方法振动布袋，氮气压力为0.6mpa，接入6m3储气罐，出口减压力0.2－0.3mpa，送分气包做脉冲气源，每筒14排。
清灰设施包括斗提机、链板输灰机，输灰量30m3/h，贮灰罐V＝15M3，布袋除尘采用一套PLC控制系统。
二．布袋除尘器工作温度为70－280℃，以150℃为宜，当煤气温度低于70℃或高于280℃时，应停止使用布袋除尘器（报警温度为<80℃或>300℃）
三．反吹、清灰。
卸灰。
输灰操作：
1．操作方式：
布袋除尘系统设以下几种操作方式：
自动、CRT手动、休止、机旁手动。
2．除尘系统反吹启动条件设三种方式：
定时器（1－4小时），荒净煤气总管压差（大于3Kpa）和箱体荒净煤气支管压差（大于2Kpa）。
3．自动吹扫过如某个箱体故障或检修时，可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。
4．所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。
5．清灰操作：
系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时，开始依次反吹1－10＃箱体，依次开启反吹气流电磁阀（每个箱体14排喷嘴），反吹箱体时，按1－14排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。
系统手动时，用画面上的按钮时对每个箱体单独控制。
关闭1＃箱体净煤气蝶阀和荒煤气进口蝶阀，开启反吹气流电磁阀，对箱体布袋进行反吹，当达到反吹时间或压差到达规定值以下时，关闭1＃箱体反吹气流电磁阀，打开荒净进出口蝶阀，进入下一个箱体反吹，以此类推，直到10＃箱体全部反吹完毕。
6．卸灰操作：
打开1＃箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰3－8分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入第二个箱体卸灰，，以此类推，直至10＃箱体。
7．输灰操作：
当10＃箱体（最后一个箱体）卸灰3－8分钟并关闭仓上阀门后，延时5分钟，启动斗提机、链板、输灰机。
然后依次对1＃－10＃中间仓卸灰。
中间仓卸灰过程为：
启动叶轮给料机，打开1＃中间仓气动卸灰阀，开启清堵装置，脉冲阀，卸灰3－8分钟后，逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后，关闭，链板输灰机，关闭斗提机。
8．系统互锁：
布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时，三个子系统处于互锁状态，即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作，如当清灰系统工作时，卸灰、输灰系统处于锁定状态，当清灰系统工作完毕，卸灰、输灰解锁后，卸灰、输灰系统才能工作。
9．其它控制：
所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。
至热风炉电动蝶阀在CRT上手动操作并显示。
四．布袋检漏及报警：
当布袋箱体后净煤气含尘浓度大于10mg/NM3JF，布袋检漏出报警信号，提示操作人员该箱体有破损，操作人员应及时停止使用该箱体，并更换破损布袋。
五．引煤气操作：
（一）一般规定：
1．冷箱体引煤气时，高炉炉顶温度应高于200℃，但必须低于300℃。
2．布袋、除尘器系统引煤气时，重力除尘器、布袋箱体、中间仓通氮气。
3．向布袋箱体引煤气时，待荒煤气放散阀冒出大量煤气后，方可引箱体。
（二）引煤气前各阀门的工作状态
1．下列阀门依次处于关闭状态
（1）重力除尘器遮断阀、放灰阀。
（2）各箱体净煤气出口电动蝶阀、荒净煤气入口电动蝶阀。
（3）各箱体卸灰球阀、人孔、防爆阀。
2．下列阀门处于开启状态：
（1）重力除尘器Φ200、Φ400放散、布袋箱顶放散及荒煤气总放散。
（2）各布袋箱体的荒煤气入口、净煤气出口眼镜阀。
（3）脉冲管路系统各阀门处于正常工作状态。
（三）引煤气操作：
1．接到高炉作业长引煤气的指令后，通知燃气调度，做好引煤气的准备工作，重力除尘器放水，具备引煤气条件后方能进行引煤气操作。
2．引煤气前，将重力除尘器通蒸汽，布袋系统通入氮气吹扫。
但箱体引煤气时，必须做爆发试验，合格后方能引入煤气管网。
3．开重力除尘器遮断阀。
4．关闭重力除尘器蒸汽吹扫。
5．关重力除尘器Φ200放散阀。
6．依次打开1＃－10＃箱体荒煤气入口蝶阀，同时关闭1＃－10＃箱体氮气吹扫。
7．关闭重力除尘器Φ400放散，并通知上料关闭一个Φ550放散。
8．待箱体放散冒出大量煤气，做爆发试验合格后，依次开启1＃－10＃箱体出口净煤气蝶阀，并通知上料关闭最后一个Φ550放散，将煤气引入净煤气管道。
9．通知燃起调度，引煤气工作完毕。
六．切煤气操作：
接到操炉作业长停气指令后，通知燃气调度，注意煤气压力，方可进行切煤气操作。
（一）计划检修：
（布袋系统赶煤气）
1．应先对布袋箱体进行反吹清灰。
2．重力除尘器通蒸汽或氮气，荒净煤气管道及箱体通氮气。
3．联系确认炉顶Φ550放散打开后关闭重力除尘器遮断阀及1.7米蝶阀。
4．关闭1＃－10＃各箱体进出口蝶阀。
5．依次开启重力除尘器Φ200、Φ400放散阀，1#－10＃各箱体放散阀及荒净煤气主管道放散阀。
6．检测箱体及各管道无煤气后，关闭各吹扫气体。
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