电气改造施工方案.docx

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电气改造施工方案

甲、丙楼

综合整治项目

电气安装工程施工方案

1、编制依据

1.1《住宅设计规范》GB50096-2011。

1.2《住宅建筑规范》GB5036805-2005;

1.3《居住建筑节能设计标准》DB11/891-2012;

1.4《北京市住宅区及住宅安全防范设计标准》DBJ01-608-2002

1.5《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

1.6《建筑照明设计标准》GB50034-2013。

1.7《中央国家机关老旧小区综合整治技术导则》

1.8《安全防范工程技术规范》GB50348-2004;

1.9《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

2、工程概况

门禁系统损坏，存在安防隐患。

楼内公共区域灯具部分损坏、缺失，且不符合节能要求。

防雷系统年久损坏，需要进行更新重布，楼内公共区域强弱电管线杂乱，存在安全隐患，需进行归槽处理，建筑物外墙弱电电缆杂乱，影响外立面整体美观感，需进行归槽，高层监控损坏、缺失，存在监控盲点。

需进行重新布置。

强电电缆架空敷设存在安全隐患，需要进行入地敷设。

本次改造以节能改造为主，具体电气专业施工范围如下：

1.配电：

1.1单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新

1.2单元楼内公共区域强电杂乱线缆进行归槽

1.3院区路灯更新为LED节能路灯

1.4住户墙体进行加固造成的电气点位破损按需恢复

1.5单元楼进线电缆进行更新和入地敷设

2.弱电：

2.1单元门禁系统更新

2.2楼内弱电杂乱线缆进行归槽

2.3楼外墙杂乱弱电电缆归槽

2.4院区监控系统更新

3.防雷系统更新

具体施工要求

（1）本工程配管均采用JDG管，沿墙内钢筋网砂浆面层、顶板混凝土暗敷设。

顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。

（2）采用铜芯导线，导线更新，穿管沿原路由重新敷设，箱后的各分支线穿JDG管沿墙、顶板暗敷。

（3）所有插座均暗装，室内照明灯具、墙体插座，开关、局部等电位需要重新布置，按原位置恢复；安装在1.8米米及以下的插座均选用带安全门插座，厨房及卫生间选用防水型插座，洗衣机、冰箱、抽油烟机等均选用带开关的专用插座。

起居室、卧室及卫生间灯开关宜选用带指示灯的开关。

（4）电缆埋地敷设和电缆井方式，电缆由电杆入地直埋敷设至单体楼前电缆井穿SC100钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙楼两栋单体楼，电源均从院区内电线杆架空引入，此次改造将电杆至单体楼架空电缆改为铠装电缆入地直埋敷设。

各架空分线箱，最后经分线箱引至各单元内接配电箱供电，电缆在屋外直接埋地敷设的深度不小于800mm。

在电缆上下方应均匀铺设砂层，其厚度宜为100mm；在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超过电缆两侧各50mm。

（5）在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联结网格不大于20m*24m或24m*16m，凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。

（6）引下线暗装，利用加固柱内大于Φ16钢筋2根引下，在距室外地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接，引下线在室外地面上0.5米处设测试卡子，引下线间距不大于25米。

（7）接地体埋设距建筑物不小于3米，接地装置埋深1.0米，接地电阻不大于4欧姆，否则补打接地极。

（8）接地体、避雷线及引下线连接必须焊接，焊接处应涂沥青防腐，金属件必须镀锌，锌层均匀。

（9）当地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时，在上面铺50-80mm的沥青层，其宽度超过接地装置2米。

（10）在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查，工作区土建工程已全部竣工。

房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

3.施工程序

电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，按照图纸设计的要求，配合土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线。

室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。

装饰工程完成后，门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统，各系统的施工程序如下：

照明系统：

电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→配电板及户表板安装

防雷接地系统：

接地体埋设→避雷引下线安装→避雷带安装→接地电阻测试

弱电系统：

线管敷设→管内穿线→盒盖安装

4、施工方法

4.1电线管敷设

4.1.1施工准备

材料要求：

1.管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：

2007）规定。

并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。

3.管材、连接套管及其金属附件：

内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。

4.连接套管的长度不小于管外径的2倍～3.5倍。

5.连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。

6.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

7.套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7～表14-10和图14-11～图14-14。

主要机具设备：

（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。

（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

4.1.2工艺流程：

弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线

4.1.2.1弹线定位：

（1）根据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。

（2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

（3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

4.1.2.2加工管弯：

（1）冷煨法：

管径20mm及以下时，用手动煨管器。

煨管时用力要均匀。

管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度

（2）热煨法：

首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。

要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。

。

（3）管子切断：

宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。

断口处平齐并刮铣光滑。

4.1.2.3隐埋盒、箱：

盒、箱固定应平正牢固、

灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

4.1.2.4暗敷管路：

（1）管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

1）管路长度每超过30m，无弯曲；

2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；

3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；

4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。

（2）管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10％。

（3）管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。

（4）管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。

固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm～300mm。

排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。

（5）管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

（6）管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。

固定点间距不大于1000mm。

（7）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

（8）接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。

（9）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。

4.管路套接

（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

（2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

（3）套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉，应处于可视部位。

（4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

（5）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

（6）套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一管一孔，管径与盒、箱敲落孔应吻合。

管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

两根及以上管路与盒、箱连接时，排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。

（7）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定应牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

5.管路与盒、箱连接

（1）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50mm～80mm。

成排配电箱（柜）的导管管口高度应一致。

（2）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。

（3）管路接地

1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本条第4款管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。

管路应有可靠接地。

2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

3）套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。

4.1.2.5扫管穿带线：

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

4.2管内穿线

4.2.1施工准备

材料要求

（1）绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

（3）压线帽：

具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

（4）套管：

有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

（5）接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

（6）焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～2