高档商业综合楼机电预留预埋施工组织设计#北京#技术标#附示意图.docx
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高档商业综合楼机电预留预埋施工组织设计#北京#技术标#附示意图
燕翔饭店改扩建项目（酒店、写字楼及商业设施）
机电预留预埋投标文件
技
术
标
肥城市环宇建筑安装有限公司
第一章机电工程综合说明
第一节编制依据
分类
名称
文件号
国
家
规
范
地
方
标
准
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-97
《建筑工程监理规范》
GB50319-2000
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166-2007
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GB/T50312-2000
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50254～50257-96
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50243-2002
《防水套管》
02S404
《卫生设备安装》
99S304
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
第二节机电工程概况
本工程为酒店、、写字楼及商业，机电系统比较全面，本工程机电工程量大，工期紧，任务重。
本工程包含诺金饭店及首旅大厦，诺金饭店地上25层，首旅大厦地上28层；地下共三层，两栋建筑地下一层以下连通。
（1）水暖系统：
包含生活给水、排水、热水、直饮水、通风、空调、消火栓、自动喷水灭火、水炮灭火、水喷雾灭火等系统。
（2）电气系统：
包含防雷接地、动力、照明、消防及弱电各系统。
本工程各系统只做结构预留预埋工作。
第二章项目施工组织部署
第一节机电工程施工组织结构及岗位职责
项目经理部
机电经理
机电部
暖通工长
给排水工长
电气工长
1.通风、采暖安装
2.配合现场详图设计
3.进度、质量、材料设备管理控制
1.给排水、安装2.配合现场详图设计3.进度、质量、材料设备管理与控制
1.强弱电安装；2.配合现场详图设计；3.进度、质量、材料设备管理与控制
施工班组
施工班组
··········
第二节阶段施工组织
1．前期准备：
（1）在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。
（2）在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。
（3）在施工准备阶段抓紧校核预留洞、预留套管施工图纸，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。
（4）在施工准备阶段抓紧校核各专业的深化设计图纸，保证进入结构施工阶段机电各专业安装工作的逐步跟进。
（5）开始组织机电管线综合布置及校核工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。
（6）在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。
2．结构配合阶段：
（1）在地下室结构施工阶段，投入2支施工队伍，进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。
（2）在地上结构施工阶段，由5个施工队伍投入施工。
2支队伍进行结构的预留预埋工作；另3支队伍开展地下室的机电管线施工。
（3）设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。
（4）土方施工阶段完成特殊专业的选择工作，结构施工前期应已完成专业内的深化设计，产品应已完成送审和订货。
第三节劳动力组织与配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据工程各阶段的施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。
根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。
详见附表四
第四节主要施工机械设备配置
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
具体施工机具需求计划详见机电配套计划。
详见附表三
第三章工期计划及保证措施
第一节总体进度计划
本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。
机电工程应打破常规，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。
总体进度计划：
1.诺金饭店、裙房及对应地下室：
开工日期为2012年7月10日，计划完工日期为2013年11月4日。
2.首旅大厦及对应地下室：
开工日期为2012年7月10日，计划完工日期为2013年8月14日。
材料、设备送审、进场计划
阶段计划
总控计划
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
劳动力使用计划
施工机具使用计划
专业分包商招标、施工计划
配套保证计划
日消项计划
周计划
月计划
1．由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2．由各类计划保证总控计划实现。
形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3．计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4．切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5．及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6．对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
第二节工期保证措施
1．加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
2．由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
3．由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
4．严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。
5．施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。
6．采用预制法以增加工效：
（1）大量采用预制加工件。
（2）在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。
7．采用科学管理：
（1）合理协调和安排工序：
必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。
（2）经常组织协调会议，提前解决问题。
（3）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。
（4）采用日计划管理，确保工期目标。
第四章主要施工方法及技术措施
第一节电气施工主要方法
1.结构施工电气预留洞口及预埋套管做法：
1.1.预留洞：
主要部位每层的电气竖井、变配电室、设备机房等，电缆桥架、线槽洞口预留，考虑洞口封堵满足防火规范规定，电缆桥架、线槽外侧空间不小于50mm；墙体洞口重点控制标高，避开风管、消防管及水管，电缆线槽安装在吊顶棚内最底层，便于安装维护，并错开管道安装维护空间。
1.2.套管预留：
洞口尺寸大于300×300mm，土建负责预留。
另外除强弱电入户管外，对受过道、房间、各类管道、风道等安装位置影响不能满足电气安装规范最小允许安全距离的，结构施工中在大梁上做一些套管预留。
2.防雷与接地装置安装
2.1概况
本建筑为二类防雷建筑，采用综合接地方式，接地电阻小于0.5欧姆。
先利用地下一层顶板结构梁钢筋作为接地体，并引出至护坡桩，护坡桩之间采用40*4扁钢做人工接地体。
利用柱内主筋作为防雷引下线，屋顶接闪器采用Ф12的镀锌圆钢沿女儿墙敷设避雷带。
每三层利用结构梁主筋做均压环放侧击雷。
2.2施工工艺
1.利用底板钢筋作接地体，钢筋连接为直罗纹连接时可以不作跨接焊，底板钢筋与防雷引下线连接处、底板钢筋转弯处必须用Ф12圆钢跨接焊。
2.利用柱内大于Ф12结构钢筋作避雷引下线，部位设置用柱子外侧四个角四根主筋。
引下线应有明显的涮漆标记，以免连接时接错钢筋。
3.金属门窗处预留25*4镀锌扁钢作为金属门窗的防雷预留。
4.电气竖井、管道井、电梯井等在底端与顶端按照图纸要求预留接地60*6镀锌扁钢，与接地装置联结。
强、弱电井每层均预留60*6镀锌扁钢。
5.屋顶接闪器为Ф12镀锌圆钢沿女儿墙敷设的避雷带。
屋面上所有的风机、高出屋面的金属管道、支架等均与避雷网焊接。
6.等电位联结。
在地下一层设置总等电位端子箱，在入户端将引入建筑物的各种金属管道的外皮采用Ф12镀锌圆钢跨接引至总等电位端子箱；在设备间以及各卫生间内设置局部等电位端子箱，由局部等电位端子箱引出BV6mm2塑铜线至卫生间及设备间内各个金属管道，导线与金属管道采用专用抱箍连接，以保证可靠的电气连接。
7.室外接地体敷设：
设计要求综合接地电阻值小于0.5欧姆，如不能满足设计要求时应补打人工接地体，人工接地体采用Ф40*2500钢管，每三根一组，人工接地体之间采用40*4镀锌圆钢可靠焊接。
8.防雷接地装置的焊接要求。
圆钢与圆钢搭接焊，搭接焊接长度为大于圆钢直径的6倍，双面密焊；扁钢与扁钢搭接焊长度为大于扁钢宽度的2.2倍，导线与接地扁钢连接时，多股线采用线鼻子压接，线鼻子必须涮锡。
焊接处的焊缝应饱满平整，不应有夹渣虚焊、咬肉、焊瘤、气孔及未焊透现象，焊接后应及时清除焊渣。
9.防雷接地测试点设在比较明显部位，并做好标识。
3配管
3.1概况
本工程地下室及地上的主要采用镀锌钢管、焊接钢管、JDG紧定套接钢管
3.2焊接钢管件及镀锌钢管暗敷设
1.工艺流程
暗管敷设
预制加工
热煨管
测定盒箱位置
稳注盒、箱
管路连接
管箍丝
扣连接
冷煨管
切管
焊接套
管连接
套丝
暗管敷设
大模板现浇混凝土墙配管
变形缝处理
地线焊接
跨接
地线
防腐
处理
现浇混凝土楼板配管
2.管的预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。
（1）弯管：
焊接钢管可采用冷煨法。
管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为20mm以上时用液压煨弯器。
（2）切管：
用钢锯或砂轮切割机。
断口处应平齐，管口锉光滑，清除管内铁屑。
（3）套丝：
采用套丝板、套丝机。
套丝不乱不过长，清除铁屑，丝扣干净清晰。
3.管路连接
（1）管与盒（箱）的连接：
螺母连接。
管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母。
带上锁母的管端在盒内露出的螺纹应为2～3扣。
多根管线同时入箱时入箱的长度应一致，排列整齐，管口应齐平。
（2）管与管的连接。
焊接钢管暗敷设时用套管焊接（严禁对口熔焊），套管的内径应与被连接管路的外径相吻合，不宜过大。
套管的长度为管直径的2.2倍，连接管的对口出位于套管的中心处。
两连接管的管口应光滑、平齐，套管的管口也应平齐。
焊接应牢固、无焊缝，以防混凝土进入管线。
镀锌钢管采用管箍丝扣连接，严禁熔焊连接。
4.管路敷设
（1）楼板内管路敷设：
敷设在上下两层钢筋之间，侧好盒的位置，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
焊接好的管路在连接处应为应为一条直线，不得有任何角度的弯曲。
（2）管路过长应加接线盒，以方便穿线。
水平敷设管线加接线盒要求如下表：
管路弯曲个数
管路长度小于（m）
无弯曲
30
1
20
2
15
3
8
（3）埋入墙或混凝土内的管子应离混凝土表面距离不小于15mm（火灾报警系统不小于30mm）。
（4）各部位预留管、盒具体做法如下图：
现浇板、大梁内电线管预埋做法，有吸板装修、顶板配管预埋
Φ25以上大管径暗转明配管时，有装修，墙面不超过15mm厚预埋做法
加接线盒转换，或用留洞接管
暗装配电箱预留洞做法开关接线盒
Ф15、Ф20现浇板钢管出地面示意图Φ25以上较粗电源管保护法
5.管路的接地：
管路应作整体接地，将管与管、管与盒、箱之间可靠地连成一个导电体。
套管连接可不用圆钢跨接焊，丝扣连接时需用圆钢跨接焊。
镀锌钢管采用专用接地线卡连接，不得熔焊连接地线。
多根管同时进入一个盒、箱时，各管应全部进行电气连接。
跨接地线的焊接长度应为圆钢直径的6倍，双面焊。
焊接质量同接地焊接要求且不能把线管、盒、箱外皮焊漏。
不同管径的跨接地线需选择不同的圆钢，详见下表：
跨接地线规格表
管径（SC）
圆钢规格
15～25
Φ5
32～40
Φ6
50～70
Φ10
＞70
Φ8×2
钢管安装质量标准
敷设环境
弯曲半径
弯扁程度
防腐
管间连接方法
接地线
混凝土内暗装
≥10D
≤10%D
内壁防腐外壁除锈
套管焊接
焊接
非混凝土内暗装
≥6D
≤10%D
内外壁均防腐
套管焊接
焊接
明装
≥4-6D
≤10%D
通丝管箍连接
焊接或卡接
允许
偏差
项目
明配管
固定点
间距
管子直径（mm）
管固定距离规范值（m）
允许偏差（mm）
15-20
1.5
30
25-30
2.0
40
40-50
2.5
50
65-100
3.5
60
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
垂直度
3mm
3.3JDG管敷设
1.工艺流程
2.预制加工中弯管、切管与焊接钢管施工工艺相同。
3.管路连接。
管与盒连接、管与管连接用JDG管专用接头进行连接时应注意以下几点。
（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，可采用与紧定螺钉螺帽槽口配套的十字螺丝刀操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
（2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
（3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视易操作部位。
（4）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定后，易进异物的管路端头必须封堵。
（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
圆钢：
直径6mm；扁钢：
30mm*3mm；角钢：
25mm*25mm*3mm；
中间管卡固定点的最大间距不得大于下表要求，离转弯、接头、终端处固定点间距不大于300mm。
钢管名称
钢管直径（单位：
mm）
φ20
φ25
φ32
套接紧定式钢导管（JDG）
1000
1500
1500
4.管路敷设与焊接钢管同。
5.管路接地
（1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述的“管路连接”规定，且连接的盒（箱）均为镀锌件时，连接处可不设置跨接地线。
（2）套接紧定式钢导管管路与接地线不得熔焊连接，应采用专用接地卡以及截面不小于4mm2的铜线接地。
（3）套接紧定式钢导管管路，不得做为电气设备接地干线。
第二节水暖施工主要方法
本工程水暖专业主要孔洞预留及各类套管安装
1.预留孔洞及套管安装
预留工作必须高标准，严要求。
所有预留洞口必须坐标、标高正确，洞口圆滑、匀实。
遇有断筋，必须预先征得土建专业的同意采取必要的处理措施后，方可断筋。
（一）工艺流程
模具制作→放线标记→安装模具→防腐→复核检查
（二）楼板孔洞预留
1、楼板预留洞采用套桶预留，套筒的厚度为相对位置的楼板厚度。
在预留过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整。
另外，应尽量重复使用，避免材料的浪费。
对于替换下的套筒必须进行及时清理，刷净。
刷好脱模剂，放置在料场堆放区内。
预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，规格大小按以下的规定执行。
DN15～DN40采用DN100套桶；
DN50～DN70采用DN150套桶；
DN80～DN125采用DN200套桶；
DN150～DN200采用DN250套桶；
DN250以上采用木方盒尺寸随洞口尺寸变化。
套筒加工流程图：
1）套筒固定用40*4扁钢作为固定片，间距100mm开孔，用自攻钉固定在模板上，在套管的顶部用φ10钢筋做提手。
φ14钢筋做固定卡，上面覆盖多层板，防止打灰时进入套筒内。
示意图如下：
2、①如设计无要求的卫生器具排水口距墙尺寸（另外应考虑土建30mm厚的装修面）:
脸盆：
80mm洗涤盆：
140mm
浴缸：
300mm座便器：
420mm
②需要精装修的的地方，要提前和设计、业主沟通好，提前确定卫生洁具的型号，以确定预留洞口的位置。
3、预留洞钢套管安装步骤：
第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；
第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；
第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，定位卡固定封口；
第四步，待土建打完砼，砼的强度达到可以上人时，一般时间控制8小时左右，混凝土初凝时候，在即土建开始拉毛时，拔出套管；
第五步，清理干净套管，准备下次使用。
（三）穿梁及穿墙套管预留
①穿梁及穿墙套管预留施工，采用直接埋短钢套管的方式。
其长度与墙厚（梁宽）一致。
要仔细结合水暖专业图纸，核对土建的建筑图和结构图，看是否有后期墙的基础，或者土建在后期装饰阶段，是否墙体有饰面和保温厚度，套管的长度要加上余量。
预留钢套管公称直径比相应管道公称直径大两号，且应充分考虑管道保温的厚度。
对于所传管道管径大于80mm的管道，其套管大于所穿管道1号即可。
应在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出钢套管的的坐标及标高，把预制好的短钢套管放进绑扎好的墙体钢筋，将短钢管同结构钢筋绑牢（或点焊牢固），套管内填入水泥袋纸等填充物（或在顶部粘胶带），防止混凝土填塞套筒。
混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位或丢失。
②根据所穿的管道的不同和套管的安装位置不一样，在设置套管时应按以下原则进行：
在安装塑料排水管时，我们要考虑管道本身的热伸缩量问题，还要考虑楼板的防水问题。
对于穿楼板的托吊支架管因为其比较短，可以不考虑其伸缩量，因此做好穿楼板处的接触严密，不漏水即可，可以不加套管。
对于立管和导管的安装从两方面来分析：
一是把楼板和墙体作为固定点时，可以不加套管，在穿楼板和墙体处进行固定，二是固定支架安装在其他地方，在穿楼板和墙体时一定要安装套管。
给水管道的套管安装,给水管道穿卫生间和厨房楼板时，安装钢套管；穿管井楼板以及穿墙体时不加套管，但穿过有瓷砖的墙体时必须安装套管。
给水管道PPR管道穿墙体和楼板时都要安装套管。
穿卫生间和厨房楼板安装钢套管，穿没有防水要求的楼板和墙体时安装硬质塑料套管。
对于VRV多联机的铜管穿楼板和墙体时候均应加套管，安装硬质UPVC塑料套管，但必须保证铜管和套管之间有足够的缝隙并在套管的中心位置，要考虑保温的厚度，以保留铜管和钢套管不接触。
热水管道及采暖管道的套管安装
热水管道及地暖管道安装时，穿墙和楼板时均安装钢套管。
2.防水套管的制作
一、施工准备
1、材料要求：
碳素钢管或无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
钢板薄厚均匀，无锈蚀及凹凸不平现象。
2、施工用的机具:
交、直流电焊机、砂轮切割机、氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器;焊钳、电焊软线（二次线）、防护面罩、焊炬；其他有:
尖锒头、扁铲、钢刷、钢卷尺‘水平尺、线绳等.
1）为保证焊接工艺，电焊机应具备以下几点：
①电焊机应有一定的引弧电压，直流电引弧电压不应低于40-60伏，交流电的引弧电压不应低于60-70伏，但不能大于80伏。
②电焊机的短路电流不应太大；
③电焊机应具有良好的调节电流性能；
④电焊机应有足够的功率。
二、施工方法
（一）、工艺流程：
断管→加工翼环→清除毛刺→翼环定位焊接→挡圈焊接→清除焊渣刷漆→找标高→套管定位
（二）质量标准
预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。
1、断管：
①仔细审阅图纸，确定所需套管的规格、长度；
②套管的规格应比所需安装的管的规格大两号；
③套管的长度应等于管道所需穿越的墙的厚度
2、加工翼环：
①根据套管的外径来确定翼环的内径，翼环的内、外径尺寸见表1和表2；
表一1Ⅰ型套管尺寸表（单位：
mm）
DN
50
75
100
125
150
200
D1
60
93
118
143
169
220
D2
114
140
168
194
219
273
D3
115
141
169
195
220
274
D4
225
251
289
315
340
394
δ
4
4.5
5
5
6
7
b
10
10
10
10
10
10
h
4
4
5
5
6
7
表2
DN
50
80
100
125
150
200
D1
60
89
108
133
159
219
D2
114
140
159
180
203
273
D3
115
141
160
181
204
274
D4
225
251
280
301
324
394
δ
4
4.5
4.5
5
6
7
b
10
10
10
10
10
10
h
4
4
4
5
6
7
注：
表中DN表示所需安装管的内径；D1表示所需安装管的外径；D2表示套管的外径；D3表示翼环的内径；D4表示翼环的外径；δ表示套管的壁厚；b表示翼环的厚度；h表示焊缝的高度。
②在钢板上画所需的翼环圆圈时，应使用正规画圆工具3、清除毛刺：
为了使套管外壁与翼环能更好的焊接，并能使焊缝达到相关的规范规定，用氧气割切下的翼环，应用扁铲将翼环内外圆圈上的钢渣清除干净（加工翼环时不能使用电焊切割翼环内外圆圈）。
③翼环定位焊接：
（1）翼环的厚度中心线应与套管的长度中心线重合（特殊情况除外）表一
（2）Ⅱ型套管尺寸表（单位：
mm）
（3）翼环内圈与套管外壁间的焊缝应符合相关要求，且双面施焊。
翼环的任一面应和套管的纵向垂直。
（4）挡圈焊接：
（见下图）
当穿过套管的管为钢管时，挡圈应焊在钢管上，具体位置见上图；套管为国标的焊管。
（5）挡圈为圆钢，其规格应根据套管的内径的大小而确定，当D2≥125时，挡圈应为¢12圆钢，否则用¢10圆钢；挡圈的长度应比套管的内径周长少1-2cm；
（6）密闭套管的加工和制作同防水套管。
（三）、质量控制点：
1）防水套管的内径不能过大；
2）套管加工完毕，应及时清理焊渣，避免焊缝沙眼、蜂
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