反渗透系统工艺流程及说.docx
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反渗透系统工艺流程及说
反渗透系统工艺流程及说明
原水箱
作用：
克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
选型：
PE材质。
控制：
水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。
其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。
当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。
水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。
同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。
增压泵
作用：
给预处理各设备提供必需的工作压力。
选型：
根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。
控制：
泵后用调节阀调节压力及进水量。
机械过滤器
作用：
原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。
选型：
选用碳钢材质容器.
控制：
机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。
活性碳过滤器
作用：
本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。
反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。
为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。
在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：
1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。
吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。
活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。
此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。
活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。
所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。
选型：
选用碳钢材质容器。
控制：
活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。
精密过滤器
作用：
精密过滤又称为保安过滤器。
它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。
PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。
精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：
精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。
选型：
选用不锈钢材质容器.
高压泵
作用：
高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。
使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
选型：
根据反渗透膜所需的工作压力，采用南方立式多级离心高压泵.
控制：
当原水压力表指针达到2KG时，按下产水开关，高压泵启动，开始产水。
高压泵前设有压力保护开关，当进水压力低于1KG时，压力保护开关关闭，高压泵停止工作。
反渗透装置
作用：
反渗透装置是纯化水生产线的主要部分。
本装置选用日本日东电工集团美国海德能公司生产的节能型复合膜ESPA1型反渗透膜元件。
ESPA1系列为高脱盐率苦咸水淡化膜。
可在较低操作压力下，获取高水通量，其平均脱盐率99.3%。
由于ESPA1膜具有上述的优点，从而为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间。
而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要。
同时，ESPA1膜的高水通量、高脱盐率的特性，这些都使设备制造成本和系统设备投资费用大为降低，并且可大量的节省能源，降低了系统的运行费用，提高水质。
选型：
美国海德能ESPA1-8040。
反渗透膜设计的产水温度25℃，水的利用率为70%。
水箱
作用：
储备反渗透产品水，并为下一级系统工作提供稳定的供水。
控制：
水箱内设有高，低液位开关，控制高压泵和增压泵。
当平衡水箱处于低水位时，增压泵自动启动，开始产水。
当水箱处于高水位时，高压泵停止工作。
紫外线杀菌器
作用：
减少细菌二次污染，灭菌率可达99%
检测仪器仪表
1.反渗透主机设有膜前压力表和膜后压力表，对膜的工作压力进行检测，并设有系统路径运行显示，淡水流量计和浓水流量计检测浓、淡水流量。
2.反渗透主机还设有电导率仪，电阻率仪。
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反渗透系统操作说明
一、预处理部分
1.石英砂过滤器
机械过滤器滤料采用手动控制头控制，运行一定时间后，手动进行反洗、正洗。
该过滤器滤料为精制石英砂，首先应用清水浸泡2-4小时；然后反洗至排水清即可。
操作时打开进水阀和正洗排水阀，冲至排清水，开启出水阀并关闭排水阀，过滤器投入运行；当过滤器进出水压差达到0.05MPa时，需要停止运行经行反洗。
根据水质可7天或10天反洗一次。
反洗时关闭进水阀和出水阀，开启排水阀和排气阀至视镜上端看见水位，关闭排水阀缓缓打开反洗进水阀，打开反洗排水阀，水从上部流出，并逐渐增加流量，最后保持一定反洗强度，使滤层膨胀10-15%，保持2-3分钟，加大反洗流量，直至排清水，然后关闭反洗进水阀和反洗排水阀。
正洗时打开进水阀门和正排水阀门，水由上向下冲至排清水，关闭排水阀打开出水阀设备投入正常运行。
机械过滤器用于去除水中的悬浮物颗粒、胶体、铁、锰、有机物和色度。
从而有效地控制产水的污染指数，使之符合反渗透进水的要求，对反渗透起到保护作用。
过滤器本体：
碳钢衬胶，筒体按照压力容器国标制造，耐压0.6-1MPa。
2.活性炭过滤器
活性炭过滤器滤料采用手动控制，运行一定时间后，手动进行反洗、正洗。
根据水质可7天或10天清洗一次。
活性炭过滤器用于去除水中低分子有机物，游离氯和部分溶解碳酸气。
也能减少水中异味、色度和臭味。
当它作为反渗透前处理装置时，活性炭过滤器可有效防止反渗透膜表面有机物污染。
该过滤器滤料为精制椰壳活性炭，首先应用清水浸泡2-4小时，使其充分饱和；然后反洗至排水清即可。
操作时打开进水阀和正洗排水阀，冲至排清水，开启出水阀并关闭排水阀，过滤器投入运行；当过滤器进出水压差达到0.05MPa时，需要停止运行经行反洗。
根据水质可1天或2天反洗一次。
反洗时关闭进水阀和出水阀，开启排水阀和排气阀至视镜上端看见水位，关闭排水阀缓缓打开反洗进水阀，打开反洗排水阀，水从上部流出，并逐渐增加流量，最后保持一定反洗强度，使滤层膨胀10-15%，保持2-3分钟，加大反洗流量，直至排清水，然后关闭反洗进水阀和反洗排水阀。
正洗时打开进水阀门和正排水阀门，水由上向下冲至排清水，关闭排水阀打开出水阀设备投入正常运行。
过滤器本体：
碳钢衬胶，筒体按照压力容器国标制造，耐压0.6-1MPa。
过滤器介质：
由活性炭构成
3、保安过滤器
保安过滤器内装pp棉滤芯，能进一步除去水中悬浮颗粒、细菌及其它杂质。
其内部滤芯应定期更换，确保系统出水稳定，一般建议三月内更换一次，在运行开始前，请确认滤芯确实安装了而且没有泄露。
在停机一段时间后再开机时，应检查保安过滤器中是否有气产生，打开排水阀至有水流出关闭该阀。
一、日常运行检查：
进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
一
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查进出口压力
计算进出口压力的压差，压差是否超过0.1MPa
压差超过0.1MPa，需要更换滤芯
二、定期检查：
设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
NO.
检查项目
检查方法
1
滤芯检查
检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。
2
内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
3
检修孔密封垫检查
更换变形的检修孔密封垫。
三、滤芯更换：
NO.
操作步骤
操作方法
1
排水
排净过滤器内部的积水
2
打开检修口
卸下排气管道，打开检修孔
3
取出滤芯
拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯
4
清洗
用抹布清洗过滤器内部
5
安装滤芯
安装新滤芯，用压紧板压紧
6
封闭过滤器
封闭检修孔，装上排气管道
7
冲洗滤芯
打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫
二、反渗透部分
系统日常运行时全部打开浓水及产水阀门，供水时以低压、低流量的给水排出残留在膜元件及压力膜壳中的空气。
给水泵启动后慢慢打开给水阀门调节流量。
浓水管出口或流量计处不在有汽泡冒出时将流量升高，冲洗30分钟左右。
在冲洗过程中要检查管道是否有泄漏。
冲洗过程中的浓水及产水应全部排放。
本系统设置了手动及自动运行两种状态；开机前应检查电器部分及各种仪表有无异常；一般情况下，建议用户采用自动控制，闭合空气开关，将运行按钮开到自动档上，所有的电动阀及电器元件自动运行，原水泵启动水由运处理部分输送到高压泵，当高压泵前压力达到设定值时，高压泵自动运行，调节进水阀和浓水调节阀。
在每次开机后，反渗透开始自动冲洗60秒。
反渗透各阀门调好以后，一般不动。
日常运行检查：
进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每班一次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
一般反渗透组件产水量降低10%、压降增加10%、盐透过率增加10%就需清洗，也可以每三个月或半年清洗一次。
一般无机物结垢的污染，用酸清洗；有机物及微生物的污染用碱洗。
为保证清洗效果，需配合相应的化学药品。
清洗液1：
柠檬酸10kg,产品水500升。
清洗液2：
三聚磷酸钠5kg，EDTA四钠盐1kg，产品水500升，用硫酸调节PH=10.0
清洗液的选择及处理办法
污染物
一般特征
处理方法
钙、镁沉积物
脱盐率明显下降，系统压降增加，系统产水量稍降。
选清洗液1
氧化物
脱盐率明显下降，系统压降明显升高，系统产水量
明显降低。
选清洗液1
各种胶体、有机物
脱盐率稍有降低，系统压降逐渐上升，系统产水量
形成减少。
选清洗液2
在化学清洗前，用大流量水低压冲洗膜表面10分钟，然后排除管路中的积水，在酸洗箱中，用产品水配制清洗液，混合均匀。
将污染严重，颜色有变化的清洗液排放，将干净的清洗液再循环至清洗箱。
清洗液在压力容器中循环1小时，流量逐渐加大。
清洗完成后，排净酸洗箱并进行冲洗，出水排放，使化学试剂全部冲净，方可进行反渗透正常运行。
（3）保存
当设备短期停用时，可每天通水10分钟。
长期停用（20天以上），反渗透装置应采取保护措施以防干燥、氧化及生菌。
用1000升1%的亚硫酸氢钠溶液打循环5～10分钟后关闭阀门，保存。
如果在冬季应注意防冻，保存温度高于5℃。
故障处理：
1、装置运行异常及对策：
异常原因
现象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
1
温
度
高
↑
↓
↓
季节变化：
泵的效率
压力调整
低
↓
→
↑
季节变化：
压力调整；加热
2
压
力
高
↑
↑
↓
泵；阀门
调节压力
低
↓
↓
↑
泵；阀门；保安过滤器
调节压力
3
浓
水
流
量
大
→
→
↑
RO进水流量；压力控制阀
调节流量
小
↓
↓
↑
RO进水流量；压力控制阀
调节流量
4
膜老化
↑
↓
↓
进水PH
控制PH
5
含
盐
量
高
↓
↓
↓
RO进水
控制压力
低
↑
↑
↑
RO进水
控制压力
6
不溶物
（结垢）
↓
↓
↑
RO进水水质；回收率；PH值
控制压力
调整回收率
注：
↑增加↓减少
2、RO组件部分异常及对策：
现象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
1
膜功能衰退
↓
↓
运行时间；进水温度；PH值；余氯
清洗或更换RO元件
2
膜泄漏
↑
↓
振动、压降、冲击压力
更换RO元件
3
膜压密
↑
↑
进水温度、压力；运行时间
清洗或更换RO膜元件
4
O型圈泄漏
↑
↑
振动；冲击压力
更换O型圈
5
浓水密封圈
↓
↓
材料是否老化；短路
更换浓水侧密封圈
6
内连接器断
↓
↓
压降大；高温
更换连接器
7
中心管断
↓
↓
压降大；高温
更换RO膜元件
8
元件变形
↓
↑
压降大；高温
更换RO膜元件
9
悬浮物污染膜
↓
↓
预处理；原水水质
化学清洗
10
结垢
↓
↓
预处理；原水水质
化学清洗
11
有机膜污染
↓
↓
预处理；原水水质
化学清洗
注：
↑增加↓减少主要现象
3、RO组件污染后症状和对策：
当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。
四、膜的保存：
●适用范围：
1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
●短期保存：
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：
1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
3、每隔5天按上述方法冲洗一次。
●长期停用保护
适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
1、清洗系统中的膜元件；
2、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。
3、如系统问读低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
●系统安装前的膜元件保存：
膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。
膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20
-35℃为宜。
应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
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