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《机内胶带粘性规范》

深圳XX－XXX电子有限公司企业标准

XXXXXXX.X-2016

彩电机内胶带粘性规范标准

2016-XX-…发布　　　　　　　2016-XX-..实施

深圳XX－XXX电子有限公司　　发布

目次

前言3

1范围4

2规范性引用文件4

3术语与定义4

3.1机内胶带4

3.2试样4

3.3试验板4

3.4粘性参数4

3.5180°剥离强度4

3.6持粘性4

4试验板要求5

4.1试验板种类和表面材质及处理工艺要求5

4.2试验板规格要求5

4.3试验板样品实例图5

4.4试验板应用要求7

5测试要求8

5.1测试条件8

5.2测试方法9

5.3测试结果11

5.4判定标准11

6试验报告12

附页一：

胶带剥离强度测试报告13

附页二：

胶带高温持粘性测试报告14

前言

本标准是为了规范、统一深圳XX－XXX电子有限公司产品辅料选用工艺标准中有关的胶带辅料的选用工艺，使产品胶带的选用符合胶带工艺标准要求。

本标准由深圳XXXXXXXXXXXX提出并归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准批准人：

本标准首次发布日期：

彩电机内胶带粘性规范标准

范围

本标准规定了深圳XX-XXX电子有限公司内进行产品内胶带辅料选用的工艺要求。

本标准适用于公司内所有电子产品的产品辅料设计工艺，以及辅料的工艺性评审。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括最新的修改单）适用于本文件。

GBT4852-2002压敏胶带初粘试验检测

GBT2792-1998压敏胶180°剥离试验检测

GBT4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法

ASTMD3330压敏胶180°剥离试验检测

ASTMD3654压敏胶持粘性测试方法

GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带

JB/T7499涂附磨具耐水砂纸

剥离力测试机台操作要求

高温持粘试验机台操作要求

术语与定义

3.1机内胶带

产品产品中，应用于整机、机芯、模组内部的，且用来固定线材走线的单面或双面胶带的统称。

胶带来料形状多样，或者成卷状或者成片状。

3.2试样

按取样要求截取的单个一定长度的胶带。

3.3试验板

与钢板（试验板）作用一致，在胶带粘力测试中，用来被胶带粘贴附着的物品。

其材质与产品产品中用于附着粘贴胶带的材质一致。

3.4粘性参数

用于评估胶带粘力是否满足应用要求的几项性能指标，通常为初粘力、180°剥离力、高温持粘性。

3.5180°剥离强度

180°peelstrength，在规定的剥离条件下，使胶带与试验板分离时单位宽度所能承受的载荷。

用N表示。

3.6持粘性

holdingpower，沿粘贴在试验板上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一个1000g±10g的砝码时，胶带抵抗位移的能力。

用分钟或小时等时间表示，或者用一定时间内移动距离表示。

试验板要求

4.1试验板种类和表面材质及处理工艺要求（目前机内胶纸粘贴应用在以下6种材料上）

序号

材料名称

表面处理工艺

表面材质

1

塑料

无划伤、无加强筋、表面平整

ABS+10%玻纤

2

电泳

无划伤、表面平整、电泳均匀

去离子水+改质型环氧树脂-胺加成物/PU型硬化剂+醚类溶剂，采用电泳工艺制作

3

烤漆

无划伤、表面平整、烤漆均匀

树脂+填料（钡/钙）+助剂+色料，采用喷粉烘烤工艺制作

4

镀锌

无划伤、表面平整

铁板表面镀锌

5

PCB

无焊盘、无裸铜、表面平整

绿油+裸铜

6

钢板

无划伤、表面平整

0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1

4.2试验板规格要求

4.2.1用于测试剥离强度的试验板，长度为150mm±1mm（胶带附着有效长度不小于100mm），宽度为50mm±1mm，厚度为1.5mm—2.0mm，试验板图纸如下：

（图4.2.1）

4.2.2用于测试持粘性的试验板，长度为80mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度为1.5mm—2.0mm，挂孔直径为4mm，试验板图纸如下：

（图4.2.2）

4.3试验板样品实例图

4.3.1用于测试剥离强度的试验板样品图（后续有新试验板再追加）

材料名称

样品图

塑料

电泳

烤漆

镀锌

PCB

钢板

4.3.2用于测试持粘性的试验板实例图（后续有新试验板再追加）

材料名称

试验板样品图

材料名称

试验板样品图

塑料

镀锌

电泳

PCB

烤漆

钢板

4.4试验板应用要求

4.4.1钢板表面用JB/T7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。

4.4.2其他种类的试验板是我司目前胶纸可能粘贴到的表面材料取样，与原型产品在材质和表面处理方式上是一致的。

4.4.3任何试验板在使用前，需使用清洗剂（例如：

乙醇等）和擦洗材料（例如：

无尘纸/布等），除去表面脏污或残胶。

4.4.4使用次数频繁及长期没有使用后，应清洁处理后使用。

试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。

测试要求

5.1测试条件

5.1.1试验室环境

温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%。

5.1.2状态调节

测试前，需将试验板和试样（例如：

纤维胶纸等）在此环境下放置2H以上。

5.1.3胶带试验样品规格要求

①、胶带试验样品宽度为25mm。

②、当测试初粘力和180°剥离力时，胶带试验样品的长度不小于100mm，通常取值长度为120mm—135mm。

③、当测试高温持粘性时，胶带试验样品的长度为70mm±1mm。

5.1.4滚轮

①、滚轮自重2000g±50g，如图所示：

（图5.1.4）

②、滚辊是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm，宽度约45mm的钢轮子，包裹橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°。

5.1.5拉力剥离试验机性能要求

①、拉力剥离试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%—85%之间。

力值示值误差不应大于1%。

试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。

②、拉力剥离试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

5.1.6高温持粘性测试机台

①、由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。

试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。

②、加载板材质、尺寸、工作面表面要求同试验板；且加载板、连接销、砝码三者总和质量为1000g±10g。

③、温度在-10℃到60℃的恒温可调节设置。

④、具备记录样品悬挂时间。

5.1.7清洗剂，仅限使用乙醇或洗板水溶剂。

5.1.8擦洗材料，仅限使用脱脂纱布、漂布、无纺布、无尘布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于乙醇、洗板水溶剂的物质。

5.2测试方法

5.2.1取样

①、除去试样胶带前500mm，以约300mm/min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层/离型纸），每隔200mm左右，在从中截取试样，每组试样数量不少于三个。

②、试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于3min的停放时间外，一般应立即截取试样，进行测试。

试样的粘胶部位不允许接触手或其他物体。

5.2.2初粘力和180°剥离力测试步骤

①、用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的擦洗材料将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的工作面经目视检查达到清洁为止。

清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。

②、将试样胶带与清洗后的试验板粘接，粘贴过程中试样的粘胶部位不允许接触到手或其他物体。

在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用2kg滚轮的自重以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。

③、试样制备后应在试验环境下停放一定时间后进行试验。

当测试初粘力时，制好的样品静置15min—30min，测试剥离力时，则将制好的样品静置60min—120min。

④、将试样自由端对折180°，并从试验板上剥开粘合面25mm把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。

应使剥离面与试验机力线保持一致。

试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。

⑤、双面压敏胶粘带与试验板粘接时，先撕去双面胶粘带前500mm，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第②、③、④规定进行试验。

⑥、测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在试验板上，然后按第②、③、④规定进行试验。

5.2.2高温持粘性测试步骤

①、用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的擦洗材料将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的工作面经目视检查达到清洁为止。

清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。

②、在实验室环境条件下，按图5.2.2A规定的尺寸，将试样胶带平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中间，然后用2kg滚轮的自重以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。

（图5.2.2A）

③、试样在板上粘贴后，在实验室环境下放置20min后，将试验样品固定在高温持粘机的挂扣上，轻轻将砝码（砝码和挂扣总重量为1000g±10g，如图5.2.2B）挂在加载板的孔位上，高温持粘机自动记录时间，设置机台上温度为55℃。

（图5.2.2B）

④、到达规定时间后，卸去砝码，用带精度不小于0.05mm刻度尺测量位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。

时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。

（如图5.2.2C）

（图5.2.2C）

5.3测试结果

5.3.1初粘力和180°剥离力测试结果

①、取值范围图

（图5.3.1）

②、测试时，以20—80之间的读数平均值作为单次测量的数值，以每组试次数不少于3次，试验结果以3次数值的算术平均值表示。

5.3.2高温持粘性测试结果

试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。

5.4粘性数值判定标准

5.4.13M8915纤维胶纸在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.1：

材料名称

粘力参数

适用性判定

初粘（N）

180°剥离（N）

持粘时间

塑料

7.18

8.55

√

电泳

10.38

10.15

145min

×

烤漆

8.61

10.46

50min

×

镀锌

12.05

11.99

916min

√

PCB

6.06

8.34

×

钢板

11.8

12.5

2880min

√

（表5.4.1）

5.4.21350T-1无纺布阻燃胶带在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.2：

材料名称

粘力参数

适用性判定

初粘（N）

180°剥离（N）

持粘时间

塑料

10.69

14.37

1957.3min

√

电泳

10.85

13.12

1949min

√

烤漆

11.74

17.71

258min

√

镀锌

13.51

10.8

2880min

√

PCB

13.45

12.8

76.6min

√

钢板

22.53

23.5

2880min

√

（表5.4.2）

5.4.33MSUPER20阻燃胶带在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.3：

材料名称

粘力参数

适用性判定

初粘（N）

180°剥离（N）

持粘时间

塑料

√

电泳

9.29

9.44

2125.5min

√

烤漆

5.81

5.66

1411min

×

镀锌

8.61

8.45

2288min

√

PCB

7.64

7.24

2156min

×

钢板

9.66

10.44

2880min

√

（表5.4.3）

5.4.4U50铝箔麦拉在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.4：

材料名称

粘力参数

适用性判定

初粘（N）

180°剥离（N）

持粘时间

塑料

8.26

9.84

858.6min

√

电泳

5.75

8.13

618min

×

烤漆

1.77

2.27

3min

×

镀锌

8.66

10.15

2880min

√

PCB

8.11

9.61

849.6min

√

钢板

5.39

8.53

3840min

√

（表5.4.4）

5.4.53M6915双面胶在镀锌材料表面上的粘力参数如表5.4.5：

材料名称

粘力参数

初粘（N）

180°剥离（N）

持粘时间

适用性判定

镀锌

22.5

29.77

1980min

√

钢板

25

30

5000min

√

（表5.4.5）

5.4.6来料检验判定接收标准

胶带在不同材料表面上的粘力参数不低于表5.4中数值。

5.7粘性试验判定标准

测试项目

测试条件

性能指标

检验标准

气候试验

（1）常温进行外观及开机各类性能检验，温度25℃；

（2）低温开机试验：

工作5H，温度-10℃；

（3）低温负荷试验：

开机工作5H，温度-10℃；

（4）低温存储试验：

关机工作24H，温度-30℃；

（5）恢复至室温，再进行常温外观及开机各类性能检验。

胶纸表面干燥，无吸水、吸潮现象，无变形，粘接牢固、无松动、脱落或大面积翘起，胶纸固定的线材强度满足质量安全性能要求。

XXX2041-2013

企业标准

高温老化

（1）环境温度：

40±2℃；

（2）相对湿度：

45%--75%RH；

（3）电源电压为：

一般产品按照AC150V—260V；

（4）电压调节要求：

试验周期内每两小时进行一次电压切换；

（5）试验时间72H；

XXX2042-2010

企业标准

机械试验

机械实验室，实验前检验、跌落试验、跑车试验；

胶纸表面无变形现象，粘接牢固、无松动、脱落或大面积翘起，胶纸固定的线材强度满足质量安全性能要求。

XXX2041-2013

企业标准

试验报告

附页一：

胶带剥离强度测试报告

附页二：

胶带高温持粘性测试报告

附页一：

胶带剥离强度测试报告

（）胶带剥离强度测试报告

日期：

编号：

物料名称

物料编号

物料规格

测试数量

厂家名称

厂家编号

来料性质

测试单位

物料来源

测试条件

1、滚轮滚压次数；2、测试加载物质量；3、测试环境；4、试验板表面处理方法

测试结论

测试项目

判定标准

试验板材

测试数据（N）

测试结论

1#

2#

3#

4#

5#

初粘

（企标编号、制备试样后停放时间、标准数据等）

电泳

镀锌

PCB板

塑料

烤漆

钢板

180°

剥离力

（企标编号、制备试样后停放时间、标准数据等）

电泳

镀锌

PCB板

塑料

烤漆

钢板

测试说明

1、（现象、影响因素等）

2、破坏类型，例如：

胶带本身的膜分层撕裂；胶带本身的膜与胶分离；胶带整体与被贴物（比如钢板）分离；被贴物分层撕裂（比如那胶带贴纸上撕开），一部分胶在被贴物上，一部分在基材上（若有破坏现象则选择相应的破坏类型。

若没有则不用填写。

批准：

审核：

测试：

附页二：

胶带高温持粘性测试报告

（）胶带高温持粘性测试报告

日期：

编号：

物料名称

物料编号

物料规格

测试数量

厂家名称

厂家编号

来料性质

测试单位

物料来源

测试条件

1、滚轮滚压次数；2、测试加载物质量；3、测试环境；4、试验板表面处理方法

测试结论

测试项目

判定标准

试验板材

测试数据（N）

测试结论

1#

2#

3#

4#

5#

持粘性

（企标编号、制备试样后停放时间、标准数据等）

电泳

镀锌

PCB板

塑料

烤漆

钢板

测试说明

1、（现象、影响因素等）

2、破坏类型，例如：

胶带本身的膜分层撕裂；胶带本身的膜与胶分离；胶带整体与被贴物（比如钢板）分离；被贴物分层撕裂（比如那胶带贴纸上撕开），一部分胶在被贴物上，一部分在基材上（若有破坏现象则选择相应的破坏类型。

若没有则不用填写。

批准：

审核：

测试：