二期干煤棚网架腐蚀整改方案改DOC.docx
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二期干煤棚网架腐蚀整改方案改DOC
斯里兰卡普特拉姆二期2×300MW燃煤电站项目干煤棚整换屋面板工程
施工方案
批准：
重庆工业设备安装集团有限公司
二O一五年十二月八日
审批：
梁文智
复审：
吕敏
审核：
汤云生
编制：
高涛
打字：
汝冰妍文字校对：
郑玉艳
斯里兰卡普特拉姆电厂二期2*300MW燃煤电站项目
干煤棚整换屋面板工程施工方案
第一章工程概况、编制依据
一、干煤棚网架屋面锈蚀概况
斯里兰卡普特拉姆电厂二期2*300MW燃煤电站项目干煤棚网架工程所在地的气候环境属湿热带环境，环境温度：
最大月平均气温：
29，最小月平均气温：
25.7；每月最大相对湿度：
93％，每月最小相对湿度：
66％。
临近印度洋，距海边仅50-100米，干煤棚网架及屋面系统标高在30-38米，该屋面系统长期受潮湿和严重腐蚀的海风破坏，在网架的迎风面（即西半部）网架、檩条、屋面彩钢板锈蚀严重，东半部相对好点。
具体表现如下：
1.网架:
网架杆件及球节点有点状的锈点，没有大面积扩散。
主要表现在西南角严重，西半部锈点多，东半部少。
主要这里海边西南风偏多，加上一期网架没有做侧封板，影响严重。
本次整改计划对网架破损的进行油漆局部修补，构件上有盐卤，修补前须用水冲洗干净，修补量比较大。
修补主要是冲洗、打磨、底漆（环氧富锌）、中间漆（环氧云铁）、面漆（佐敦聚氨酯）。
2.檩条：
锈蚀的主要是次檩条，情况同网架差不多，也是主要表现在西南角厉害，西半部锈点多，东半部少。
但是在次檩条同彩钢板接触面上锈蚀厉害一些，主要是彩钢板的锈蚀扩散到次檩条上，加上自攻钉打孔处损坏促成的。
本次整改计划对次檩条全部进行防腐修补处理，修补主要是冲洗、打磨、底漆（环氧富锌）、中间漆（环氧云铁）、面漆（佐敦聚氨酯）解决防腐问题，同时在檩条与屋面板之间增加橡胶垫层，主要作用是起隔离不同材质产生电化学反应和密封作用。
3.屋面板：
目前是有两处朽烂吹落，仔细查看，西半部屋面板（51*104.16=5312.16平米）、雨棚彩钢板（7.3*99*2=1445.4平米）全部腐蚀很厉害，已经不能使用，必须更换。
东半部屋面板、侧封板（收边板、反吊板较严重）也有腐蚀，估计只能维持一到二年左右。
本次整改为了保证工程能正常使用，计划全部彩钢板更换，更换方案有两个：
A为1.0mm铝镁锰合金板，氟碳涂层25um，材质3004，颜色同原来一样天蓝。
B为防紫外线玻璃钢板、厚度2.5mm。
请CMEC对材料进行选择。
本次计划整改面积为：
屋面板102*104.16-702=9922.32平方，雨棚1445.4平方，侧封2*104.16*7.295+（7.295+9.784）*102.91/2=2390.72平方，采光带702平方。
屋面自攻钉采用不锈钢410（合金头），规格5.5*55mm=60000颗，5.5*25mm=15000颗。
（备注：
7.295=0.45+1.385+4.505+0.955，9.784=0.4+8.429+0.955）
二、编制依据
1、施工图纸
斯里兰卡普特拉姆电厂二期2*300MW燃煤电站项目干煤棚网架工程的施工图纸。
2、质量体系文件
本公司GB/T19001-2008质量体系的有关文件：
《质量手册》、《控制程序》、《质量记录》等。
3、采用标准及规范
公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范
1.1材料部分
碳素结构钢（GB700-2006）
合金结构钢（GB3077-1999）
低合金高强度结构钢（GB1591-2008）
b.钢结构部分
建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001
建筑抗震设计规范GB50011-2010
钢结构设计规范GB50017-2003
冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018－2002
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
空间网格结构技术规程JGJ7—2010
钢网架螺栓球节点JG/T10-2009
建筑结构荷载规范GB50009-2012
钢的成品化学成分允许偏差（GB/T222-2006）
建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012
施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）
第二章施工部署
2.1施工现场总平面布置说明
2.1.1三通一平、施工用水、用电须按要求规范接入。
2.1.1.1电源由总承包单位现场协调配电线路接入，配电箱接到网架马道面上，配好接地线。
2.1.1.2道路要通畅，铺压夯实，确保材料运输及吊车到现场作业。
2.1.1.3用水现场打井，配置80米扬程潜水泵，100米pvc水管，100米软管。
2.1.2垂直运输：
本工程使用25k5～45吨吊车进行垂直运输。
2.1.3临时设施：
货物临时堆放、周转的场地至少为煤场二期网架北面18轴外15米处。
要求此处的燃煤清理干净，需要面积约为25米*40米=1000平米。
2.1.4现场平面布置图如下：
2.2准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
2.2.1对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：
①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，
2.2.2办理好有关施工的手续，如施工进场手续、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。
2.2.3劳动力计划
劳动力计划见下表：
（说明：
以下每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数可有适当的增减。
）
劳动力计划表
名称
人数
管理组
2人
彩板安装组
12人
涂装组
10人
合计
24人
2.2.4机具准备
本工程现场所用的主要施工设备为轮胎式起重机、气割设备、配电箱、钢丝绳、打磨机、手枪钻、切割机、铆钉钳等，详见下表述。
主要起吊（汽车吊）设备
设备名称
臂长
幅度
起重量
起升高度
数量
用途
45T
45m
9.5m
5.5吨
38m
1
垂直运输
其他机具
名称
规格/型号
数量
氧乙炔气割枪
1套
钢卷尺
5M-100M
若干
打磨机
手执
6台
板手
只
若干
电箱
只
3只
电缆线
米
若干
钢丝绳
6mm镀锌
500米
手枪钻
把
8把
拉铆枪
把
8把
电剪刀
把
2把
安全带
双绳
20根
木跳板
4m*0.2m*0.05m
300块
防坠器
15米、10米
4台
挂篮
6-8米
4个
潜水泵
扬程80米
1台
2.3施工部署
2.3.1施工顺序：
为了加快进度，本工程将进行划分为6个作业区：
屋面板1区、屋面板2区、屋面板3区、屋面板4区、雨棚1区、雨棚2区，西半部屋面板又根据坡度划分为上、中、下三部分。
工序为屋面板拆除→屋面次檩条为防腐打磨油漆修补→网架上弦打磨油漆修补→安装屋面板→网架下弦打磨油漆修补。
分组分区流水施工，施工方向为7轴→18轴方向依次施工。
即屋面板4区→屋面板3区→屋面板2区→屋面板1区依次施工。
东半部参照西半部施工，只是屋面板破损较好，检查后如果能够走人，可以减少木跳板的铺设，但是生命线不可少。
①安装纵横向钢丝绳生命线（铺设木跳板运输通道）→②拆除屋面板4区上中下→③屋面次檩条为防腐打磨油漆修补→④屋面板4区下中上网架上弦打磨油漆修补→⑤安装屋面板4区下中上→⑥拆除屋面板3区上中下→⑦屋面3区次檩条防腐打磨油漆修补→⑧屋面板3区下中上网架上弦打磨油漆修补→⑨安装屋面板3区下中上┄┄循环渐进，一直到完成。
2.3.2施工方法
2.3.2.1设置纵横向钢丝绳生命线：
按照现场布置图设置4条纵向钢丝绳生命线、3条横向钢丝绳生命线。
钢丝绳采用镀锌Φ6mm（最好用带塑料外皮的）。
纵向钢丝绳两端必须固定在牢固的主檩或网架杆件上，横向钢丝绳用卸扣固定在纵向钢丝绳上，应该沿纵向钢丝绳可以滑动。
纵向钢丝绳1设置时沿天沟行走，纵向钢丝绳2、3、4设置时必须背防坠器铺设木跳板行走，选择屋面板较好的地方，同时设置横向钢丝绳。
在屋面上施工人员必须背好安全带，工作、行走、休息时必须挂在钢丝绳上，严禁违章操作。
2.3.2.2屋面板拆除：
用吊车将木跳板吊到屋面板1区上部区域，该区域吊运材料的地方必须用木跳板满铺，方便吊运材料和人员行走。
用木跳板沿纵向钢丝绳生命线3铺设1条走道（约100米长4米宽），通道能到达屋面板4区。
每个屋面板波谷里放一块，间距约为0.5米，拆除屋面板自攻钉和转运屋面板时必须站在木跳板上，安全带挂在钢丝绳生命线上。
拆除顺序从上到下、从7轴向18轴方向，逐块屋面板拆除，每拆除一块屋面板前，要把木跳板转到坡度下方一块屋面板上，以便形成下一条拆除通道。
拆除下来屋面板及时转运到吊车能吊到的地方，堆放整齐，用吊车吊下来。
工完场清，凡是不能当天吊完的必须用铁丝捆扎牢固。
侧封板的拆除必须使用带护栏的挂梯，沿天沟设置钢丝绳生命线，人员行走、材料转运从天沟里行走，天沟宽700mm，可以满足行走。
挂梯保险绳系在天沟内横档上，施工人员安全带挂在生命线上。
拆除的彩钢板直接用绳子放到地面，地面派人监护，清除闲杂人员。
使用电动工具要规范操作，安全用电。
电箱、电器做好防雨、接地工作，下班时专人注意检查，关闭电源。
2.3.2.3屋面次檩条防腐打磨油漆修补
次檩条防腐打磨油漆修补：
主要工作是冲水、打磨、底漆（环氧富锌）、中间漆（环氧云铁）、面漆（聚氨酯）。
油漆的修补工序同网架修补一致。
每个施工区的主檩条檩托板必须重新打磨，油漆修补，完全干透后进行防腐打磨油漆修补。
2.3.2.4油漆修补：
（1）用水冲洗
当屋面板4区上部区域彩钢板拆除完后就可以安排清洗工作，用80米扬程潜水泵，接4ʺ水管，配高压水枪，压力很大，从上往下冲洗屋面檩条、网架杆件上的灰尘、盐卤，以往用过，效果很好。
当屋面板4区中、下部彩钢板拆除完后，集中力量对屋面板4区下部网架上弦进行修补，因为屋面板铺设安装是由下向上安装的，网架下弦的修补可以等屋面板安装完成后进行。
（2）油漆施工工作走道：
下弦及腹杆走道利用网架马道；网架上弦及球节点的油漆修补可以使用油漆工作走道，在网架上弦上放置就可以当作走道使用，便于油漆工放置漆桶工作台，下图示意
工作台底部用布条缠绕，以免划伤网架杆件漆膜，用绳子固定在杆件上，操作人员安全带挂在次檩条上。
2人一组，相互配合。
顺便把网架上弦杆件、球节点上、网架腹杆能够到需要修补的地方一并修补掉。
网架下弦及腹杆用挂梯，配合安全带，以往使用过。
（3）涂装工艺
①涂装前的准备
涂装前应检查涂装品种、型号、规格是否符合施工技术规定，质量不合格变质的涂料不得使用。
涂料开盖后，将油漆充分搅拌均匀。
配制涂料的容器必须干净。
②涂装作业
干煤棚网架杆件表面损伤、生锈部位处理方法为手工和电动工具进行处理，并除去杂物及油污至St3级（St3级表示非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，钢材表面应显出金属光泽），然后刷2道环氧防锈底漆（每遍50~60μm,2道底漆时间间隔为1~1.5h）和一道环氧云铁中间漆（每遍100μm）。
完成整个网架安装后，再涂刷一道RAL9002丙烯酸聚氨酯面漆（每遍40μm）。
（漆膜总厚度不小于280μm）
刷涂：
用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右，漆刷、滚筒蘸漆不能过多以防滴落，漆刷也不能拉得太长以免漆膜过薄。
对边、角、焊缝、切痕等部位，应先涂刷一道，然后再大面积涂刷。
涂装时间间隔，金属表面除锈后，应在2h内尽快刷底漆；底漆充分干燥后再刷后层油漆；不能超过说明书中的最长时间间隔，以免影响漆膜层间的附着力造成漆膜提早剥落。
配置好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。
③注意事项
a.涂料应放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方。
b.涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装。
c.涂装作业必须在涂料品种要求的温度，湿度范围内进行。
d.配制后的涂料必须在规定的时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用。
e.杆件表面处理没达到要求，禁止施工。
f.施工现场不得有明火吸烟，废料，废垃圾要专门集中堆放，统一销毁。
④涂装质量的要求及检测
（1）外观要求平整、均匀，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
涂装后，涂层的颜色一致，色泽光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
（2）检验方法：
用肉眼观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大面积的不允许出现。
2.3.2.4屋面板施工
（1）材料进场
A.材料进场厂商应出具出厂材料检验证明
B.检验成型浪板规格、尺寸、厚度
C.检验各式收边料规格、尺寸、厚度
D.检验零配件（自攻螺丝，垫片，止水胶，天沟带等）
E.屋面板板外观不得有拖拉伤痕，色斑，扭曲，污染，色差，翘角等现象
F.材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免损毁。
（2）吊运
材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或彩条布覆盖。
地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高6cm以上）,材料不得接触地面，枕木间距不得大于3m。
材料吊运前，应以钢带或布带捆扎束紧，每次吊运不得超过20张，也不得少于10张，采用布带吊装。
（3）材料吊上屋面施工要点：
A.吊放屋面板应用专用的吊杆，吊放屋面板前，须先设置挡板防止彩钢板滑落。
B.材料吊运到场至屋面时，吊杆上系住屋面板之垂直系带间距不得大于6m，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重量不得大于2吨）。
C.保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
D.吊升过程中,屋面板垂带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。
E.屋面板缓缓下降,待吊车人员控制定位（檐口挡板）后,依序放下。
F.材料吊置网架屋盖后，所有皮肋朝同一方向（便于安装,肋扣合）,并应以尼龙绳固定于次檩条上（不得放置次檩条中央）。
（4）屋面板铺设及固定
铝镁锰合金板（或者玻璃钢板）铺设顺序，原则上是由下而上。
从7轴向18轴施工。
屋面板的固定采用410（合金头）不锈钢自攻钉，屋面板与檩条之间设置橡胶垫层，自攻钉的固定本次应该固定在屋面板的波谷，以利于防腐，波峰之间的搭接采用铆钉连接。
（5）自攻螺丝施工法
以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）,依顺序铺设。
第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。
铺设面用自攻螺丝固定在屋面板波谷上，沿每一波谷中心固定于次檩条上。
自攻钉紧松程度适中，施工完打密封胶保护。
（6）收边
屋面（含檐口）收边料搭接处，须以不锈钢铆钉固定及止水胶防水。
墙面收边搭接处，须以不锈钢铆钉固定。
屋面收边平板自攻螺丝头，须以止水胶防水。
檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
收边施工固定方式，其依现场丈量需做变更时，以确认后制作图为准。
（7）清理及废料运弃
A.铺设屋面板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。
B.每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、带等）清理干净。
C.施工中裁剪之余废料，应每日派工收拾集中堆放。
D.完工前所有余废料均需清理运弃。
E.完工后应检查屋面板表面，其受污染部分应清洗干净，尽量减少不必要的屋面走动，不要用硬的东西破坏防腐板的表面薄膜。
（8）注意事项
屋面板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑粘附于涂膜面,引起面膜破坏.
施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋.
屋面须做纵向（排水向）搭接时,搭接长度应在25cm以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在檩条位置上，每一条搭接处在底层板上放置两道止水条.
自攻螺丝固定于肋板,其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,+1.5mm/m–1.5mm/m为合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。
每日收工时,应将留置屋架、地面之屋面板材料用铁丝或麻绳捆绑牢固。
自攻螺丝必须垂直支撑面，防水垫圈必须完整。
第三章保证质量有关技术措施
质量的技术措施是工程质量的保证，在施工中必须认真贯彻施工组织设计，执行质量标准和施工规范，加强施工管理，严格质量监督，保证工程质量。
1、组织措施
l）实以项目经理为首的施工管理组织（即落实质量保证体系），该工程设有专业质量监督，确保该工程质量合格。
2）作好施工方案交底，图纸交底，使现场负责人、施工员、作业队长、质检员等明确方案、技术要求、工程结构、作战布置，做到正确指导、认真操作，加强技术监督，保证工程质量。
3）结合工程施工部位，组织技术人员学习该部分的规范（自学为主），工艺流程要求，质量标准，同时提出要求严格管理，强调管理人员以自己的工作质量去保证工程质量。
4）加强技术管理，不得自行更改设计，若确需更改，一般结构工程由公司总工或总工委派技术科长会同建设单位、设计单位研究更改，设计更改须有三方的签证和会议纪要。
5）认真加强计划和标准化管理工作，作到文明施工。
2、施工质量管理措施
1）分项工程在施工前向班组及有关人员必须作好书面技术交底，在施工管理中，施工管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，发现问题及时整改。
2）贯彻自检、交接检查制度，做到上不清、下不接；每一个分项工程完工后，应在工人班组自检的基础上，由工程技术负责人组织班组长，工长对分项工程进行质量检验评定，再由质检员进行复核。
3）对重要环节，关键部位要细心复核，严格控制基础、结构的标高、轴线及垂直度。
4）认真加强技术档案管理，及时填写施工日记、检查记录，要求随进度及时、准确、真实地整理好技术档案资料，做到工程竣工、技术档案资料也应及时完成。
5）加强工程之间配合与衔接，施工管理人员应事先细致研究制定出各分段及工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。
6）该工程按优良工程目标组织施工，在重点工序开展质量管理点，对重要分项工程开展QC活动，按P-D-C-A循环总结经验，提高工程质量。
3、施工材料管理措施
1）材料采购必须符合质量标准，装饰材料必须按设计人和建设单位的要求确定的色、样进行采购。
2）加强现场材料入场验收，提高材料供应质量，各种原材料和半成品均应在入场时随附质量保证资料。
3）现场材料使用管理，对入场材料应经抽样检查合格后才能使用，不合格材料严禁使用，确保工程质量。
4）雨季施工措施，为保证质量，在雨季施工时在场地存放的原材料应用雨布遮盖。
4、施工质量监督措施
1）加强质量管理，提高质量意识，严格执行自己的岗位责任制和质量责任制，牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益、求信誉、求发展”的思想并将其落实在施工过程中。
2）该项目实行专业质量监督，在技术质量部的直接领导下开展工作，不受项目的制约。
3）现场质监员对项目的技术管理、施工管理和材料管理，实行全面监督管理。
4）质量监督必须按施工规范和质量标准开展监督工作，对不按施工规范施工的必须坚决制止，对不合质量标准的必须坚持返工，直至达到质量标准。
5）以项目负责人为首，提高质量管理，建立质量否决权制度，工作班组工资先经现场质监员签证，质量达到优良才能发放工资。
第4章工程进度
4.1严格按照进度计划控制施工进度。
计划整改工期为3个月。
采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
（详见进度计划）
4.2加强技术检查力度，及时发现和处理问题，避免不必要的反工和整修。
采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4.3加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
4.4合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
4.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
4.6材料运输应最少提前二天到达所需现场，以防止雨天路阻等情况。
4.7所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。
4.8与现场业主、监理人员和CMEC作好有关交叉作业以及各方面的关系，确保不因现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
第五章安全、文明施工要求
安全和文明施工要坚持以防为主，防管结合，加强预防预测，做到文明施工，有序施工。
5.1安全、文明施工计划
消灭工亡事故，杜绝重大交通、机械、设备事故，减少重伤事故；杜绝高空坠落，高空落物，触电，机械伤害事故。
确保工人负伤率＜2‰。
5.2安全、文明施工保证体系
建立以项目经理为第一责任人的安全文明生产管理体系。
5.3安全、文明施工保证措施
1、落实安全生产责任制
1）在施工中执行本企业《施工项目安全生产责任制》；
2）全体施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》；
3）严格执行安全管理奖惩制度，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动；
4）坚持岗位安全技术培，坚持特殊工种考核，持证上岗制度；
5）坚持安全技术交底制度；
A、做好各方案实施安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交待清楚。
B、开好施工班组每天班前会，班长要根据当天工作特点，做好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施落实情况。
2、安全检查
1）工地项目部积极开展安全周活动，主动接受政府、劳动部门及建设管理部门检查。
2）坚持项目三级安全检查制度；
3）根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员；
4）认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布署、检查、总结、评比安全工作。
A、项目部每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。
B、项目部每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。
C、项目部每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。
3、施工现场安全措施
施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
1）施工现场：
A、施工现场临时设施必须按平面布局设置存放和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。
B、开展以文明施工为主的现场管理标准化活动。
C、坚持按平面规划设库。
各种机料具、构件应做到堆放整齐，下脚料应堆放于指定地点，做到完工场地清。
D、施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
2）施工用电
施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）的规定，具体要求如下：
使用电焊机等机具前必须检查电闸箱及机械是否能正常运转，不得有漏电现象
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