室外给水污水管网施工方案方针.docx
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室外给水污水管网施工方案方针
室外管网施工方案
第一章编制依据及说明
1.1编制说明
我司通过认真学习和研究无锡市惠山区生活污水管网工程，根据上海原构设计咨询有限公司提供室外管网图纸，并实地踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工因素及本工程施工特点后，结合我司以往施工实际经验，编制了本专项方案。
进行编制。
1.2编制依据
1、根据上海原构设计咨询有限公司提供室外管网图纸。
2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。
2.1建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001,
2.2建筑给水、排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002等国家现行有关标准、规范和施工验收规范（最新版）
2.3排入河道的雨水管道出说口均采用八字式管道出水口（混泥
土）按06M201-9-5图集，雨水口及连接管按照国标05S518-9
2.4给水管径＞DN100采用球墨铸铁管（橡胶接口）VDN100采用PPRt（热熔接口，过路加套管）
2.5建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001
2.6化粪池按照12#钢筋混泥土化粪池03S702-113图集施工
2.7窨井制作按照国家标准图集02S515
3、国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。
4、根据上海原构设计咨询有限公司提供的室外管网管线图纸、
及我司对该惠山区科技创业园C地快核心酒店区SOHC办公楼内的现场勘查、了解。
调查所获得的有关资料。
5、我单位拥有的工法及科技成果和现有的管理水平、劳动力设备技术能力以及以前从事类似项目所积累的丰富的施工经验。
第二章工程概况
一、工程简介
本工程为无锡惠山科技创业园C地快核心酒店区SOHO办公楼
（由上海原构设计咨询有限公司）设计室外管网工程。
本工程包括室外排水、室外给水工程（生活给水和消防给水）及室外电气的管网工程等。
由于该工程在惠山区科技创业园C地快核心酒店区SOHO办公楼外施工,地下管线、电缆和障碍物较多，因此在施工之前必须查清所有管道的走向，不能盲目施工，同时在土方工程施工时，
只能采取人工开挖基槽的方法。
惠山区科技创业园C地快核心酒店区SOHO办公楼污水管网工程量概况
项目名称
规格
单位
数量
备注
HDPE双壁波纹管
DN3O0DN4O0DN500
米
按设计
开挖施工
污水检查井
700*700污水检杳井
座
按设计
污水检查井
600*600方井
座
按设计
球墨铸铁管
DN100DN150DN200
米
按设计
UPVC加筋管
米
按设计
化粪池
12#化粪池
座
1
有地下水、有覆土
隔油池
GG-22S2m3
座
3
有地下水、有覆土
、施工准备
施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工
交底均应记录备查。
施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
第三章主要工程项目的施工方案、施工方法
一、雨污水管道施工
1.施工工序
施工准备—测量放线T土石方开挖T沟槽清理（平整）T管道垫
层T管道安装T管道连接T检查井砌筑T管道试验T土方回填夯实2.施工测量
进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。
进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
导线复测采用全站仪，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。
路基开工前，全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点，发现问题及时查明原因，报告建设单位。
在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。
定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。
测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量。
施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。
竣工测量包括：
中心线的位置、标高，横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。
测量成果应在竣工图中标明。
编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有
的测量成果进行记录整理
技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计
水准点，并设置护桩。
化粪池：
遇化粪池附近有变压器、电线杆，施工前需打钢扳桩支护，坑底需挖至持力层夯实。
砌筑时严禁通缝，砂浆须饱满，回填需分层夯实。
3.测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计
算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。
并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指
导沟槽开挖施工。
待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。
定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
4.沟槽开挖（包括土石方）
本工程室外采用雨水，污水分流制。
排水管材采用了UPVC加筋管；污水管道管径为DN3O0勺HDP双壁波纹管，雨水管道为DN300DN400DN500的HDP改壁波纹管，排入河道的雨水管道出水口均采用八字式管道出水口（混泥土），按照06MS201-9-5的图集施工；院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。
平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200〜300mn土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。
本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖
B=D0+2（bi+b2）公式一一
式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;
D管外径（mm）;
b1管道一侧的工作面宽度（mm）,可按下表选取；
b2――有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150〜
200mrp
管道一侧的工作面宽度
管道的外径Do
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D°W500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500vD°w1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000VD0<1500
刚性接口
600
500
柔件接口
500
1500vD°w3000
刚性接口
800〜1000
700
柔性接口
600
注：
1槽底需设排水沟时，bi应适当增加；
2管道有现场施工的外防水层时，bi宜取800mm;
3采用机械回填管道侧面时，bi需满足机械作业的宽度要
求。
由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的粉土
1:
0.67
1:
O.75
1:
1.00
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1
0.10
1:
0.25
1:
0.33
软土（经井点降水后）
1
1.25
—
—
沟槽每侧临时堆土不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m。
1防护措施
2
4.1最后一个检查井至市政污水井之间，由于市政管线较多，采用人工开挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防护措施，搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临街工作面施工中，此项尤为重要。
施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：
因该管网工程施工时间会在雨天进行，室外雨量较大，为保证施
工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖
工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内。
沟槽内的积水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：
管沟开挖及挡土板图1
4.2支护措施
化粪池至院内最后一个污水井，院内最后一个污水井至市政污水井开挖较深且为回填土，开挖时采取支护措施保证施工安全，支护措施施工图如下：
设计地面标高
木撑板构件规格如下:
1）撑板厚度为50mm,长度为4m;
2）横梁为方木，其断面尺寸为150mmx150mm;
2撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：
1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
2）横撑的水平间距为2m；
3）横撑的垂直间距为1.5m；
4）横撑影响下管时，用相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；
3撑板支撑应随挖土及时安装；
开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行，
每次交替的深度宜为0.4〜0.8m,
4沟槽支撑要注意以下事项：
1支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期应加强检查；
2拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安
全检查。
3施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
5拆除撑板
1支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
2拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
6土石方外运：
因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产
生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。
5.管道安装
5.1排水管道安装施工程序
验槽—支模—下管—排管—平基—稳管—管座—接口
5.2验槽：
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作
好验槽记录。
5.3支模：
管道基础砼模板采用15cmX15cm方木，木方高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎
的方法。
管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。
槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。
5.4下管：
下管时采用汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与人员
勘察现场，根据沟槽情况，确定距槽边的距离、管材存放位置及其他
配合事宜，进出线路应事先进行平整，清理障碍。
测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。
绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
管子下沟时，以逆流方向铺设。
5.5平基：
灌筑平基砼时，应使砼面高出平基面2—4cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。
浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；
5.6稳管：
将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。
安管的对口间隙，排水管材采用了UPVC加筋管；污水管道管径为
DN300的HDPE双壁波纹管，雨水管道为DN300DN400DN500的
HDPE双壁波纹管，排入河道的雨水管道出水口均采用八字式管道出水口（混泥土），按照06MS201-9-5的图集施工；排水管材采用可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm相邻管内底错口不大于3mn为合格。
雨水口接窨井管的管径DN200i=0.01;雨水口需结合景观设计调整
6.检查井
6.1施工工艺流程
砂石基层t浇筑砼井基垫层t绑扎钢筋t支模板t浇筑砼井t安爬
梯—盖板—抹井—试水
6.2砂石垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm
6.3井底砼垫层按要求浇筑，底版钢筋砼要求钢筋型号规格数量位置准确，砼浇筑标号与图纸一致，并且浇筑振捣密实，几何尺寸符合图纸要求，在底版浇筑时预埋钢筋位置、数量、规格准确，在井室钢筋绑扎完工后进行模板支护，当钢筋和模板验收合格后，进行砼浇筑，砼浇筑必须振捣密实，不得涨模，当发生涨模时应立即加强支撑。
6.4检查井的流槽，应在井壁砼浇筑之前施工，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
污水检查井采砖砌窨井设流槽；连接管径超过DN500或埋深大于1米的，采用700*700的检查井；其他均为600*600检查井，雨污水检查井跌落大于1.0米设跌落井；井盖均采用双层井盖，上部采用的井盖与附近道路材质相同的材料。
6.5井室内的踏步应在井壁砼浇筑之前预留，其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。
6.6预留支管：
井壁砼浇筑之前预留支管，管口应深入井3cm预留
管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得
漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
7.雨水口
7.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
7.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
7.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：
7灰土基础，然后砌筑井墙。
7.4雨水口允许偏差
雨水口允许偏差见下表:
顺序
项目
允许偏差（伽）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井圈与井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口咼
0〜-10
座
1
与井周路面比
3
雨水口与路边线平行位置
20
座
1
用尺量
4
井内尺寸
+20〜0
座
1
用尺量
生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足下表
的要求
排水管道的最小坡度
管径DN（mm
生活污水
生产废水、雨水
生产污水
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
0.020
0.030
75
0.025
0.015
0.015
0.020
100
0.020
0.012
0.008
0.0121
125
0.015
0.010
0.006
0.010
150
0.010
0.007
0.005
0.006
200
0.008
0.005
0.004
0.0041
250
-
-
0.0035
0.0035
300
-
-
0.003
0.003
7.5管道埋设深度
排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。
覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。
要求按照图纸进行敷设埋深。
8.室外排水管道灌水试验和通水试验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。
采用闭水检验方法。
闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。
闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上1m水头
的压力，时间不小于30min，外观检查不得有漏水现象。
通水试验应该排水畅通，无堵塞。
9.管沟回填土
在闭水试验完成，进行管沟回填土。
1）管顶上部500mn以内不得回填直径大于100mm的^块石和冻土块；500mn以上部分回填块石和冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
2）回填土应分层夯实。
虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。
A.机械夯实，不大于300mm
B.人工夯实，不大于200mm
C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。
⑤质量控制标准
1.保证项目
⑴污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
⑵管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.基本项目
⑴接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。
灰口密
实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm环缝间隙均匀。
⑵管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
⑶管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。
①、成品保护
⑴钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
⑵回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。
2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。
3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。
⑦质量通病预防注意事项
⑴排水管道漏水
1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力
不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口
产生裂纹而漏水。
3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进
行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。
4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，
未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块
砸裂管道。
二、室外给水管道
2.1管道安装球墨铸铁给水管施工方法（橡胶接口）
给水管道管径＞DN100mv采用球墨铸铁管（橡胶接口），vDN100mm采用PPRt（热熔接口，过路加套管），球墨铸铁管安装（橡胶接口）主要是室外埋地市政给水管、生活给水管、及消防水管
球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程
2.2沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加
固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调
查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟
槽开挖的形式。
a.槽帮坡度的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表:
管道结构外径D1
管道一侧的工作面bl
金属管道
D1<500
300
c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进
行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测
量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2.3下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
2.4清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
2.5清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
2.6清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证
角度〉3度。
2.8检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
2.9安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
2.10井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖
墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
2.11沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
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