掘进机拆装运输安装安全技术措施.docx

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掘进机拆装运输安装安全技术措施

8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装

安全技术措施

一、工程概况：

8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为

提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。

为加强综掘机拆装、

运输的安全管理，特制定本措施。

二、施工地点

掘进机拆卸地点：

公司设备库;

掘进机安装地点：

8209运输联络巷;

掘进机作业地点：

8209运输顺槽。

三、劳动力组织

1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;

2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;

3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;

4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，

从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。

四、施工准备

1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截

割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。

2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人

员必须做好互联保工作。

3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板

车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装

三道绳卡紧固。

4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道

上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更

换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足

最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。

5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断

股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其

要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检

查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好

性。

7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好（10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具）。

8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收（吊点受力必须达到100KN以上），合格后方能使用。

安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不小于200KN。

9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24－

5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为

1550mm。

五、施工工序

本次作业按如下顺序进行施工：

1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。

2、运输掘进机到安装点。

运输线路为：

副斜井→8#副石门→8#

轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷（安装点）

3、掘进机的安装、调试、试运转。

六、掘进机拆卸过程工序

1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋

保护好管口。

2、用起重机吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体的联

结螺栓，将拆下的截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。

3、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽

出，装入平板车捆好，运出库房。

4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助

装置，装入平板车运出库房。

5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，

吊入平板车捆好运出库房。

6、拆开履带松弛与本机的联结，吊装上平板车上捆好运出库房。

7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲

板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。

七、掘进机安装步骤及注意事项

（一）、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：

第一步：

连接前、后机架和左、右履带架。

安装方法：

1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最后同前机架一样垫入道木。

2.安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30×2、

10.9级）与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力

扳手紧固到位。

一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。

3.撤垫木。

两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。

注意：

垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。

第二步：

安装转载机、铲板，注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。

1.铲板安装方法：

将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。

2.刮板输送机的安装：

1）将刮板链分成两段。

一段为长链，一段为短链。

2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。

3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。

4）在短溜槽上用连接环与上链连接。

6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。

保持刮板链在输送

货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。

第三步：

安装油箱、电控箱。

第四步：

切割臂的安装方法：

1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。

2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。

各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。

第五步：

安装液压操纵台、液压泵站。

第六部：

敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。

第七步：

所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作：

1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。

2.掘进机接上电源。

3.检查掘进机供电电源、线路、开关。

4.机组整定的计算与调整。

5.检查所有电机旋转方向。

6.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。

（二）掘进机安装注意事项

1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装；

2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；

3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；

4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正

确等。

5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松

紧程度合适。

6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；

（1）用手开合接触器三～五次，检查有无卡住现象；

（2）进出电缆连接是否牢固和符合要求；

（3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；

（4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。

各隔爆法兰结合面是否符合要求；

（5）箱体的外观是否完好。

防爆标志是否齐全完好。

八、设备的拆卸运输组装过程安全技术措施

（一）综掘机的拆卸

1、解体、装车后的各部重量:

（1）切割机构3.686（T）;

（2）装载机构3.189（T）;

（3）刮板输送机2.100（T）;

（4）回转台1.400（T）;

（5）前机架、后机架5.065/2.282（T）;.

（6）左/右行走机构4.048/5.190（T）;

（7）泵站0.978（T）;

（8）油箱0.739（T）;

（9）操作台0.546（T）;

（10）电控箱0.810（T）。

其中：

整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。

2、拆卸前必须对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转

正常。

3、拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各

部位联系关。

4、拆卸时，必须注意对配合较紧的零部件，必须使用专用工具

进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难，

综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，

装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带

行走机构，前后机架10个大部。

5、吊装有加工装配面的部件。

钢丝绳不得与加工装配面直接接

触，必须加垫板或胶皮进行保护。

6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要相互对应，

做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。

（二）运输注意事项

1、井筒运输前，必须由维修人员对副井绞车及井下运输途中的

各部绞车进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、

防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢

固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输。

2、副井绞车及各部小绞车必须慢速提升，下放速度不大于

0.3m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。

其它严格按《信号

把钩工技术操作规程》操作。

下放材料时必须加好保险绳。

3.绞车下放散件时，安排的专业人员和安全员在现场监管。

车辆行始时，巷道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”。

4、下放平面尺寸大的物件时，根据巷道的尺寸，以及皮带的影

响，可把综掘机的部件选择合适的横竖方向进行运输。

5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其他特殊情况进行汇

报。

（三）装车捆绑

1、根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件

必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超

宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有

专人复查捆绑情况。

2、主机与平板车的固定，连接采用Ф18.5mm的钢丝绳扣或40D

刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证

各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒

伤，刮伤综掘机。

3、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车。

4、捆绑时，各机件的外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要

加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。

并且要保证其重心与平

板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。

5、用5吨倒链封车，确保安全运输。

6、在设备库中采用起重设备将大件吊放在平板车上。

起吊时人

员要站在安全地点。

7、要求采用￠18.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意

不得损坏设备。

8、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒

或运输过程中侧翻。

9、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求，

绳卡数量不得少于三只。

绳卡螺丝必须拧紧。

10、封车人员工作完成后，应向安全负责人汇报，经检查封车合

格后方能运送；如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理

（四）掘进机起吊安全技术措施

1、设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作，确认吊装重量，检查

设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。

2、设备起吊捆绑中的保护

①设备在起吊过程中要求保持平稳，避免产生歪斜；使用的绳索不得滑动，

以保证设备的完好无损。

②对起吊的设备应对其表面采取防护措施，防止把电缆、胶管等附件设备损

坏。

3、使用钢丝绳绳扣的注意事项

①使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量要求。

钢丝绳不打死结、不缠绕、

无断丝等。

起吊绳径不低于ф18.5mm。

②要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动要缓慢进行。

③钢丝绳与设备的棱角接触时应加垫木块。

4、起吊作业

①操作人员在作业前要明确任务，服从统一指挥和调配

②起吊前对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不符合安全使用

要求的不准使用。

不得超负荷使用。

③设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准，进行试吊，试吊正常后，方可进行起吊作业。

④任何起吊物下严禁站人；如要改变方向时必须用长柄工具处理，严禁人员用手去摆弄被起吊的物件和被张紧的绳头。

⑤操作倒链时，人员站位要安全，拉倒链时用力匀速，严禁猛拉猛拽。

拉不动时要查明原因再操作。

⑥起吊设备不得超过倒链的额定起重量。

⑦倒链的齿轮、棘爪、棘爪弹簧必须完好，发现异常要及时更换。

使用前要

认真检查。

⑧起吊时要注意周围环境，清理好施工点退路。

⑨禁止将吊件长期吊在空中。

（五）掘进机组装安全技术

1、在副井提升井口，按综掘机的下放顺序下放至8209运输联络

巷：

安装顺序为截割部及其升降油缸——装载部及其升降油缸——左

右履带行走机构——前后机架——刮板输送机——电控箱——泵站

——操作台——油箱总成——各类盖板.

2、起吊过程中，必须缓慢起吊，严禁起吊物品大角度倾斜。

安装时，必须先用枕木先将前后机架垫高400mm，并联接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990N.m，再分别将左右履带行走机构与机架联接到一起，应使用千斤顶使下口顶实，联接螺栓紧固力矩达到要求值1960N.m，安装装置部及其升降油缸;安装刮板输送机及其刮板;安装油箱;安装电控箱;安装截割机构及其升降油缸;安装液压台;安装液压泵站，敷设液压管路及电缆;安装护板。

3、安装过程当中，要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存

放到编织袋中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

九、其它安全技术措施

⑴井下安装期间，每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，

瓦斯浓度达到或超过0.8％时，严禁开工作业，必须撤出人员。

⑵组装前备有一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后

突然倾翻。

⑶重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进

行设备的摆正、转动等工作，可用绳拉或采用长柄工具推。

⑷严禁安装与运输平行作业。

（5）吊装作业期间必须保证施工现场后路畅通。

（6）要保证所施工的锚索吊点合格。

锚固办不低于180KN。

本措施未提及问题严格按照《煤矿安全规程》执行。

8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装

安全技术措施

队长：

许国宏

编制：

郭兵

编制日期：

2016年3月23日

山西马堡煤业有限公司

马堡煤业有限公司作业规程（措施）审批表

措施名称8209运输顺槽综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施

会审地点

会审时间

会审人员签字栏

总工程师

安全经理

生产经理

机电经理

生产副总

技术副总

机电副总

安全科

调度室

生产技术科

机电科

队

长

编

制

会审意见：