34间给排水管地面施工方案.docx

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34间给排水管地面施工方案

昌平房管所34间平房室外

给排水管道安装及地面施工方案

施工单位：

北京昌建

建筑工程公司九分公司

2013年3月15日

给水塑料管道施工方案

一、施工准备

（一）作业条件

1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

（二）材料要求

1、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。

热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。

2、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。

若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。

3、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

（三）主要机具

管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求

1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查系统或分区（段）试验记录。

2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：

检查吹洗记录。

3、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。

管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。

检查方法：

外观检查。

4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管道接触紧密。

检验方法：

观察或用手扳检查。

5、阀门安装：

型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：

手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

6、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：

观察检查。

7、阀门安装：

阀门安装前,应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。

8、水表安装：

水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。

9、给水管道系统试压：

冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。

10、管道防腐和保温：

给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。

11、管道冲洗：

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

四、操作工艺

1、安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

2、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、施工作法与要求

1、管道连接

（1）同种材质的塑料管及配件制件，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。

塑料管与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

（2）塑料管道暗敷时，配合土建预留嵌墻凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。

（3）管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。

（4）塑料热水管穿越墻壁时,设钢套管。

（5）管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于100mm的净空高度。

（6）管道支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意冷水管,热水管支、吊架最大间距要求；管道与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架

（7）为保证接口质量，接口热熔连接按下列步骤进行：

切割材料时，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机。

切割后管材断面应除去毛边和毛刺；

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

（8）检验措施

所有管材、管件均应具有出厂合格证或检测报告；

暗装管道需要检验管槽是否平整，有无尖角。

压力等级是否满足设计要求；

需要隐蔽的管道应单独做水压试验，合格后进行隐蔽。

（9）成品保护

安装完后的管道不得作为拉攀、吊架等使用；

直埋暗管封蔽后，应在墙面后地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

2、阀门安装

（1）阀门安装的流程如下：

（2）进场检验

①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。

③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。

⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。

⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。

（3）分类入库

检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。

（4）水压试验

①阀门安装前，应做耐压强度试验。

主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。

②阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。

试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。

③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

最后做出明显标记，填写阀门试验记录。

（5）阀门安装

①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。

②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。

大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。

对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。

④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。

⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。

紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。

法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。

4：

给水井尺寸及具体要求由自来水公司确定，计划为3000*2000*1500。

排水PVC管道安装

设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过;

有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底;

材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；本工程采用PVC排水管道。

施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；

1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

2、固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

3、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。

横管直线管段支承件的间距

管径（mm）

50

75

110

160

间距（m）

0.50

0.75

1.10

1.60

4、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。

包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

6、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。

7、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。

8、管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。

当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

叠置高度不得超过1.5m。

9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。

不同型号的胶粘剂不得混合。

10、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

14、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。

管道承插过程不得用锤子打。

15、承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

16、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

17、胶粘剂安全使用应符合下列规定：

A、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

B、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

C、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。

施工场所应保持空气流通，不得密闭。

D、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

18、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

19、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。

预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

20、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

21、立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

22、横管的安装应符合下列规定；

A、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

B、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。

待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

C、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

23环保与文明施工

1施工人员在工地期间不准喝酒.

2施工现场要做到活完场清。

3使用机具保持机况良好，机容整洁。

地面改造工程

一：

施工概况:

本工程计划采用400*200*60透水砖，垫层采用100厚3：

7灰土，逐层夯实。

1、严格控制水泥、石灰粉、路面砖等原材料质量等级。

2、做一路面面砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。

二、施工质量控制及注意事项：

1：

铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

2：

面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，面层铺设后，表面应覆盖、湿润。

养护期必须保证7d。

3：

由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。

若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。

三、成品防护措施

1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。

四、确保工期的技术组织措施

为保证工程按合同工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方面严格按照施工组织设计要求科学组织施工。

1、人力保证措施

我公司将与劳务分包单位签订劳动力保证协议，保证技术工人的能力能够满足技术要求。

选用知根知底精干的施工队伍，同时以发放补助的形式奖励对于农忙季节保证劳力的队伍，确保农忙季节时的劳动力的充足。

2、我公司成立了一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目经理部，配备了一批优秀的管理人员、技术骨干，组成了一个高素质、高效率的施工队伍。

管理人员、技术人员名单详见附表。

3、建立施工进度计划实施的组织系统

项目部根据施工组织设计，作到保证重点、统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。

为了保证对施工项目进度实施计划控制，要根据总目标合理制定各分项工程的管理目标，并层层落实至班组，各班组制定分项工程作业计划，层层落实到个人。

项目部定期召开施工现场会议，检查计划的落实情况和存在的问题，发现问题及时调整，对于未能按计划施工的各分项工程项目，研究制定出相应措施，并落实责任人，使施工按计划顺利进行。

在确保安全、质量的前提下，节假日实行轮班休息方法，确保工作不停工。

要保证使用民工人力的稳定，传统节日和农忙季节采取增加报酬、慰问等措施，确保施工力量。

制定雨季施工计划，以加快进度。

4、认真做好施工准备，优化施工方案

必须做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等）、分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。

在施工中采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，在施工过程中，要根据工程实际情况不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。

5、做好施工中的质量管理，以质量保进度。

工程施工时，各施工工序均需严格按照设计和有关施工规范、标准的要求进行，以免因质量问题造成返工，延误工期。

6、做好施工中的质量管理工作

施工过程中，我项目部将加强施工现场的管理工作，监督供应部门按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采取有效的解决措施。

同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调整各薄弱环节；加强施工现场的设备利用率，加强机械设备的管理；严格按维修保养使用规定操作，减少机械故障。

7、维持好施工路段的交通秩序

8、施工监督计划的实施时全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，将计划变成全体人员的自觉行动，充分发挥广大干部职工的创造精神，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。

五、雨季施工措施

1、掌握预计气象资料，施工前和施工中经常与气象台联系，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，排水系统畅通无阻。

2、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和一切临时设施的安全。

在雨季到来前，在道路的路旁，用挖掘机开挖3处积水坑。

雨季到来时，用潜水泵将路面的积水抽入积水坑内，保证路床及灰土层免受雨水浸泡。

3、暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患应立即整改。

雨季中应设专人负责，确保施工现场排水畅通。

4、雨季临时道路应起5%横坡。

两侧做300宽、200深的排水沟以防陷车和翻车事故的发生。

5、沿途道路加强维护保养，及时修复水毁水浸路段，以利于机械车辆运行。

6、雨季中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以消除隐患。

7、施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕,保证不漏、不塌、不倒、不积水。

8、雨季前应检查照明和动力线有无混线，漏电等，以保证雨季中正常供电。

施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施。

9、沟槽两侧、缺口处，应堆土梗，必要时挖排水沟、截水沟。

10、需排水的工程，应调查原有的排水管道的泻水能力，并应缩小排水井井距。

六、安全文明保证措施

文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。

1、运输透水砖机械尽可能采用排烟少，污染少的设备，减少对居民区和办公区的噪声污染。

2、保护自然，树木花草，对施工现场周围应有防护措施，保证邻近财产和居民不受损失。

施工进度计划

时间

项目

2013.5.15至2013.5.30

2013.5.31至2013.6.14

2013.5.15至

2013.7.1

管沟开挖

铺设管道

下水井砌筑

管道回填

地面恢复