临淄区天然气输配管网工程施工组织设计.docx
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临淄区天然气输配管网工程施工组织设计
一、编制依据
1、淄博市临淄区天然气输配管网工程招标文件
2、CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
3、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
4、现场实地勘察，地表可见情况。
二、工程概况
1、工程名称：
淄博市临淄区天然气输配管网工程
2、建设地址：
淄博市临淄区
3、主要工作量：
309国道中压管道De400×36.3PE管450m
一诺路中压管道De315×28.6PE管2250m
宴婴路中压管道De250×22.7PE管3825m
雪宫路中压管道De200×18.2PE管1200m
穿越公路13条
阀井的砌筑与安装
4、主要气象资料：
年平均气温12.9℃
极端最高气温41.2℃
极端最低气温-22.5℃
常年主导风向SSW（南西南）
最大冻土深度0.55m（地面以下）
5、水文地质：
地下水位：
地面以下30m深度
第一层黄土状亚粘土容许承载力：
140-220Kpa
第二层粘土及亚粘土容许承载力：
160-250Kpa
6、业主要求：
工程质量达到市优良工程，焊接质量一次合格率97%以上。
10月15日—11月30日，完成建安工作量，包括吹扫打压。
三、工程特点
1、管线在市区内敷设，沿市内四条主要沥青公路（309国道、一诺路、宴婴路、雪宫路）布置，材料、设备进出场可依托市内道路，交通便捷。
2、管线沿途穿越公路13条，绝大多数路面不允许开挖，需采取穿越方式通过。
3、市区内施工要保证施工现场环境的清洁卫生，施工作业不能妨碍正常的交通秩序。
4、地下障碍物不明，位置尚不确定，已发现部分管段线路旁有光缆、消防管道标志桩，施工中易出现损坏其它已建管道、光缆等事故。
施工前需详细了解征地范围内的地质、地下障碍物情况。
5、施工期间，处于秋冬季节，焊接需采取防风、防寒措施，以确保焊接质量。
6、业主已规定工期，工程量大，工期紧，要求我们必须精心组织，紧密安排施工，才能保证高质量、高速度地完成该项工程。
四、施工布置
1、组织机构
2、施工力量布署：
依据工程的总体工作量，整个工程安排四个施工队，人员安排如下：
施工队
工种
安装一队
安装二队
穿越队
土建队
机动人员
管工
2
2
PE管焊工
1
1
辅助人员
8
8
4
6
挖沟
30
15
挖掘机司机
1
技术控制
2
操作工
2
水泥工
2
瓦工
2
测量工
1
电焊工
1
电工
1
修理工
1
起重工
1
联络人员
1
3、工程任务区段划分：
整个工程依据施工性质、管道走向及工作量，分为四个施工区段，分属四个施工队施工，具体划分见下表：
施工队
施工内容
工作量
安装一队
309国道中压管道De400×36.3PE管
450m
一诺路中压管道De315×28.6PE管
2250m
雪宫路中压管道De200×18.2PE管
1200m
安装二队
宴婴路中压管道De250×22.7PE管
3825m
穿越队
公路穿越
预计11条
土建队
阀井砌筑
不详
4、临时设施计划
临时用水用电由我单位自行解决，租用当地民房或建筑物作为现场临设，设办公室、库房、休息室等，共需1000m2（见附图）。
5、总体施工方案
5.1安装一队负责的三段管道（309国道、一诺路、雪宫路）铺设，采用人工挖沟为主，机械开挖为辅的方法。
先开挖管沟，单侧放土，沟上组对，吊车下沟。
放线、挖沟、下沟流水作业。
对于穿越部分采用沟下组对连头方法施工。
5.2安装二队负责的宴婴路管道铺设采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法。
先开挖管沟，单侧放土，沟上组对，吊车下沟。
放线、挖沟、下沟流水作业。
对于穿越部分采用沟下组对连头方法施工。
5.3穿越队穿越11条道路，采用定向钻钻孔、直接回拖管的方法施工。
对于作业空间狭窄位置，采用定向钻钻孔、牵引车拖管的方法施工。
5.4对于小混凝土路、小沥青路及混凝土地面，直接开挖通过，采用混凝土切割机、电锤进行破路、破地面作业。
5.5每条路的通过得到上级主管部门同意后进行。
5.6地下障碍物、管线、光缆、电缆确认位置后，用白灰作出标记，人工细致开挖，找到地下障碍物后才能进行机械开挖土方作业。
5.7穿越管段穿越前进行单独试压，合格后方可实施穿越拖管。
其它管道在管线全部贯通后整体试压，条件不允许时分段试压。
5.8施工作业带宽度要求为4-5m。
五、设备配备计划（见下表）：
序号
名称
规格
单位
数量
进场日期
一、土方开挖和管道安装机械设备
1
汽车吊
QY-8
台
1
10月16日
2
轮胎挖掘机
0.8m3
台
1
10月16日
3
自动电熔焊机
DRJ—Ⅱ
台
4
10月16日
4
自动热熔焊机
PBF250
台
4
10月16日
5
电焊机
ZX7-400S
台
1
10月25日
6
汽油发电机
5.7KW
台
5
10月16日
7
柴油发电机组
50KW
台
1
10月16日
8
手拉葫芦
3T
个
8
10月16日
9
空压机
0.34/30B
台
2
10月16日
10
空压机
9m2/min
台
1
11月25日
11
经纬仪
J2
台
1
10月16日
12
水准仪
S3
台
1
10月16日
13
解卡
1.5T
辆
1
10月16日
14
管拖
自制
辆
1
10月16日
15
电锯
5016B
台
3
10月16日
16
混凝土切割机
JLG-S041-350
台
2
10月16日
17
电锤
Z1C-2001-26
台
2
10月16日
18
蛙式打夯机
台
4
10月16日
二、公路穿越设备
1
定向钻机
ZB-1
台套
1
10月18日
2
牵引车
QYC-1
台套
1
10月18日
三、阀井砌筑设备
1
砼搅拌机
J1-800
台
1
11月1日
2
沙浆搅拌机
HJ-325
台
1
11月1日
3
震动棒
台
2
11月1日
4
机动翻斗车
F100
辆
1
11月1日
六、材料进场计划（见下表）：
序号
名称
规格
数量
单位
进场日期
1
聚乙烯管
De400×36.3
450
m
10月15日起陆续进场
2
聚乙烯管
De315×28.6
2250
m
10月15日起陆续进场
3
聚乙烯管
De250×22.7
3825
m
10月15日起陆续进场
4
聚乙烯管
De200×18.2
1200
m
10月15日起陆续进场
七、工期运行计划（见附表）：
为了保证业主要求的工期，在施工中考虑自然条件及其它外界因素影响，预留影响时间，实际施工时间定为35天。
八、施工准备计划
1、组织技术准备
1.1成立施工项目部：
即明确指挥小组、生产技术、材料供应、劳资保卫及其下属施工队伍等的人员组成和任务。
1.2熟悉图纸，完成图纸会审工作。
1.3完善施工组织总设计，作好技术交底工作。
2、施工现场准备
2.1清除现场障碍物，平整施工场地。
2.2布置水电管网，接通水源电源。
2.3建立测量网点，作好定位放线准备。
2.4设立临时工棚，设置保安消防设施。
3、材料机具准备
3.1落实施工材料的货源和运输工具，组织前期进货准备。
3.2组织施工机具配备和维修保养工作。
3.3组织阀井盖混凝土预制件的预制工作。
九、主要施工技术措施
（一）直管段施工技术措施
1、施工工艺流程图
2、施工准备
2.1材料要求
聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》的规定。
2.2主要设备及机具
全自动电熔焊机、对接焊机、空压机、试压泵、经纬仪、水平仪、发电机按时进场。
3、材料验收、存放、搬运和运输
3.1一般规定
3.1.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
3.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。
3.1.3管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。
3.1.4管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
3.1.5管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
3.2材料验收
3.2.1接收管材、管件必须进行验收。
先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
并验证是否一一对应。
3.2.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
3.3存放
3.3.1管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
3.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。
堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。
管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并便于拿取和管理。
3.3.3管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
3.3.4管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。
受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。
3.4搬运
3.4.1管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
3.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
3.4.3寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
3.5运输
3.5.1车辆运输管材时，应放置在平底车上。
运输时，直管全长应设有支撑，且应捆扎、固定，避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
3.5.2管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
4、测量放线
4.1测量施工时，定位控制均使用经纬仪，高程控制时采用不低于S3型的水准仪，施工误差控制在施工规范允许范围内。
4.2测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250mm。
中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行桩测定允许误差为±3mm。
施工测量允许偏差：
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差（平地）
±20√L（mm）
导线测量方向角闭合差
±6√n（″）
导线测量相对闭合差
1/3000
直线丈量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度。
2、n为水准或导线测量的测站点。
4.3管沟开挖前，对地下障碍物、管线、光缆、电缆位置进行确认，用白灰作出标记，人工细致开挖，找到地下障碍物后才能进行机械开挖土方施工。
5、沟槽开挖
5.1施工前施工单位会同建设、设计及其它有关单位，共同核对地下管线及构筑物料，坐标与水平基准点。
5.2在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协调处理。
5.3管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留50-100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm；预留部分在管道下沟前人工清底至设计标高。
5.4管沟沟底宽度要求如下：
单管沟边组装沟底宽度：
a=D+0.3
D--管外径（m）
5.5梯形槽上口宽度，要求如下：
b=a+2nh
b——沟槽上口宽度（m）
a——沟槽底宽度（m）
n——沟槽坡度
（边坡的水平投影与垂直投影的比值）
h——沟槽深度（m）
5.5.1在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
土壤性质
沟深（m）
亚粘土
1.25
粘土
1.5
5.5.2土壤具有天然湿度构造均匀，无地下水，水文地质条件良好，挖深小于5m且不加支撑的光槽，其边坡坡度要求如下：
土壤名称
边坡坡度（1：
n）
人工开挖并
抛土于沟边上
机械挖土
在沟底挖土
在沟边挖土
亚粘土
1：
0.50
1：
0.33
1：
0.75
粘土
1：
0.33
1：
0.25
1：
0.67
5.5.3如无法达到要求坡度，应用支撑加固沟壁，对不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
5.6聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
5.7沟槽开挖时，局部超挖深部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95％。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
5.8对湿陷性的黄土地区的沟槽开挖，不宜在雨季施工，或在施工时要切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留30-60mm厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6×103Kg／m3。
5.9沟槽开挖沟底遇有废旧的构筑物，硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净然后铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土并整平夯实。
5.10对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
6、管道连接
6.1一般规定
6.1.1聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
6.1.2聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
6.1.3聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
热熔焊口使用专用自动热熔焊机，电熔接口使用专用电熔焊机，管道组对均使用焊机自带的专用夹持组对工具。
6.1.4聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
6.1.5聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
6.1.6在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
6.1.7聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置—定时间，使其温度接近施工现场温度。
6.1.8聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
6.1.9聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头处质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
6.2电熔连接
6.2.1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
6.2.2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
6.2.3电熔承插连接还应符合下列规定：
a）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
b）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
6.2.4电熔鞍形连接还应符合下列规定：
a）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合；
b）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。
6.3热熔连接
6.3.1热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
6.3.2热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
6.3.3热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
6.3.4热熔承插连接应符合下列规定：
a）承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；
b）承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上；
c）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热；
d）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。
6.3.5热熔对接连接应符合下列规定：
a）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边量不宜大于壁厚的10%；
b）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；
c）待连接的端面用对接连接工具加热；
d）加热完毕，待连接件迅速脱离对接连接加热工具,并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
6.3.6热熔鞍形连接应符合下列规定：
a）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合；
b）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物并应用刮切刮除干管连接部位外表面；
c）待连接面应用鞍形连接加热工具加热；
d）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。
6.4钢塑过渡接头连接
6.4.1钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
6.4.2钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
6.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
7、管道敷设
7.1聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
7.2聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合以下规定：
7.2.1管段上无承插接头时，应符合表6.1.2.1规定：
管道允许弯曲半径表6.1.2.1
管道公称外径D（mm）
允许弯曲半径R（mm）
D≤50
30D
5050D
16075D
7.2.2管段上有承插接头时，应≤125D，D＞250标准无要求，执行≤125D。
7.3聚乙烯燃气管道敷设时，随管走向埋设金属示踪线；距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
7.4聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
8、管道附件安装
8.1阀门安装
8.1.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。
8.1.2按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量。
8.1.3清除阀口的封闭物和其它杂物。
8.1.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的阀门阀杆应处于半周范围内，焊接阀门应在关闭状态下进行安装。
阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际一致。
8.1.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
8.2法兰安装
8.2.1法兰密封面及密封垫应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
8.2.2法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。
8.2.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
9、土方回填
9.1强度及气密性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，试验合格后，应及时回填其余部分。
9.2回填土时，槽底至管顶以上0.5m范围内不得含有有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬块，并用细粒土由两侧对称运入槽内回填，不得集中推入。
9.3回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实确定本工程选用蛙式打夯机，每层虚铺厚度应保证在200—300mm。
9.4回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管道以上0.5m范围内应用轻夯对称压实，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：
a）胸腔填土（Ⅰ）95％
b）管顶0.5m范围内（Ⅱ）85％
c）管顶0.5m以上至地面（Ⅲ）
在城区范围内的沟槽95％
在耕地90％
9.5管道系统试验合格后，施工单位会同建设单位及相关单位责任部门检查确认后，及时回填土，并及时填写隐蔽工程记录。
10、管道吹扫与压力试验
10.1管道吹扫
10.1.1燃气管道敷设完毕，系统试验前应先对燃气管道系统进行吹扫，吹扫采用压缩空气。
10.1.2吹扫前，应将管道系统内的重要阀门（调节阀、安全阀、节流阀等）及在线仪表，拆除或加保护套等措施予以保护。
10.1.3吹扫时吹扫口应设置在开阔地段，不得朝向人行道，设备等处，并将吹扫口予以加固。
10.1.4吹扫应根据吹扫介质、压力和气量来确定每次吹扫长度、吹扫压力和流速。
通常每次吹扫长度不宜超过3Km，吹扫介质流速不宜小于工作介质流速，吹扫压力不得超过管道设计压力。
10.1.5吹扫应反复进行数次，当目测无烟尘时，应在排气口设置涂白漆或贴布的木制靶板检验，5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
10.1.6吹扫合格后，施工单位会同建设单位及其它相关单位责任人员共同检查确认，并及时填写吹扫记录。
10.2强度试验和气密性试验
10.2.1强度试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.30MPa。
10.2.2气密性试验介质为空气，中压管道试验压力应为设计压力的1.15倍。
10.2.3强度及气密性试验用的压力表应检验合格，量程为试验压力的1.5-2倍，弹簧压力表精度不低于0.4级。
10.2.4燃气管道系统试验时，应缓慢升至强度试验压力的50％，稳压进行全面检查无泄漏后，均匀升至强度试验压力，稳压进行全面检查，稳压时间为1小时，以无泄漏、压力不降为合格，降压至气密性试验压力，稳压检查，压力不降，无渗漏后，稳压24h，压力降不超过下列公式计算结果为合格。
a）设计压力P>5KPa
同一管径ΔP=40T／d
40T（d1L1+d2L2+……+dnLn）¨¨¨¨
不同管径ΔP=
d
L1+d
L2+……+d
Ln
b）稳压24小时压力降应根据试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：
ΔP'=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
公式中ΔP'——修正压力降（Pa）；
H1、H2——试验开始和结束的压力表读数（Pa）；
B1、B2——试验开始和结束的气压计的读数（Pa）；
t1、t2——试验开始和结束时管内的温度（℃）。
c）计算结束ΔP'≤ΔP，气密试验合格。
10.2.5燃气管道强度及气密性试验，采用中性发泡剂，进行检查。
10.2.6试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试。
10.2.7系统试验合格，
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