锅炉安装使用说明书.docx

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锅炉安装使用说明书

WDLZ240/9.8-2型锅炉

锅炉安装使用说明书

SSD144-2

武汉锅炉集团

动力机械制造有限公司

2011年9月7日

目录

一、锅炉结构简述

二、安装须知

三、图纸、资料编号说明

四、锅炉安装前设备保养

五、锅炉主要部组件安装及使用说明

1.锅筒及锅筒内件

2.水冷系统

3.过热器

4.省煤器

5.空气预热器

6.燃烧器

7.构架

8.平台扶梯、雨棚及紧身封闭

9.护板

10.炉墙

11.阀门附件、仪表部分

12.锅炉范围内管道

13.门类

14.炉前气系统

15.杂件

六、水压试验

七、锅炉机组的启动、试运及验收

八、锅炉运行注意事项

一、锅炉结构简述

1、锅炉型号：

WDLZ240/9.8-2型锅炉

2、锅炉型式：

高压、单锅筒、自然循环、固态排渣

3、锅炉设计条件：

本工程装置的2台240t/h锅炉采用高温高压、自然循环、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。

锅炉为π型布置，四角切圆燃烧、平衡通风，固态排渣，全钢构架，半露天布置。

4、锅炉给水品质

锅炉给水为除盐水

硬度≤2.0μmol/L

溶解氧≤7μg/L

铁≤50μg/L

铜≤10μg/L

给水PH值8.8~9.3

锅炉正常连续排污率（额定工况）小于2％

补给水制备方式：

反渗透＋混床除盐系统

锅炉给水质量标准符合《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准》（GB/T121156-1999）要求

二、安装须知

1、锅炉安装必须按出厂提供的有关图纸、资料及说明进行，施工中央经我厂代表同意不得随意更改。

2、锅炉安装应遵守中华人民共和国火力电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）进行。

三、图纸、资料编号说明

1.锅炉型号WDLZ240/9.8-2型锅炉

2.锅炉图号D144-0

3.锅炉总清单编号ZQ0.D144-0

4.技术资料符号

1>冠以“SS”为说明书

例：

SSD144-1锅炉产品说明书

2>冠以“SJ”为计算书

例：

SJD144-13锅炉几何尺寸计算书

3>冠以“ZB”为汇总表

例：

ZBD144-6热力计算汇总表

4>冠以“B”为包装清单

例：

BD144-0为包装总清单

四、锅炉安装前设备保养

1.以下设备允许露天保管

锅炉钢架、平台扶手、锅筒、水冷壁、各种集箱、过热器、省煤器、对流管束、空气预热器、燃烧器、护板及连接管道等类似设备。

2.锅炉构架中的梁和柱必须放在坚实、平坦的支架或基础上，上面严禁堆放重物，以免发生扭曲变形。

3.锅筒及集箱管盖必须完好，支承于支架或基础上，管头应向上，以免碰坏，更不应浸入水中。

锅筒账管管孔上管塞不应脱落，并采取防潮措施，以免碰伤锈蚀。

4.过热器、省煤器蛇形管均应垫平存放，管盖必须完好，其上不得存放重物以防变形。

5.空气预热器管箱必须竖直垫平存放，上管板加防雨措施。

6.露天存放的设备，表面油漆应完好，脱漆处应补刷油漆，以防锈蚀。

7.各类仪表、温度计、压力表、电气设备、阀门、取样冷却器、气枪及各种机械加工零部件等应存放在室内仓库中保管。

五、锅炉主要部组件安装及使用说明

1.锅筒及锅筒内件

本组件由下列分组件

D123-0101-0锅筒

D123-0102-0锅筒及内部装置

D123-0103-0锅筒内壁预焊件

D123-0104-0锅筒吊架

1）锅筒为重要受压元件，在起吊安装过程中应仔细，施工时不得使锅筒承受外力。

安装起吊前应仔细检查。

管接头及胀管孔应无损伤，如有损伤必须与我方商议，确定修复方案。

在安装中严禁在筒体及封头上搭焊及引弧，必要时值允许在碳钢管接头及预焊件上引弧施焊。

2）锅筒内部装置已试装（点焊）在锅筒内，安装前要检查其数量、位置是否符合图纸要求，待对流管束胀接合格后，按有关图纸，技术要求进行安装。

安装后应仔细检查焊缝的严密性，并清理焊渣，锅筒内不得留有任何污垢及杂物。

3）锅炉安装完毕以1.25倍锅筒工作压力16.97MPa进行水压试验，水温必须>15℃，<70℃。

在升压过程，为了防止锅筒壁温温差过大，可视具体情况采取下列措施：

<1>调整进气压力，或减停气枪数量，暂停升压或减慢升压速度。

<2> 加强下集箱放水

<3>控制升压速度

4）锅筒水位按下述数据控制

正常水位在锅筒中心线下50mm，最高，最低安全水位在正常水位的

±50mm。

当水位达正常水位±时报警，司炉应适时进行调整，当水位高于正常水位50mm时应放水，当水位低于正常水位50mm，且还继续下降时应停炉。

5）停炉时应将烟道门关严，以免因冷却过快，影响胀口严密性。

2.水冷系统

本组件由下列分组件组成

D123—0201—0侧水冷壁上部分组件

D123—0202—0侧水冷壁中部分组件

D123—0203—0侧水冷壁下部分组件

D123—0204—0前后水冷壁下部分组件

D123—0205—0前后水冷壁中部分组件

D123—0206—0前水冷壁上部组件

D123—0207—0后水冷壁上部组件

D123—0208—0侧水冷壁包墙、

D123—0209—0水冷壁集箱

D123—0210—0水冷系统密封

D123—0211—0集中下降管

D123—0212—0连接管与分配集箱

D123—0213—0水冷壁支持设备

1>为了提高工地组装程度，前、后、侧水冷壁分片出厂，在工地按有关图纸要求进行拼接，以保证整体严密性。

2>安装前应检查管子表面有无在运输过程引起的裂纹，撞伤等缺陷，若有缺陷需与我厂代表协商处理，方可安装。

3>受热面管子对口施焊前应以不低于0.6MPa压缩空气进行通球检查，通球直径按有关规定选取.

4>侧水冷壁在组装前，必须对内部进行清理，集箱内不得留有异物。

5>水冷系统的组合应在稳固的组合架上进行，在起吊前应选择吊点并采取加固设施，以免在起吊中发生变形。

6>水冷系统支持设备在安装时，要特别注意与角部连接板相铰接的连接板上螺栓孔的位置，以及炉顶、炉底、刚性梁与两侧向联接处螺栓孔的位置，以保证支持设备在运行时自由膨胀。

7>两侧墙与炉顶及炉底相接处密封剂各门孔处密封，应严格按图施工，以保证严密性。

3.过热器

本组件由下列分组件组成

D123—0301—0顶棚过热器

D123—0302—0尾部后包墙过热器

D123—0303—0尾部侧包墙过热器

D123—0304—0屏式过热器

D123—0305—0高温过热器

D123—0306—0低温过热器

D123—0307—0减温器

D123—0308—0顶棚及包墙过热器集箱

D123—0309—0屏式过热器集箱

D123—0310—0高温过热器集箱

D123—0311—0低温过热器集箱、

D123—0312—0过热器固定装置

D123—0313—0锅炉顶棚一次密封

1>过热器组装前需要对集箱进行清理，不得留有异物。

蛇形管应进行校样和通球检查。

2>合金钢管加热校正式，加热温度应按规定严格控制，并进行热清理。

3>蛇形管与集箱管接头对接前，必须先将集箱找正固定，并确定基准蛇形管后，方可安装其余蛇形管。

4>减温器安装前必须按图纸要求进行仔细检查，清理杂物。

用固定螺钉将喷管固定，并用调节定位螺栓，使衬套位于集箱中心，固定后方可施焊拼接集箱本体。

4.省煤器

本组件有下列粉组件组成

D144—0501—0第一级省煤器

D144—0502—0第二级省煤器

1>省煤器有φ38X4.5的20G制成。

蛇形管与托架组装成片出厂。

安装前对集箱与蛇形管进行检查，集箱内不得留有任何异物，托架焊接处若脱焊应补焊。

2>上、下两组蛇形管对接前，应逐个进行通球检查，通球直径为管子内径0.75倍，为了避免组装后消缺困难，建议在组装前以1.5倍工作压力进行水压试验。

5.空气预热器

本组件由下列分组件组成、

D144—0601—0管箱

D123—0602—0封板

D123—0603—0联通箱

D123—0604—0护板

D123—0605—0对流烟道连接件

D123—0606—0杂件

1>空气预热器采用管式，与省煤器交叉分两级布置，在结构上，低温段作成2米高的小管箱用φ51x2的Corten-A钢管。

组装前应检查管子有无损坏，若有需要换。

并清除管子内外的尘土、锈片及其它杂物。

2>中温预热器支搁在尾部座架上，高温预热器支搁在低温省煤器护板上，高温预热器上管板表面打50毫米厚的耐火层，以保护管板。

3>起吊应在起吊孔穿钢绳，以免损坏管子

4>管箱就位前应找正，在下管板与托梁之间垫25mm岩棉板。

5>安装膨胀节时应注意D123-0605-0中焊接方向（下端焊接）。

6>安装后与冷、热风道同时进行风压试验，凡泄露处现场用扁钢封焊。

6.燃烧室

具体详见厂家提供的说明书

本组件由下列分组件组成

D144-1201-0燃烧器Ⅰ

D144-1202-0燃烧器Ⅱ

D144-1203-0燃烧器Ⅲ

D144-1204-0燃烧器Ⅳ

1）组装前应检查：

外壳、风管有无变化；风门挡板转轴是否转动灵活;挡板开关位置与指示刻度是否一致。

2）燃烧器外壳与水冷壁焊接前，必须在炉膛内拉线找正，燃烧器喷口标高偏差不大于10mm.

3）燃烧器安装时，其安装位置按图D144-3安装，安装角度要严格。

4）本燃烧器采用四角切向布置，假象切园为~Ф454mm.

5）在启、停过程应注意观察烟囱是否冒黑烟，并及时调整配风，此时最易因燃烧不良，因此应加强空气预热器前烟温的监督。

7.构架

本组件由下列分组件组成

D144-0701-0顶板

D144-0702-0主柱

D144-0703-0附注

D144-0704-0主柱间梁与拉皮

D144-0705-0主付柱间，付柱间梁与拉皮

D144-0706-0标高16.7米平面支撑

D144-0707-0标高30米平面支撑

D144-0708-0标高39.41米平面支撑

D144-0709-0运转层平面构架

本锅炉构架采用双肢柱型构架，露天布置，适于8度地震区，Ⅱ类土质。

炉室及上级省煤器重量全部悬吊与炉顶钢架上，经柱传递于基础上，尾部采用部分框架支承式结构。

本构架还承受运转层柱子内外负荷重，风道荷重，主蒸汽管荷重等。

炉顶钢架时有主梁、次梁与小梁组成，并在主梁之间设有垂桁架，顶板上面焊以δ4钢板，使炉顶钢架形成一个”刚盘”.

标高8米运转层内侧设置运转层梁格。

本锅炉主体平台布置在炉体外侧，平台宽为1米，采用正方形棚架，扶梯宽为0.8米，45°倾角，亦采用正方形棚架作踏步，它具有防滑性好，检修人员上下感到方便的优点。

平台扶梯安装详见平台扶梯安装使用说明书及本锅炉的安装提要。

锅炉基础检查、划线和垫铁安装、锅炉构架组合，锅炉构架安装和二次灌浆应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的有关规定。

8.平台扶梯，雨棚及紧身封闭

本组件由下列分组件组成

D144-0801-0平台扶梯

D144-0802-0扶梯及格棚板

1）平台扶梯安装前序了解SST1-4平台扶梯安装使用说明说，平台扶梯在安装之前应进行检查，并对缺陷加以修复，校正及补焊。

2）平台的钢格栅板为热浸锌的。

工地上不得任意切割施焊。

该锅炉设置了紧身封闭，在安装时要注意先后次序。

具体要求见图纸。

9.护板

本组件由下列分组件组成

D123-0901-0外护板

D123-0902-0尾部外护板

D123-0903-0低温省煤器护板

D123-0904-0密封护板

D123-0905-0高温省煤器护板

锅炉护板安装前序了解SST1-4平台扶梯安装使用说明书

10.炉墙

本组件由下列分组件组成

D123-1001-0本体炉墙及金属零件

本锅炉炉墙为敷管式炉墙。

锅炉炉室，顶及炉底受热面均为全密封结构。

11.阀门附件、仪表部分

本组件由下列分组件组成

D144-2401-0锅炉范围内阀门

D144-2402-0锅炉范围内仪表

1）本体阀门选用高压阀门，由于使用条件不同，使用的温度范围不尽相同，安装时切勿将同一口径の阀门混用。

2）温度、压力测点的设置在D144-2401-0上示出，且在相应的部，组件上均已设置接管或插座，安装时按有关图纸及《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制篇）进行安装。

3）本锅炉采用弹簧安全阀，锅筒上采用两个，过热器出口集箱装一个，汽包设置两个安全阀，汽包安全阀整定压力：

12.21MPa过热器设置一只，过热器安全阀定压力：

9.8Mpa。

过热器出口集箱上装有电磁泄压装置。

锅炉水压试验时的水容积为110m³，锅炉运行时的水容积为62m³。

安装阀整定压力按96版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行

12.锅炉范围内管道：

本组件由下列分组件组成

D123-2201-0锅炉范围内管道

D123-2202-0省煤器进水管道

D123-2201-0汽水取样管路

1）管路安装须按有关图纸DL/T-5031-1994《电力建设施工及验收技术范围》（管道篇）进行。

2）直径≥Ψ108mm的连接管按图弯制供货；直径≤Ψ76mm的管子按直管供货，安装时现场弯制。

3）合金钢管热弯，热校的加热温度，应严格控制。

一般控制在临界点AC1以下（如：

12Cr1MoVG的AC1为803℃）加热温度超过AC1时，须按有关规定进行热处理

4）管子对口施焊前必须进行光谱分析，以免合金钢与碳钢管混用。

且应清除管内杂物。

5）20G钢管壁厚＜20mm，焊前可不预热，焊后也无需热处理。

合金钢管的焊前预热及焊后热处理按有关规定进行。

13.门类部门

本组件由下列分组件组成

D123-2301-0门类

D123-2302-0门类连接接件

1）因包装运输原因，连接件系散件出厂，由现场按有关图纸资料进行安装。

2）门孔连接件在安装时若与刚性梁、燃烧器外壳相碰时，在不影响安装门孔的条件下，可视具体情况，现场进行局部切割。

3）竖井中测量孔按D123-23-0现场开孔。

4）所有门孔安装后应保证开关灵活，接合面严密不漏。

14.炉前气管路系统

1）具体详见油管路布置示意图。

2）管路支撑视具体情况，现场设置。

3）管路安装结束必须做气密性试验。

4）具体详见厂家提供的说明书。

15.杂件

1）杂件中备有多种规格直管，泵供试焊及试胀用，现场视具体需要自行切短。

2）在对流管束施胀前，先用本厂提供的试胀板进行试胀，确定与掌握胀接工艺方可施胀。

3）锅炉标牌应视具体情况安装在炉前显目处。

4）膨胀指示器参照D144-2所示膨胀方向，视具体情况装设。

六、水压试验

1、锅炉受热面系统安装结束后，应按图纸要求及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行水压试验。

2、水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍，即14.2Mpa，水压试验温度为50℃。

3、水压试验的水温一般为＞15℃

4、水压试验的压力升压速度一般不应超过0.3Mpa/分（约kgf/㎡）。

当压力达到试验压力10％左右，应作初检查，确未发现泄漏，继续升压至试验压力，保持5分钟后降到工作压力，进行全面检查。

检查期间压力应保持不变，若未发现破裂，变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

七、锅炉机组的启动、试运及验收：

1、锅炉投运前应按《火力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）及《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》有关规定执行。

2、锅炉投运前，必须完成锅炉设备的各系统分部试转和试验工作，如炉内空气动力场试验，给水系统的冲洗或化学清洗、烘炉、锅炉的化学清化、煮炉等。

3、化学清洗、烘煮炉请参阅有关规定进行。

4、锅炉试运前须注意下列事项：

1）第一次点火升压前应进行一次锅筒工作压力下的严密性水压试验。

2）上水水质应合格

3）水压试验后利用锅炉内水的压力（不得低50％工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管及仪表管路，以保证其畅通。

4）水位计的水位标志应清晰，位置正确、照明良好、电源可靠。

5）各处膨胀间隙正确，膨胀移位时不受阻碍。

膨胀指示器安装正确、冷态指向零位。

6）燃烧器风门挡板、调节灵活、指示标准。

7）炉前油系统应进行一次吹扫、快速关闭阀及调节阀操作灵活可靠。

5、按图纸、技术文件、规程要求及用户制定的操作规程进行试运操作。

八、锅炉运行注意事项

锅炉运行应根据中华人民共和国颁发的《中小型锅炉运行规程》结合本锅炉的特殊结构和燃烧方式，并根据实际运行经验，编制现场运行规程。

1）锅炉冷态启动前，有条件应送入临炉加热蒸汽，加热蒸汽为低压饱和蒸汽，流量为每小时5-6t/h.

2）锅炉启动中应控制锅筒上、下壁温差不超过40℃。

3）锅炉启动升压时间如下：

0-0.5Mpa120min

0.5-1.5Mpa60min

1.5-4Mpa60min

4-9Mpa60min

9Mpa-正常工作压力10min

0-0.5Mpa是升火的关键阶段，必须严格控制升压速度，不得赶火。

在实践过程中可逐步缩短启动时间。

4）锅炉汽包水位控制数据

正常水位在汽包中心线以下150mm

高一值（信号）+50mm低一值（信号）-50mm

高二值（开事故门）+100mm低二值（报警）100mm

高三值（停炉）+200mm低三值（停炉）-200mm

5）炉膛烟气压力整定值

炉膛烟气压力报警+900Pa，-800Pa

炉膛烟气压力动作值+1300Pa，-1100Pa