电子设备装接工教学计划与大纲.docx

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电子设备装接工教学计划与大纲

1.1职业名称电子设备装接工。

1.2职业定义

使用设备和工具装配、焊接电子设备的人员。

1.3职业等级

本职让业共设五个等级,分别为:

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）.

1.4职业环境

室内、外,常温.

1.5职业能力特征

色觉、嗅觉、昕觉正常。

1.6基本文化程度

初中毕业（或同等学历）

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育,根据其培训目标和教学计划确定晋级培训期限为:

初级不少于480标准学时;中级不少于360标准学时;高级不少于280标准学时;技师不少于

240标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初、中、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书三年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室,并配备合适的示教设备。

实际操作培训场所应具有标准、安全工作台及各种检验仪器、仪表等。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员

1.8.2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）在本职业连续从事或见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本

职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业2年以上。

一一高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

（2）取得本职业技师资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核.理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能考核均实行百分制,成绩达到60分以上者为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1：

5,且不少于3名考评员.综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90分钟。

技能操作考核:

初级不少于180分钟,中级、高级、技师及高级技师不少于240分钟。

综合评审时间不少于30分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核在配备有必要的工具和仪器、仪表设备及设施,通风条件良好,光线充足,可安全用电的工作场所进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业,具有高度的责任心

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件、设备维护和安全操作规程,保质保量和确保设备、人身安全。

（4）爱护设备及各种仪器、仪表、工具和设备。

（5）努力学习,钻研业务,不断提高理论水平和操作能力。

（6）谦虚谨慎,团结协作,主动配合。

（7）听从领导,服从分配。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

（1）机械、电气识图知识。

（2）常用电工、电子元器件基础知识。

（3）常用电路基础知识。

（4）计算机应用基本知识。

（5）电气、电子测量基础知识。

（6）电子设备基础知识。

（7）电气操作安全规程知识。

（8）安全用电知识。

2.2.2相关法津、法规知识

（1）《中华人民共和国质量法》的相关知识。

（2）《中华人民共和国标准化法》的相关知识。

（3）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

（4）《中华人民共和国计量法》的相关知识。

（5）《中华人民共和国劳动法》的相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.l初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

（一）识

1.能识读印制电路板装配图

1.电子产品生产流程工艺文件

读技术文

2.能识读工艺文件配套明细表

2.电气设备常用文字符号

件

3.能识读工艺文件装配工艺卡

（二）准

能选用电子产品常用五金工具

和

1.电子产品装接常用五金工具

备工具

焊接工具

2.焊接工具的使用方法

一、工艺

1.能备齐常用电子材料

1.装接准备工艺常识

准备

（三）准备

2.能制作短连线

2.短连线制作工艺

3.能备齐合格的电子元器件

3.电子元器件直观检测与筛选

电子材料

4.能加工电子元件的引线

知识

与元器件

4.电子元器件引线成型与浸锡

知识

1.能手工插接印制电路板电子元

1.印制电路板电子元器件手工

（一）安装

器件

插装工艺

简单功能

2.能插接短连线

2.无源元件图形,晶体管、集成

二、装接

单元

电路和电子管图形符号

与焊接

1.能使用焊接工具手工焊接印制

2.能对电子元器件引线浸锡

（二）连线

电路板

与焊接

2.能对电子元器件引线浸锡

1.能检查印制电路板元件插接工

1.简单功能装配工艺质量检测

（一）检

艺质量

方法

验简单功

2.能检查印制电路板元件焊接工

2.焊点要求,外观检查方法

三、检

能单元

艺质量

验

1.能修正焊接、插装缺陷

1.常见焊点缺陷及质量分析知

与检修

（二）检

2.能拆焊

识

修简单功

2.电子元器件拆焊工艺

能单元

3.拆焊方法

1.具备必备的安全急救技能

1.安全急救知识

安全管理

2.能进行安全事故分析

2.安全事故分析

3.2

中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

1.能够读懂部件装配图

1.国家标准中标准件和常用件

（一）识读

2.能够测绘仪器外壳、底板、轴套

的规定画法、技术要求及标注方

技术文件

等简单零件图

法

2.读部件装配图的方法

一、工艺

（二）准备

1.能选用焊接工具

1.电子产品装接焊接工具

准备

工具

2.能对浸焊设备进行维护保养

2.浸焊设备的工作原理

（三）准备

1.能对导线预处理

1.线扎加工方法

电子材料

2.能制作线扎

2.导线和连接器件图形符号

与元器件

3.能测量常用电子元器件

3.常用仪表测量知识

二、装接

（一）安装

1.能装配功能单元

1.功能单元装配工艺知识

与焊接

功能单元

2.能进行简单机械加工与装配

2.钳工基本知识

3.能进行钳工常用设备和工具的

3.功能单元安装方法

保养

1.能焊接功能单元

1.绕接技术

（二）连接

2.能压接、绕接、锄接、粘接

2.粘接知识

与焊接

3.能操作自动化插接设备和焊接

3.浸焊设备操作工艺要求

设备

1.能检测功能单元

1.功能单兀的工作原理

（一）检验

2.能检验功能单元的安装、焊接、

2.功能单元安装连线工艺知识

功能单元

三、检验

连线

与检修

（二）检验

1.能检修功能单元装接中焊点、扎

1.电子工艺基础知识

线、布线、装配质量向题

2.功能单元产品技术要求

功能单元

2.能修正功能单元布线、扎线

1.具备必备的安全急救技能

1.安全急救知识

安全管理

2.能进行安全事故分析

2.安全事故分析

3.3

高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

1.能识读整机的安装图

1.整机设计文件有关知识

（一）识读

2.能识读整机的装接原理图、连线

2.整机工艺文件

一、工艺

技术文件

图、导线表

准备

（二）准备

能选用特殊工具与工装

整机装配特殊工具知识

工具

（三）准备电子材料与元器件

能测量特殊电子元器件

2.能检测电子零、部件

特殊电子元器件工作原理

2.电子零、部件的检测方法

（一）安装整机

能完成整机机械装配

2.能安装特殊电子元器件

3.能检查整机的功能单元

整机安装工艺知识

2.表面安装与微组装工艺

二、装接与焊接

4.能操作自动化贴片机

5.能简单维修自动化装接设备

（一）检验

1.能检验整机装接工艺质量

1.整机装接工艺

整机

2.能检测功能单元质量

2.整机工作原理

三、检验

与检修

（二）检修

1.能检修特种电缆

整机维修方法

整机

2.能检修整机出现的工艺质量问

题

1.具备必备的安全急救技能

1.安全急救知识

安全管理

2.能进行安全事故分析

2.安全事故分析

3.4

技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺

（一）编制

1.能对样机进行工艺分析

1.复杂整机设计文件有关知识

准备

技术文件

2.能在试生产阶段提出工艺改进

2.复杂整机工艺文件

（二）连接与焊接

能完成整机电气连接

2.能画整机线扎图

3.能加工特种电缆

绝缘电线、电缆型号和用途

2.整机电气连接工艺

3.自动化焊接设备知识

建议3.复杂整机装接工艺

1.能备齐复杂整机装配用各种电1.整机装配准备工艺知识

（二）准备电子材料与元器件

子材料

2.能备齐复杂整机装配所需各种电子元器件

3.能使用仪表检测特殊电子元器件

新型电子元器件工作原理

3.仪器、仪表检测方法

二、装接与焊接

（一）安装复杂整机

（二）连接与焊接

能检测复杂整机的功能部件

2.能安装复杂整机

3.能完成试制样机的安装

1.能完成复杂整机的电气连线

2.能完成试制整机的电气连接

3.能焊接新型电子元器件

4.能使用电子产品专用检测台

复杂整机装配工艺

2.机械安装工艺

1.复杂整机工作原理

2.电子产品安装与焊接新工艺

3.专用检测设备检测原理

三、检验与检修

（一）检验复杂整机

（二）检修复杂整机

能检验复杂整机装接过程中出现的工艺质量问题

能处理复杂整机装接过程中出现的工艺质量问题

复杂整机产品检验技术

1.复杂整机产品检修技术

2.复杂整机产品工作原理

1.能编写电子产品装接工艺技术1.本专业教学培训大纲

四、培训与管理

（一）培训|

培训计划

2.能在整个电子产品生产过程中指导初、中、高级人员的工艺操

2.职业技术指导方法

作

1.能发现生产过程中出现的工艺

1.生产现场工艺管理技术

（二）质量

质量问题

2.IS09000质量认证体系

管理

2.能制定各工序工艺质量控制措

施

1.具备必备的安全急救技能

1.安全急救知识

安全管理

2.能进行安全事故分析

3.具备安全隐患排除能力

2.安全事故分析

3.4

高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

（一）编制

能在产品设计制造全程参与工艺

电子工业产品工艺编制的方法

技术文件

文件的编制

与程序

一、工艺

（二）准

1.能备齐大型设备系统或复杂整

机样机的装配用各种电子材料

特殊装接工艺设备使用基础

准备

备电子材

2.能备齐大型设备系统或复杂整

料与元器

机样机的装配用各种电子元器件

件

3.能为特殊装接工艺设备准备辅

助材料

（一）安装

1.能检测大型设备系统或复杂整

大型设备系统或复杂整机样机

二、装接

大型设备

机样机的功能模块设备

安装工艺技术

与焊接

系统或复

2.能安装大型设备系统或复杂整

杂整机样

机样机

机

1.能装接大型设备系统或复杂整

1.大型设备系统或复杂整机样

机样机的电气连线

机工作原理

2.能组织协调大型设备系统或复

2.电子束焊接原理

（二）连线

杂整机样机的车间装接和流水线

3.等离子弧焊接原理

与焊接

生产

4.激光焊接原理

3.能使用特殊装配工艺设备

4.能常规保养装配工艺设备

（一）检验

1.能检验大型设备系统或复杂整

1.大型设备系统或复杂整机样

大型设备

机样机安装的工艺质量问题

机安装工艺质量标准

系统或复

2.能检测新型特殊电子元器件

2.新型电子元器件工作原理

杂整机样

3.能根据工艺要求搭建检测环境

3.电子产品检测技术

三、检验

机

与检修

（二）检修

能处理大型设备系统或复杂整机

大型设备系统或复杂整机样机

大型设备

样机安装过程中出现的工艺质量

安装工艺技术

系统或复

问题

杂整机样

机

1.能编写电子产品装接工艺技术

职业培训教学方法

四、培训

（一）培训

培训讲义

与管理

2.能在电子产品制造全程指导本

职业初、中、高级人员、技师的

实际工艺操作

1.能分析电子产品生产过程中出

电子产品技术标准

（二）质量现的工艺质量问题

管理2.能在电子产品生产过程中实施

工艺质量控制管理

1.能协调生产调度部门优化电子

（三）生产

生产管理基本知识

产品生产工艺流程

管理

2.能管理电子设备安装工艺活动

1.具备必备的安全急救技能

1.安全急救知识

安全管理

2.能进行安全事故分析

2.安全事故分析

3.具备安全隐患排除能力

4.比重表

4.1

理论知识

高级技

项目初级（%）中级（%）

高级（%）技师（%）

师（%）

职业道德55

基本要求

基础知识2020

相

读技术文件55

关工艺

编制工艺文件

知准备

准备工具55

识

准备电子材料与元1010

1010

器件

安装简单功能单元10

连线与焊接30

安装功能单元10

连线与焊接30

装接安装整机10

与焊连线与焊接30

接安装复杂整机10

连线与焊接30

安装大型设备系统10

或复杂整机样机

连线与焊接30

检验简单功能单元5

检验功能单元5

检验整机5

检验复杂整机5

检验

检验大型设备系统5

与检

或复杂整机样机

修

检修简单功能单元10

检修功能单元10

检修整机10

检修复杂整机10

检修大型设备系统

或复杂整机样机

培训

与管

质量管理

理

生产管理

合计100100100100100

4.2技能操作

初级（%）

中级（%）

高级（%）

技师{%}

高级技师

（%）

项目

识读技术文件

编制工艺文件

工艺

准备工具

准备

准备电子材料与

技元器件

安装简单功能单20

元

装接

连线与焊接40

与焊

安装功能单元20

接

能连线与焊接40

安装整机20

检验

统或复杂整机样

与检

机

修

检修简单功能单10

元

检修功能单元10

检修整机10

检修复杂整机10

检修大型设备系10

统或复杂整机样

机

培训

质量管理

生产管理

本《标准》中使用了功能单元、整机、复杂整机和大型电子设备系统等概念,其含义如下:

功能单元――本《标准》指的是由材料、零件、元器件和/或部件等经装配连接组成的具有独立结构和一定功能的产品。

图样管理中将其称为部件、整件。

本《标准》强调功

能,因此称其为功能单元。

一般可认为,它是构成整机的基本单元。

功能单元的划分,通常决定于结构和电气要求,因此,同一类型的设备划分很可能都不一样,或大或小,或简单或复杂,不一而是。

经常遇到的功能单元大致有:

电源和电源模块,调制电路,放大电路,滤波电路,锁相环电路,AFC电路,AGC电路,

变频器,线性、非线性校正电路,视、音频处理电路,解调器,数字信号处理电路,单板机等等。

整机――功能单元（整件）作产品出厂时又称整机。

一般将其定位于含功能单元较少,电路相对简单,功能较为单一的产品。

或者,功能虽然相当复杂,但尺寸较小、电平极低的产品谓之。

复杂整机――由若干功能单元（整件）相互连接而共同构成能完成某种完整功能的整套产品。

这些产品的连接,一般可在使用地点完成。

大型设备系统――由若干整机和/或功能单元组成的大型系统。

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