商丘古城模板工程施工方案930修改版.docx
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商丘古城模板工程施工方案930修改版
商丘市古城棚户区改造·华商东苑保障性住房项目
及地下车库
模
板
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
河南国安建设集团有限公司
日期:
年月日
主楼、地下室及地下车库模板工程专项施工方案
一、工程概况：
本工程位于明伦路以北，紫荆路以东，中南一路以西，张巡路以南（商丘古城棚户区改造安置房建设项目4地块），由十五座主楼及其相应地下车库组成，建筑面积约241707.376㎡，其中地上198663.006㎡，地下车库43044.37㎡。
建筑物高度54.2m。
设计使用年限50年，抗震等级为四级，抗震设防烈度6度。
本工程为剪力墙结构，住宅楼，地下车库一层层高3.90m；主楼地下室一层层高4.83m；主楼含商铺一层层高3.65米，不含商铺的一层高2.9m；标准层层高2.9m。
车库与主楼采用沉降后浇带分开，车库本身超长采用收缩后浇带分开。
1、主要材料
（1）基础：
C35，基础垫层：
C15
（2）地下室底板：
C35，地下室（地下室侧壁、梁、板）抗渗等级为：
P6
（3）剪力墙、框架板、梁、板、楼梯C35
2、构件尺寸：
地下车库顶板：
板厚250mm，满布12@170双层双向拉通筋
地下车库框柱：
KZ1、KZ2、KZ3、KZ4、KZ5、KZ6：
600×600；KZ7：
500×500
KZ8：
400×400；KZ9：
600×750；KZ10：
600×775；KZ12：
600×650
地下室外墙厚：
300mm，主楼地下室墙厚：
250mm，主楼地上部分剪力墙厚：
200mm
梁的尺寸有：
350×850；500×1000；350×1100；350×950；300×700；300×600。
主楼剪力墙厚度：
200mm。
各层板厚有120mm、100mm（走廊及厨卫间）。
剪力墙的厚度跟模板验算无关，剪力墙的验算厚度为：
300mm，框柱的验算尺寸为：
600×775，梁的验算尺寸为：
350×1100，板的验算尺寸为：
250mm；120mm。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
7、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
8、《建筑施工手册》第五版
9、本工程设计图纸及施工组织设计
10、施工合同及公司相关管理文件
三、模板工程材料的选用
根据公司常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：
1、梁模板工程材料
模板面板采用18mm厚普通木胶合板，内龙骨布置5道，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm，对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。
模板支架搭设高度为2.8m，梁截面B×D=350mm×1100mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.60m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。
梁两侧立杆间距1.00m。
梁底按照均匀布置承重杆3根。
2、柱、墙模板工程材料
模板面板采用18mm厚普通木胶合板，柱、墙箍采用双钢管48mm×2.8mm，剪力墙内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm，对拉螺栓布置8道，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
3、顶板模板工程材料
地下车库顶板：
模板支架搭设高度为3.9m，立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.50m，面板厚度18mm，内龙骨采用50×100mm木方，间距200mm。
标准层顶板：
模板支架搭设高度为2.9m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m，面板厚度18mm，内龙骨采用50×100mm木方，间距200mm。
四、支撑系统及模板周转材料的配备
1、模板工程施工段划分：
本工程根据工程实际，以十五栋楼相对独立的分布，按设计自然分15个布局平行施工。
2、本工程主体框柱和剪力墙、梁、顶板混凝土准备同时浇筑。
为保证支模质量和混凝土的成型质量，先浇筑框柱和剪力墙混凝土，在墙柱混凝土终凝前浇筑梁、顶板混凝土。
按照要求，墙柱模板满足侧模拆模要去后即可拆除，梁、顶板底模需要满足混凝土强度后方可拆除，故梁和顶板模及支撑系统准备三层，柱、剪力墙模和支撑系统准备一层，循环使用。
五、模板工艺要求和施工方法
1、支撑系统的搭设
支撑系统采用扣件式钢管支撑系统作梁和顶板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。
搭设的具体要求如下：
1、立管间距：
对地下室梁板柱网尺寸0.8×0.8米，对标准层梁、板柱网尺寸1.0×1.0米，在有梁的位置立杆沿梁跨度方向加密，立杆间距为1.0米。
2、水平杆布设：
离地150mm左右设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.50米。
3、剪刀撑布置：
地下车库顶板和单层地下室顶板及支模高度超过4米高度的悬挑板，为加强整个支撑系统体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。
2、梁模板施工
模板面板采用18mm厚普通木胶合板。
内龙骨布置5道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为800mm；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1000mm。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
模板组装示意图梁模板支撑架立面简图
4）剪刀撑
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
3、柱模板施工
柱箍间距计算跨度d=450mm。
柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
柱模板支撑计算简图
（一）柱模板施工材料及搭设要求：
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，面板厚度18mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。
柱模板安装顺序是：
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
4、楼板模板施工
地下车库顶板：
模板支架搭设高度为3.9m，立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度18mm，内龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，木方剪切强度。
标准层顶板：
模板支架搭设高度为2.9m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m，面板厚度18mm，内龙骨采用50×100mm木方，间距200mm。
1）工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）可调托：
模板支架可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
可调支架设置示意图
4）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
5、墙体模板施工
模板面板采用普通木胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
（一）墙体模板施工材料及搭设要求：
模板面板采用普通木胶合板，面板厚度18mm。
内龙骨布置24道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距400+400+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。
1、墙模安装顺序是：
支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。
2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
6、楼梯支模方法：
因按设计图纸本工程的楼梯要做二次装修，故要留出二次装修的标高和立面装修的位置。
楼段侧板踏步及中部反三角木均采用5cm厚木板。
施工之前依据实际层高放样，标高按建筑标高降30mm为保证装饰的上下跑梯侧同线，在制作时，每跑段板向上方向移进2cm。
楼梯模板支设示意图
7、预留预埋及特殊部位处理
为了满足工艺需要，确保工程质量达到优良，预留预埋准确到位，我们采取以下措施：
1.指派一名专职的管理人员负责预留、预埋的管理与检查工作，随时督促、检查操作人员进行预留预埋，并在浇筑前进行一次全面核查，确保预留预埋无一疏漏，并且安装牢固。
2.上下水管孔洞的预留预埋采用一次成型工艺，详见水电施工图纸、通风、烟道孔洞的预留采用木模，（木模做法见大样）。
在顶板支模完成后，用颜色涂料在顶板上放出洞口位置线，将专用木模固立于楼板之上，用螺栓固定。
支模前涂脱模剂，混凝土初凝后2小时内拆模。
六、支撑系统搭设构造要求
1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。
3、支撑系统必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
5、剪刀撑宽度为4跨，且不应小于6m，剪力撑应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°。
6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
8、地下车库、地下室及高于4米的悬挑板满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1、满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
9、满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。
11、顶层水平杆
（1）在架体顶部、可调托架下设置纵、横向水平杆并双向拉通。
（2）搭设要求：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
a对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）主节点处水平杆设置：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
12、周边拉接
（1）一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
13、监测监控
在混凝土浇筑过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员手持对讲机发现异常时要立时报告施工负责人，施工负责人要立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀布料浇捣，并在浇注混凝土前对施工人员进行安全技术交底，管理人员现场指导防止混凝土集中堆料。
七、检查与验收
1、构配件检查与验收
1、新钢管的检查应符合下列规定：
1、应有产品质量合格证。
2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB／T288）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。
5、钢管必须涂有防锈漆。
⑵、扣件的验收应符合下列规定：
1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支撑系统扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③、新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、构配件的偏差应符合下表规定要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）：
外径48
壁厚3.0
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面
切斜偏差
1.70
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
l＞4m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5mm
≤30
5
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
l≤4mm
l〉4mm
≤12
≤16
钢板尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
2、支撑系统检查与验收
1、支撑系统及其基础应在基础完工后及支撑系统搭设前进行检查与验收。
2、支撑系统使用中，应定期检查支撑系统安全防护措施是否符合要求及支撑系统是否超载。
3、支撑系统搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法
与工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度20-80mm
－
±100
用吊线和卷尺
下列支撑系统允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（mm）
总高度
50mm
40mm
20mm
H＝2
±7
±7
±7
H＝10
±20
±25
±50
H＝20
±40
±50
±100
H＝30
±60
±75
H＝40
±80
±100
H＝50
±100
中间档次用插入法
2
间距
步距
－
±20
－
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
－
±20
水平仪或水平尺
4
双排支撑系统横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
－50
－
钢板尺
5
扣
件
安
装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
－
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
－
钢卷尺
杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h／3
－
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤l0／3
－
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40－65N.m
－
－
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°－60°
－
－
角尺
4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
3、模板的检查与验收
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
八、质量保证措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、预组装的模板必须符合下表：
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼缝隙
≤2
相邻模板面的高低差
≤2
组装模板板面平整度
≤3（用2平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
±3
3、安装允许偏差
1）现浇结构模板安装允许偏差见下表：
现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±6
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注。
检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。
并取其中的较大值。
2）预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
2
2
预留管、预留孔中心线位置
2
3
插筋
中心线
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