铺面材料工艺实习报告.docx

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铺面材料工艺实习报告

铺面材料工艺实习报告

专业：

无机非金属材料（道路与机场工程）班级：

31050904

姓名：

XXX学号：

XXXX

一、实习任务

通过创新性试验过程中各种沥青及水泥的试验的学习和试验，了解以沥青混合料及水泥混凝土为代表的铺面材料的试验方法以及施工工艺。

二、实习内容

原材料试验（包括水泥试验、集料试验和沥青试验）、沥青混合料试验、水泥混凝土试验。

三、实习的试验项目

（一）沥青混合料

1、沥青

沥青试验有针入度试验、延度试验、软化点试验。

2、集料与矿粉

集料试验有粗集料的密度和吸水率试验（网篮法）、集料筛分试验、细集料表观密度试验。

矿粉试验有矿粉筛分试验、矿粉密度试验（容量瓶法）。

3、沥青混合料

沥青混合料试验有马歇尔试件的成型、沥青混合料密度试验（表干法）、沥青混合料马歇尔稳定度试验、沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）。

（二）水泥混凝土

1、水泥

水泥试验有水泥标准稠度用水量试验、水泥凝结时间试验、水泥胶砂强度试验。

2、石料与砂子

石料和砂子试验有集料合成密度试验（广口瓶法）、砂筛分试验、砂密度试验（容量瓶法）。

3、混凝土

混凝土坍落度试验、混凝土密度试验、混凝土强度试验（抗压和抗折）。

四、试验仪器及操作

（一）沥青混合料

1、沥青

（1）针入度试验

试验仪器：

（1）针入度仪针和针连杆组合件

（2）标准针（3）盛样皿（4）恒温水浴（5）平底玻璃皿（6）温度计（7）秒表（8）盛样皿盖（9）溶剂（10）其他：

电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把坩埚等。

操作：

（1）制备试样方法

（2）调整针入度仪使之水平（3）取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。

（4）将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。

慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触。

拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。

（5）开动秒表，在指针正指的瞬时，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。

（6）拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5（0.1mm）。

（2）软化点试验

试验仪器：

（1）环与球软化点仪

（2）玻璃板。

（3）环夹：

由薄钢条制成，用以夹持金属环，以便刮平试样表面（4）平直刮刀（5）甘油滑石粉隔离剂（6）加热炉具（7）恒温水槽：

控温的准确度为0.5℃（8）新煮沸过的蒸馏水（9）其他：

石棉网。

操作：

（1）制备试样

（2）将装有试样的试样环连同金属板置于5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。

（3）烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。

（4）从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，并套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0.5℃。

环架上任何部分不得附有气泡。

将温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。

（5）将烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。

在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。

（6）试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5。

（3）延度试验

试验仪器：

（1）延度仪

（2）试模（3）试模底板：

玻璃板、磨光的铜板或不锈钢板（4）恒温水槽甘油滑石隔离剂（5）温度计：

0℃～50℃，分度为0.1℃（6）砂浴或其他加热炉具。

（7）甘油滑石粉隔离剂（甘油与滑石粉的质量比2:

1）（8）其他：

平刮刀、石棉网、酒精、食盐等。

（溶化沥青器皿、温度计、刮刀）。

操作：

（1）制备试样

（2）检查延度仪拉伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。

将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。

（3）将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，从底板上取下试件，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，取下侧模。

水面距试件表面应不小于25ｍｍ。

（4）开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。

在试验时，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐调整水的密度至与试样密度相近后，再重新试验。

（5）试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。

2、集料与矿粉

（1）粗集料的密度和吸水率试验（网篮法）

试验仪器：

（1）天平或浸水天平

（2）吊篮（3）溢流水槽（4）烘箱（5）毛巾（6）温度计（7）标准筛（8）盛水容器（如搪瓷盘）（9）其它：

刷子等。

操作：

（1）取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20㎜，轻轻搅动石料，使附着在石料上的气泡完全逸出。

在室温下保持浸水24h。

（2）将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零，吊篮的筛网应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36㎜-4.75㎜粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放人一个浅盘。

（3）调节水温在15℃～25℃范围内。

将试样移入吊篮中。

溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变称取集料的水中质量（mω）。

（4）提起吊蓝，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接倒在拧干的湿毛巾上。

将较细的粗集料（2.36㎜～4.75㎜）连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。

此步骤需特别注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。

再用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。

（5）立即在保持表干状态下，称取集料的表干质最（mf）。

（6）将集料置于浅盘中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。

取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量（ma）。

（7）对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。

（2）沥青混合料用砂筛分试验

试验仪器：

（1）标准筛

（2）天平（3）摇筛机（4）烘箱（5）其它：

浅盘和硬、软毛刷等。

操作：

（1）准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

（2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.1g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。

（3）砂表观密度试验、矿粉表观密度试验

试验仪器：

（1）天平

（2）容量瓶（3）烘箱（4）烧杯（5）洁净水（6）其它：

干燥器、浅盘、铝制料勺、温度汁等。

操作：

（1）称取烘干的试样约300g（m0），装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。

（2）摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分.称其总质量（m2）。

（3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水（温差不超过2℃）至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m1）。

（4）矿粉筛分试验

试验仪器：

（1）标准筛

（2）天平（3）摇筛机（4）烘箱（5）其它：

浅盘和硬、软毛刷等。

操作：

（1）准确称取烘干试样约100g（m1），准确至0.1g，置于套筛的最上面一只，即0.6㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

（2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.1g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。

3、沥青混合料

（1）马歇尔试件的成型

试验仪器：

（1）标准击实仪、大型击实仪、自动击实仪

（2）标准击实台（3）试验室用沥青混合料拌和机（4）脱模器（5）试模（6）烘箱（7）天平或电子秤（8）沥青运动粘度测定设备（9）插刀或大螺丝刀（10）温度计（11）其他：

电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、试验筛、滤纸（或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱。

操作：

（1）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（本组每个试件的质量为1180g）。

（2）从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上（也可垫一张圆形的吸油性小的纸），按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。

插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。

（3）将试模连同底座一起放在击实台上固定（也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸），再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75次）。

（4）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。

（5）试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉；用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按式（5-16）调整试件的混合料数量，使高度符合63.5mm±1.3mm（标准试件）的要求。

（6）卸去套筒的底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件。

将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。

（2）沥青混合料密度试验（表干法）

试验仪器：

（1）电子天平

（2）网篮（3）溢流水箱（4）试件悬吊装置（5）秒表（6）电风扇和烘箱。

操作：

（1）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量（ma）

（2）挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要晃动水）浸水中约3min-5min，称取水中质量（mw）。

（3）从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量（mf）。

（3）沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）

试验仪器：

（1）天平

（2）负压仪器（3）真空负压装置（4）震动装置（5）恒温水槽（6）温度计（7）其他：

玻璃板、平底盘、铲子等。

操作：

（1）称取试样空气中的干燥质量ma

（2）将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸没。

（3）将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵（4）然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。

（5）取出容器，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水的沥青混合料试样的总质量（mc）。

（6）倒出试样，容器中加满水，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水的总质量（mb）。

（4）沥青混合料马歇尔稳定度试验

试验仪器：

（1）沥青混合料马歇尔试验仪

（2）恒温水槽（3）真空饱水容器（4）烘箱（5）天平（6）温度计（7）卡尺（8）其他：

棉纱、黄油。

操作：

（1）测量试件直径和高度：

用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm并取4个值的平均值作为试件的高度。

如试件高度不符合63.5mm±1.3mm并且两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。

（2）将测定密度后的试件置于的恒温水槽中，对于标准的马歇尔试件保温时间需30～40min。

恒温水槽的温度为：

25℃±1℃。

（3）将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。

将上下压头从水槽或烘箱中取出拭干净内面，为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。

（4）在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。

（5）启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm／min。

（6）当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取应力环中百分表或荷载传感器读数及流值计的流值读数。

（二）水泥混凝土

1、水泥

（1）水泥标准稠度用水量试验

试验仪器：

（1）水泥净浆搅拌机

（2）维卡仪（3）量水瓶（4）天平（5）秒表。

操作：

（1）水泥净浆的拌制：

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

（2）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入正置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆浆中。

在试杆停止沉入或释放30S时记录试杆距离板间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离板底6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

（2）水泥凝结时间试验

试验仪器：

（1）水泥净浆搅拌机

（2）维卡仪（3）量水瓶（4）天平（5）秒表（6）湿气养护箱。

操作：

（1）初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护到加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针使其与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

当试针沉至距离4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为初凝时间，用“min”表示。

（2）终凝时间的测定：

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用“min”表示。

（3）水泥胶砂强度试验

试验仪器：

（1）水泥胶砂搅拌机

（2）振实台（3）试模及下料漏斗（4）

抗折试验机及抗折夹具（5）抗压试验机及抗压夹具（6）天平。

操作：

抗折强度的测定

（1）试件放入夹具中，应使刮平面的侧面与圆柱接触（刮平面应向外），并根据试件龄期和标号，将杠杆调整到一定的高度，使其在试件折断时杠杆尽可能接近平衡位置。

（2）开动仪器，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录破坏荷载。

取下两截棱柱体并用湿布覆盖直至抗压试验。

抗压强度的测定

（1）抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行，刮平面不能作为受压面。

半截棱柱体中心与压力抗压机受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm.

（2）在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速度均匀地加荷直至破坏，记录破坏荷载。

2、石料与砂子

（1）合成集料密度试验（广口瓶法）

试验仪器：

天平、烧杯、广口瓶、玻璃板等。

操作：

（1）按照经验称取5-10粒径的集料180g，10-20粒径集料420g，共计600g

（2）将两种集料在容器中拌匀后装入广口瓶中，向广口瓶中加水至水面略低于广口瓶瓶颈处，盖上玻璃板（3））静置24小时后用抹布擦净瓶外水称量瓶+水+料+玻璃板的总质量m1（4）将集料倒入钢盆中，向广口瓶中加满水，用抹布擦净瓶外水后，称量瓶+水+玻璃板的总质量m2（5）将钢盆中的集料放入烘箱中保温（6）称取烘干质量m3。

（2）砂筛分试验

试验仪器：

（1）标准筛

（2）天平（3）摇筛机（4）烘箱（5）其它：

浅盘和硬、软毛刷等。

操作：

（1）准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

（2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.1g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。

（3）砂密度试验（容量瓶法）

试验仪器：

（1）天平

（2）容量瓶（3）烘箱（4）烧杯（5）洁净水（6）其它：

干燥器、浅盘、铝制料勺、温度汁等。

操作：

（1）称取烘干的试样约300g（m0），装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。

（2）摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分.称其总质量（m2）。

（3）倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水（温差不超过2℃）至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m1）。

3、混凝土

（1）混凝土坍落度试验

试验仪器：

截头圆锥筒、弹头形捣棒、平板、小铁铲、装料漏斗、镘刀等。

操作：

①每次试验前将截头圆锥筒内外擦净，顶部扣上漏斗，用水润湿，放置在经水润湿的平板上（或漆布上），用双脚踏紧踏脚板。

②用取样勺将混凝土拌合物分三层装入筒内，使每层装入高度稍大于筒高的三分之一。

③每装一层，用捣棒垂直插捣25次。

插捣应在全部面积上进行沿螺旋线由边缘渐向中心。

插捣底层混凝土时，捣棒应捣至底部。

插捣其他两层时，应插至下层表面为止。

④插捣完毕即取下漏斗，将多余的混凝土刮去，使与筒齐平。

筒周围拌板上的混凝土必须刮净。

⑤将圆锥筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，将筒放在拌和料锥体一旁，筒顶上放一木尺，用钢尺量出木尺底面至试样最高点的垂直距离，以毫米计，读数准确至5mm，即为拌合料的坍落度。

坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。

从开始装料到提坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

（2）混凝土密度试验

试验仪器：

天平、震动台、捣棒、金属量筒等。

操作：

（1）试模内表面涂油后称量试模的质量m1

（2）装入水泥混凝土，边装边插捣试模的内侧边沿（3）放到振实台上振实，边振实边插捣试模的内侧边缘（4）将外表面多余的水泥去除，称量试模+混凝土的质量m2

（3）混凝土强度试验（抗压和抗折）。

试验仪器：

压力试验机、抗折试验机、试模、振动台、小铁铲、金属直尺、镘刀等。

操作：

抗压试验步骤

（1）试件从养护室取出后，应及时进行抗压试验，以免试件内部的湿度发生变化。

（2）试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观，试件不得有明显缺损。

尺寸测量精确至1mm，并根据此计算试件的承压面积。

（3）将试件放置在试验机下压板中心，其承压面应与成型时的顶面垂直。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

（4）以0.3～0.8MPa/s的速度连续而均匀地加荷（低等级混凝土取较低的加荷速度，高等级混凝土取较高的加荷速度），当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载F。

抗折试验步骤

（1）试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。

（2）试件的承压面应为试件成型时的侧面。

支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。

（3）施加荷载应保持均匀、连续。

当混凝土等级≥C30且

（4）记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。

五、试验关键控制要素

（一）沥青混合料

1、沥青

针入度试验：

水温、针尖与沥青表面刚好接触、针连杆下落时间5秒、各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。

延度试验：

浇模时不能太快、水面距试件表面应不小于25mm、试验时沥青丝不能浮于水面或沉入槽底、快断时沥青丝很细不易观察、需检查断面是否符合要求。

软化点试验：

水温及电热炉功率的控制、浇模不能太快、将整个环架放入烧杯中后调整水面至深度标记并保持水温为5℃±0.5℃、环架上不得有气泡、开始加热后使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃、升温速率不得超出规定的要求。

2、集料与矿粉

粗集料的密度和吸水率试验（网篮法）：

要及时编号分类、称料后仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水完全清澈为止并要加水静置、搅动石料使气泡溢出、网篮法时要等天平归零才开始试验、判别表干的依据：

表面无明水、不得丢失集料。

集料筛分试验、矿粉筛分试验：

各号筛要按次序叠放、手筛直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%为止、矿粉筛分时加入研磨石研磨。

砂集料表观密度试验、矿粉密度试验（容量瓶法）：

倒入试样前容量瓶中应当装入半瓶洁净水、用纸卷成漏斗型帮助装料、摇转容量瓶以排除气泡、加水至水面与瓶颈刻度线平齐、倒出瓶中的水和试样后将瓶的内外表面洗净、试验期间的温差不得超超过1℃。

3、沥青混合料

马歇尔试件的成型:

集料、矿粉、试模及套筒都要放烘箱中预热、试验前2-3h要开启混合料拌和机预热、将试模装在底座上后垫一张圆形的涂过油的纸、试样装入试模后用插刀沿周边插捣15次，中间10次、双面各击实次数为75次需有专人记录、试件成型后要测量高度是否符合规范（63.5mm±1.3mm）。

沥青混合料密度试验（表干法）:

及时调节水位、要等天平复零才开始试验、判别表干的依据：

表面无明水（不得吸走空隙内的水）。

沥青混合料马歇尔稳定度试验:

测试前需测量高度是否符合规范、注意养护时间和温度、恒温水槽中试件离水槽底部不小于5cm、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间不应超过30s。

沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）:

分散试样应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎，否则冷却后结块难以分离、称量前不能使容器中有气泡。

（二）水泥混凝土

1、水泥

水泥标准稠度用水量试验:

事先检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，下落时时是否有紧涩和旷动现象并要调好维卡仪待用、试验要迅速、先加水再加水泥、水泥净浆装入试模后用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上。

水泥凝结时间试验:

事先要调好维卡仪、时间要把握好、水泥全部加入水中的时间为凝结时间的起始时间、初凝测好后要翻转试模、不能弄错针头及规定的初凝状态及终凝状态要求、测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm、整个测试过程要防止试模受振。

水泥胶砂强度试验:

分两层加入试模并振捣、抹平表面时不能出现坑槽、做抗压及抗折试验时受压及受折面要放对。

2、石料与砂子

集料合成密度试验（广口瓶法）:

集料装入广口瓶前要拌匀、称质量时要排除气泡。

砂筛分试验:

各号筛要按次序叠放、手筛直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%为止。

砂密度试验（容量瓶法）:

用纸卷成漏斗型帮助装料、摇转容量瓶以排除气泡、加水至水面与瓶颈刻度线平齐。

3、混凝土

混凝土坍落度试验:

双脚要踏紧踏脚板、每次实验前都要洗净坍落度桶、分三层装料，每装一层，用捣棒垂直插捣25次、提起坍落度桶时不能提歪、坍落