40103综掘施工作业规程全文.docx
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40103综掘施工作业规程全文
陕西神木县麻家塔乡贺地山红岩煤矿
40103主、辅回撤通道掘进作业规程
施工单位：
红岩煤矿综掘队
施工负责人：
李峰杰
编制：
季恩文
时间：
2013年3月11日
名称
40103主、辅回撤通道掘进作业规程
编制人
施工单位
红岩煤矿综掘队
队长
会审签字
生产技术处
安全监督处
机电处
安全矿长
生产矿长
总工
审批意见：
目录
第一章工作面概况3
第一节工作面位置及井上下关系3
第二章工作面概况3
第一节煤层赋存特征3
第二节煤层顶底板特征4
第三节地质构造4
第四节水文地质4
第五节影响回采的其他因素5
第三章巷道布置情况5
第一节巷道简述5
第二节巷道中腰线布置6
第四章巷道支护6
第一节巷道支护7
第五章矿压监测8
第一节矿压监测前的准备工作8
第二节矿压监测内容和方法9
第三节监测仪器和物品11
第六章掘进施工方式11
第一节工艺流程11
第二节施工设备14
第三节作业方式（附：
截割轨迹示意图）15
第四节循环进尺15
第五节运煤方式15
第七章生产系统15
第一节一通三防系统15
第二节辅助运输系统20
第三节供电系统20
第四节压风系统21
第五节排水系统21
第六节通讯、照明、信号系统21
第八章安全质量管理21
第一节工程质量验收要求21
第二节文明生产管理要求22
第三节煤质管理要求23
第四节机电设备管理要求23
第九章劳动组织、循环图标与主要经济技术指标23
第一节劳动组织图表23
第十章安全技术措施25
第一节顶板管理安全技术措施25
第二节机掘作业安全技术措施26
第三节机电检修、机电设备安全技术防护技术措施26
第四节运输、装卸车、抬运设备安全措施27
第五节矿井其他自燃灾害预防措施28
第六节矿压监测安全技术措施29
第七节其他安全技术措施30
第十一章工作面避灾路线31
第一节避灾原则31
第二节避灾路线32
40103主、辅回撤通道锚网支护综掘施工作业规程
第一章工作面概况
第一节工作面位置及井上下关系:
一、工作面位置
本掘进工作面位于401盘区中部，40103综采工作面停采线。
巷道用途：
回采巷道、为40103综采工作面回撤液压支架使用。
巷道设计长度：
主撤通道200m.辅撤通道200m,联巷3个，每个联巷20m,合计460m.
工程量：
8372M3.
2、工作面临近关系，采掘情况及影响
40104主运顺槽南以4_2辅助运输大巷为邻，北以40103停采线为界，东以40103回采工作面辅助运输巷为界。
西以40103回采工作面回风巷为界。
地面位于贺地山村之东，地面为3号煤塌陷区，无住户。
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
4-2号煤层位于延安组第二段，井田内埋藏深度0～205m，底板标高+1070～+1135m，煤层厚度3.09～3.86m，平均厚度3.47m。
厚度变化幅度不大。
煤层结构简单，含夹矸0～3层，一般2～3层，夹矸岩性以泥岩为主，少数为粉砂岩。
煤层倾角2--3度，
本面4-2煤层呈黑色，块状，煤岩类型为半暗型，断口参差状，煤层结构简单，含2～3层夹矸，矸石以灰色泥岩为主，属于低灰分烟煤。
表1煤层煤质特征表
水份Mad
（%）
灰份Ad
（%）
挥发份Vdaf
（%）
全硫Std
（%）
发热量Qgr.d
（MJ/kg）
磷Pd
（%）
视密度
ARD
5.78-7.84
6.92（12）
4.91-8.65
6.58（12）
35.63-38.29
37.15（12）
0.21-0.38
0.25（12）
28.18-31.82
30.79（12）
0.004-0.011
0.007（7）
1.24-1.30
1.27（5）
第二节煤层顶底板特征
1煤层顶板情况
本工作面的煤层顶板以粉沙岩为主，泥岩次之，局部为细粒砂岩，岩体较完整。
岩石平均抗压强度为24.60MPa，属不稳定～较稳定型（Ⅰ～Ⅱ），局部为稳定型（Ⅲ）。
2煤层底板情况
4-2煤层底板以泥岩为主，粉砂岩次之，RQD值64～89%，岩体中等完整，平均抗压强度24,9MPA，属不稳定——较稳定型。
附：
40103综采工作面煤层综合柱状图
第三节地质构造
由于矿区地处鄂尔多斯台向斜陕北斜坡单斜区。
工作面总的构造类型为单一走向N－S、倾向NW的单斜构造，矿井地质勘探来看没有发现断裂、褶曲构造及火成岩侵入等，因此地质条件属于简单一类区。
第四节水文地质
一、水文地质
井田内地质构造简单，岩层平缓，断裂不发育，大气降水为地下水的主要补给来源，煤系地层富水性极其微弱，钻孔单位涌水量小于0.09-0.152L/s.m。
工作面的水文地质勘探类型为二类一型，即以裂隙含水层为主的水文地质条件简单矿床，。
第五节影响回采的其他因素
一、瓦斯
根据2010年<<陕西省煤炭工业局煤炭科学研究所对贺地山红岩煤矿矿井瓦斯等级坚定结果的批复》：
瓦斯相对涌出量为3.725m3/t，绝对涌出量为0.665m3/h；二氧化碳相对涌出量5.573m3/t，属于低瓦斯矿井。
二、煤尘
本井田各煤层均属低变质烟煤，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸的危险性。
在煤层开采及掘进过程中，应引起足够的重视。
三、煤的自燃倾向
4-2煤尘具有爆炸性，最短自然发火期为58天，煤的自燃倾向性等级属一类，即为容易自燃煤层。
因此，在回采过程中必须加强一通三防管理工作，及时封闭采空区，及时对地面沉陷区进行治理，防止煤的自燃。
第三章巷道布置情况
第一节巷道布置
一、巷道布置形式及巷道断面
40103掘进工作面位于4-2煤层,全煤巷道、主撤通道、辅撤通道垂直40103工作面回风巷、主胶带运输机巷布置。
巷道断面呈矩形。
主撤通道：
巷道宽度5.2m、巷道高度沿煤层顶板、底板施工。
辅撤通道:
巷道宽度5.2m巷道高度3.5m,沿煤层底板施工。
主辅辅撤联巷:
巷道宽度5.2m，巷道高度3.5m，沿煤层底板施工。
每50m设一联巷。
第二节巷道中腰线布置
施工时，中线由激光指向仪定向，生产处提供。
巷道坡度较大或距离超长时，生产处测量人员及时延挂中线。
不设腰线，沿煤层底板施工。
第四章巷道支护
第一节巷道支护
1、运巷支护断面设计
40103主撤通道面呈矩形，掘进宽5.2m，高3.9m，掘进断面积为20m2，沿煤层底板掘进。
辅撤通道巷道宽度5.2m,高度3.5m，掘进断面积为18.2m2，沿煤层底板施工。
每50m设一联巷，巷道宽度5.2m,巷道高度3.5m,掘进断面积18.2m2,沿煤层底板施工。
巷道交叉口抹角3mx3m.
（1）顶板支护
锚杆形式和规格：
杆体为18mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度2400mm。
锚固方式：
树脂加长锚固，每个锚杆使用一支树脂药卷，规格为k2360，锚固长度为600mm。
托盘：
采用拱型高强度托盘，托盘厚度不小于8mm。
托盘规格150*150mm
锚杆角度：
全部垂直顶板打设。
网片规格：
金属网，网孔规格100×100mm，网片规格1100×2500mm，网间搭接100mm。
锚杆布置：
锚杆菱形排列，第一排排距1000mm，第一排6根锚杆，间距1000mm。
第二排排距1000mm,5根锚杆，间距1000mm。
锚杆扭矩：
利用扭矩倍增器拧紧螺母，拧紧力矩应达到300N.m，但禁止超过500N.m。
锚索：
在主回撤通道每2m布置两根锚索，锚索距巷帮1.6m,间距，排距2.0m。
在巷道交叉口增加6根锚索，间距、排距均为2m.
锚索形式和规格：
锚索材料为15，24mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6500mm，钻孔直径28mm，两支k2360树脂药卷锚固。
锚索托盘：
采用300mm×300mm×12mm高强度托盘及配套锁具。
锚索布置：
在每个联巷交叉口打2根，均垂直顶板岩层打设。
考虑到锚索预紧力的损失，锚索张拉要达到250kN。
附：
巷道支护参数图
第五章矿压监测
矿压监测是动态信息设计方法的核心内容之一。
通过测试锚杆受力和巷道围岩位移分布，就可比较全面地了解锚杆支护的工作状态，进而验证或修改锚杆支护初始设计，并保证巷道的安全状态。
第一节矿压监测前的准备工作
井下实施矿压监测之前，需做好以下工作：
（1）组建矿压监测队伍
矿压监测队伍成员由要求对监测工作认真负责，并具有一定巷道支护经验。
（2）准备监测仪器和测点安设物品
按照设计要求的规格和数量购置所需监测仪器，准备测点安设所需物品。
（3）准备监测记录表格
矿压监测所需记录表格应提前准备好，以供井下测试时使用。
（4）技术培训
在井下测试之前，由试验小组对测工进行技术培训。
第二节矿压监测内容和方法
本次矿压监测分为综合监测和日常监测。
前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。
一、综合监测
综合监测内容如表。
包括两个巷道表面位移监测断面，一个顶板离层监测断面，一个锚杆受力监测断面。
巷道综合监测内容
序号
项目
内容
1
巷道表面位移
巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量。
2
顶板离层
锚固区内外顶板岩层位移。
3
锚杆受力
顶板锚杆受力分布，两帮锚杆受力。
4
巷道破坏状况统计
记录巷道围岩破坏位置和程度。
（1）巷道表面位移
采用十字布点法安设表面位移监测断面（如图）。
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻30mm、深400mm的孔，将32mm、长400mm的木桩打入孔中。
顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。
两监测断面沿巷道轴向间隔0.6～1.0m。
观测方法为：
在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。
测量频度为：
安装后十天内，每天观测一次，其它时间每周1-2次。
巷道表面位移监测断面布置
（2）锚杆（索）受力
锚杆（索）受力采用锚杆测力计进行观测。
测试频度同表面位移，
GYS-300型锚杆测力计
二、日常监测
日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
（1）锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。
抽测时只做非破坏性拉拔。
锚杆拉拔计用于测试树脂药卷的粘结强度，检测锚杆锚固力是否达到设计要求。
（2）顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。
巷道每隔30m，安设一个顶板离层指示仪。
在距掘进工作面50m内，观测离层值。
50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。
由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。
离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
（3）锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对钢锚杆螺母预紧力进行抽测，达300N·m且不超过500N·m，即为合格。
第三节监测仪器和物品
本次矿压监测所需仪器和物品如表所列。
矿压监测仪器
名称
型号
数量
备注
锚杆拉拔计
MLJ-300/100
2台
接收仪
KBJ
1台
锚杆测力计
GYS-300
10个
锚索测力计
GYS-500
5个
顶板离层指示仪
LBY—3
4个
离层仪安装杆
2套
扭矩扳手
500N.m
3把
钢卷尺
6m
2
皮卷尺
50m
1
木桩
400mm
30个
测绳
10m
5根
测钉
30个
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
采用EBZ-150A型掘进机割煤，MYPZ-15液压泵站配合MYTZ-140-3型打眼安装锚杆施工。
（一）运巷开口施工：
施工位置开口位于40103回风巷，主回撤通道开点坐标x=4320956.937,y=442689.227,z=1121.640.辅回撤通道开点坐标x=4320936.937,y=442689.227,z=1121.650.由40103回风巷向40103胶带运输机方向施工，在开片口到40103回风风桥处安设一台SGW-40T型刮板运输机，在4-2煤胶带运输大巷与40103回风巷风桥处施工溜煤眼，综掘机割煤由刮板运输机运输至4-2煤胶带大巷胶带机运出，施工开口处抹角3mx3m,开片口处除正常支护外补打6根锚索，
（二）运巷正常施工：
①施工工序：
施工工序包括掘进和支护两大部分。
巷道顶板支护的施工工艺流程为：
掘进机割煤出煤—找掉危岩敲帮问顶—铺网支护—钻顶板中部锚杆孔—清孔—安装树脂药卷和锚杆—用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间—停止搅拌并等待1分钟左右—拧紧螺丝—从中向两边依次安装其它顶板锚杆。
2施工工艺：
1.掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶平、帮直，出完煤后退出机组，退出距离以能满足顺利打设锚杆为宜，将截割头落于巷道底板中部，切断并闭锁机组一切动力电源（仅保留照明）。
2.敲帮问顶：
在出煤完毕其它作业人员进入工作面前，施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。
3.施工人员站在利用2寸铁管焊制简易平台上，在锚网支护区将待上网片与前一排网联接。
4.钻装顶部锚杆：
严格按照设计角度及质量施工。
①利用液压锚杆钻机打设顶眼，先打顶中部眼，钻机必须支设牢固。
先用1.2m短钻杆，后换2.4m长钻杆，采用直径28mm钻头，钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为2400±30mm，并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
②利用锚杆杆体将树脂药卷（K2360）轻推送到顶眼孔底。
锚杆杆体套上托板带上搅拌锚杆螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起并开动钻机，搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。
搅拌时间控制在30-50秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
锚杆外露长度30mm.
③利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专门的风动扳手拧紧，预紧力矩不小于100Nm。
5.铺联网：
金属网必须紧贴顶板及煤壁铺设，搭接不少于100mm，用16#铅丝双丝双扣隔孔相联。
金属网规格2.5x1.1m。
6.撤出工作面人员、机具进行下一循环。
.锚索施工距工作面15米打设。
①两人利用液压钻机配B19中空六方棱长钻杆和直径28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在9000±30mm内。
②利用锚索将两个树脂药卷（K2360型）轻推送入孔底。
③锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。
先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌15-20s后，停止搅拌，下缩钻机，卸下搅拌机器。
④张拉锚索：
垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。
⑤锚索外露长度控制在250mm-350mm。
第二节施工设备
40104运巷设备配备表
名称
型号
数量
电压
掘进机
EBZ-150A
1
1140
刮板运输机
SGW-40T
4
660
真空开关
QJZ-400/1140
2
660
综合保护
BDZ-4（2.5）
1
660
磁力开关
QC83-120
4
660
移变
KBSGZY-800
1
1140
局扇
FDII-6.3（30KW*2）
2
660
磁力开关
QC83-120
3
660
移变
KBSGZY-315
1
660
开关
QC83-120
2
660
序号
名称
规格
每排数
每米数
100m材料数
1
螺纹钢锚杆
18-2050
5,5
5,5
550
2
树脂药卷
K2360
8,5
8，5
1050
3
锚杆托盘
150*150*8
5,5
5,5
550
4
锚索
Ø15.24
210
5
锚索托盘
300*300*12
210
6
锚索锁具
Ø15.24
210
7
第三节作业方式（附：
截割轨迹示意图）
掘进机割煤严格按照截割轨迹图进行作业，并保证所掘巷道顶平、帮直。
第四节循环进尺
正常情况下：
掘进时夜班生产班正规循环进尺为6米，白班3米，日进15米，
第五节运煤方式
掘进机割煤，出煤→刮板运输机→主运大巷胶带运输机→采区煤仓
第七章生产系统
第一节一通三防系统
40103主辅回撤通道工作面通风系统：
辅运大巷.→40103主辅回撤通道→回风大巷→回风井--地面。
一、巷道通风
A．采用压入式通风方式，局扇为FBD／NO6.3（2*30KW）对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm，风筒出口离工作面为5m—10m，风筒要求逢环必挂，吊挂平直，接口严密不漏风，拐弯用弯头，出现破口及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负责。
B．风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘1=100×q掘×k掘=100×0.665×2=133（m3/min）
q-绝对瓦斯涌出量0.665m3/min，k-风量备用系数2.0。
2、按掘进工作面同时作业人数所需计算：
每人供风≮4m3/min
Q掘>4N=4×14=56（m3/min）
3、按局部通风机实际吸风量计算掘进工作面需要风量：
Q掘2=Q通IC=500×1×1.3=650m3/min
Q掘—掘进工作面所用局部通风机实际吸风量，m3/min
I—进工作面同时工作的局部通风机的台数
C—掘进工作面防止局部通风机吸循环风的系数，可取1.3
4、按风速验算：
1运巷掘进最低风量：
Q掘v5＞15S掘max=15×18.2=249（m3/min）
根据以上结算结果取最大值Q=650m3/min进行风速验算
按允许最低风速验算
2运巷掘进最高风量：
Q掘＜240S掘min=240×18.2=3240（m3/min）
式中：
S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面18.2m2
S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面18.2m2
3工作面风量确定
根据风速验算结果，202.5m3/min＜650m3/min＜3240m3/min
因此Q=650m3/min符合要求
二、综合防尘
A.防尘系统：
工作面供水由4-2煤辅助运输大巷至工作面，水管每隔50m接一三通阀门，供防尘洒水消防之用，水管吊挂平直，接口严密不漏水。
B.防尘措施：
1.根据通风质量标准化标准，在掘进机上安装喷雾除尘，并保证正常使用。
2.各转载点要设喷雾装置，设备运转时要喷雾降尘。
3.开机割煤时，先开喷雾泵并保证掘进机内外喷雾正常。
4.工作面安装隔爆水袋距工作面60-200米，配水量按200L/㎡配备，开掘巷断面为18.2㎡。
总水量不得小于2700L。
每2米挂1排，1排4个。
5.生产过程中必须班班冲洗工作面20m范围内巷道，工作面往外50-100m巷道每日冲洗一次，100m以外每周冲洗一次。
三、防治瓦斯措施
1、监测监控系统
工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。
工作面瓦斯传感器T1安置在巷道右帮，距帮不小于200mm、顶不大于300mm，不超过工作面10m处。
回风传感器T2距帮不小于200mm、顶不大于300mm，距回风口10-15m。
瓦斯报警点：
T1为1.0%CH4，T2为1.0%CH4。
瓦斯断电点：
T1为1.5%CH4，T2为1.0%CH4。
断电范围：
T1、掘进工作面全部非本质安全性电气设备。
T2、掘进工作面中全部非本质安全型电气设备。
复电点：
T1、T2、均为＜1.0%CH4。
2、防瓦斯及排放瓦斯措施
1.工作面供电实行“三专两闭锁”。
2.施工时，必须及时延挂风筒，风筒距工作面不得超过6米。
3.局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。
4.停风期间，严禁人员进入无风地点作业。
因故停风时，当班工长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。
5.队干、班长、机组司机、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。
6.局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复送电，否则当瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。
7.瓦斯排放要实行分级管理，对于停风时间不大于8小时瓦斯浓度小于3%的掘进巷道，必须由现场瓦斯员负责，局部通风机管理人员，跟班队干和安全员协助进行瓦斯排放;对于停风时间超过8小时，瓦斯或CO2浓度超过3%时必须制定安全瓦斯排放措施并报矿总工程师批准，方可进行瓦斯排放，安监处通风相关人员进行现场瓦斯排放。
8.排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，硐室等地点必须撤出全部人员，切断电源。
9.排放瓦斯时采用结扎风筒的方法控制风量，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度直接排放。
采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。
10.排放瓦斯风流与全风压流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%。
11.当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%，CO2浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
四、防火防爆
1.变压器及运输设备机头处必须配备2个合格的灭火器，一个消防砂箱，并装有不少于0.2m3的消防砂，砂袋不少于10个，消防锹一张。
2.井下所用胶质风筒必须具有阻燃性质。
3.各类油脂严禁井下存放，各减速箱漏油必须及时处理，地下油迹必须及时清理干净。
4.每班测定三次工作面及回风流中的CO浓度。
5.其他严格执行《煤矿安全规程》第244条规定：
视火灾性质灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，并组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线退出。
第2节辅助运输系统
一运料系统：
地面→副斜井→辅运大巷→40103回风巷→工作面。
二供水系统：
地面--主斜井---主辅运输大巷联络巷---辅运大巷--40103回风巷联巷---40103回风巷---工作面。
第三节
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