混凝土质量通病问题预防及纠正措施.docx

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混凝土质量通病问题预防及纠正措施

*******住宅小区一期工程工程

混凝土质量通病预防及订正措施

混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋爱惜层厚度不够、混凝土外表气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。

分析主观缘由为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场紧要、变更不刚好拆改现象对工人心情影响紧要。

客观缘由分析如下：

一、混凝土粘模

缘由分析：

（1）支模前模板外表灰渣清理不到位；

（2）墙体模板脱模剂涂刷不匀整；

（3）模板脱模剂质量不佳；

（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；

（5）混凝土振捣不到位。

预防措施：

〔1〕钢筋绑扎调整完毕后应对模板外表杂物、灰渣进展彻底清理干净；

〔2〕选用优质水性脱模剂，将模板涂刷匀整；

〔3〕加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣接受插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土外表出现浮浆。

〔4〕模板撤除后，必需立刻将模板清理干净，脱模剂涂刷匀整。

订正措施：

〔1〕混凝土粘模状况较轻部位〔钢筋无外露〕，因为对构造影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，工程拟接受同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进展修补，修补时要保证颜色和已浇筑混凝土面一样或尽量接近。

〔2〕对粘模状况比较紧要的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除〔但不得剔除过多的混凝土〕，然后接受钢丝刷和压力水将混凝土颗粒去除干净，之后用干净水潮湿，然后用同型号混凝土浇筑处理。

二、混凝土涨模

缘由分析：

（1）模板支撑加固不到位；

（2）模板加强楞木方间距较大；

（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。

预防措施：

（1）模板加固方式必需符合施工方案及技术交底要求；

（2）加密模板加强楞木方，幸免木楞大间距处外涨；

〔3〕混凝土浇筑振捣时，接受分层浇筑、分层振捣。

幸免一次性浇筑高度过高、导致模板侧压力过大、发生胀模。

分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。

上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实前方能浇注。

高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。

订正措施：

支配人员对涨模部位进展剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后和相邻墙面平整，剔凿到和相邻墙面平整一样时，剔凿时不能剔出钢筋，假设剔出钢筋需用水泥砂浆修补外表，保证混凝土观感质量。

三、墙体箍筋、水平筋爱惜层厚度不够，从外外表可见钢筋位置

缘由分析：

（1）钢筋变形、扭曲；

（2）垫块错位；

（3）墙体、梁板构造固定筋缺乏。

预防措施

（1）钢筋绑扎前，严格检查墙柱钢筋位置，对不符合要求的钢筋按相关规定调整到位后，再进展钢筋绑扎；

（2）严格限制钢筋加工尺寸偏差，幸免钢筋绑扎成型质量不符合要求；

（3）钢筋暗柱钢筋绑扎完成后，检查其垂直度，满足要求后再进展水平钢筋的绑扎；

（4）钢筋钢筋绑扎完成后，刚好按图纸及方案要求加设钢筋爱惜层垫块。

订正措施：

一般接受抹水泥砂浆来处理，如抹灰厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍构造胶，再抹灰。

这样可幸免抹灰层空鼓和开裂。

四、混凝土个别部位气泡较多

缘由分析：

（1）运用的脱模剂不合理。

混凝土构造面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出；

（2）混凝土浇筑中振捣不充分、不匀整、漏振；

（3）混凝土坍落度太小；

（4）模板漏浆，导致浆体流失混凝土无法密实。

预防措施：

（1）模板应保持光滑，脱模剂要涂抹匀整，但不宜涂的太多太厚，以不流坠为宜。

（2）混凝土的浇注应按必需的厚度、依次和方向分层浇筑。

分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。

上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实前方能浇注。

高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。

订正措施：

混凝土外表气泡状况对构造影响微小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，接受同配比砂浆对有气泡部位进展修补，修补时要保证颜色和已浇筑混凝土面一样或尽量接近。

五、混凝土个别部位有夹渣现象

缘由分析：

（1）模板内掉入锯末及松散混凝土等杂质而又未刚好清理，造成夹渣分层。

（2）混凝土浇注时间较长，对已经进展过清理的模板再次污染。

（3）施工缝及后浇带剔凿处理不到位。

预防措施：

（1）对于竖向构造，应在接缝处留置清扫口，以便清扫模内的杂质、垃圾，将杂质清理冲洗干净后，再将清扫口封死，浇筑混凝土。

（2）水平向构造，在混凝土浇注前慎重清扫杂质，并留意保持模板干净。

（3）遵照方案及技术交底慎重做好施工缝的处理工作，对于柱、墙、施工后浇带等处的施工缝，在浇筑混凝土前，必需将外表浮浆及松散混凝土以及锯末、木块等杂质彻底清理干净，并冲洗干净后，再浇筑混凝土。

必要时可先灌入接缝砂浆后在浇筑混凝土。

订正措施：

混凝土夹渣状况对构造影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，对夹渣部位进展打磨后，接受同配比砂浆对夹渣打磨部位进展修补，修补时要保证颜色和已浇筑混凝土面一样或尽量接近。

六、墙柱歪斜

缘由分析：

（1）模板支撑不坚实或刚度不够，变形超过允许偏差值；

（2）放线误差过大，模板就位调整时没有慎重吊线找直，对拉螺栓未拧紧，致使构造超过厚度或发生歪斜；

（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进展，一次下料过多造成跑模或较大变形；

（4）钢筋绑扎及合模前未调整顺直，合模后造成模板垂直度超过允许偏差。

预防措施：

（1）模板支架局部和竖向模板必需安装牢靠，模板支撑应有足够强度，支撑间距不得超过方案及交底的要求距离。

优化支撑形式，充分发挥斜撑作用，务必做到模板支撑不变形、不移位。

（2）放线准确，反复校对，误差限制在3mm内。

模板垂直度必需掉线检测，误差限制在不大于3mm。

柱墙模板底部水平侧压力较大，该处支撑要加密，模板固定主龙骨必需保证抗剪强度及刚度须要。

（3）板墙浇筑混凝土应分层进展，每层浇筑厚度为40cm，然后匀整振捣；幸免一次下料过多，冲击模板，导致墙柱歪斜。

（4）墙柱在绑扎水平筋和箍筋前应对竖向筋进展调直，在水平筋和箍筋绑扎过程中时刻留意钢筋垂直度的调整。

订正措施：

〔1〕凡墙柱歪斜不影响构造质量时，可不进展处理；如只需进展少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整。

一般可用1:

2或1:

2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进展修补。

〔2〕假设墙柱歪斜值影响构造受力性能时，可依据具体状况接受构造加固或局部返工处理措施。

七、洞口偏移

缘由分析：

（1）洞口移位钢筋未调整位置，洞口钢筋未调直，导致洞孔模板支设位置偏差；

（2）洞口放线尺寸偏差；

（3）洞口两侧混凝土浇注不对称，一次下料过多，对洞口两边模板冲击较大，振捣时间过长，导致洞口两边模板移位、变形；

（4）洞口模板本身不顺直平整、尺寸偏差较大，洞口模板支设时候顶模棍固定不到位，造成模板在混凝土浇注时候造成移位。

预防措施：

（1）洞口钢筋在绑扎前必需进展钢筋位置及顺直度的调整，洞口模板支设时必需掉线检测。

（2）反复校验洞口限制线，尽量削减偏差。

（3）洞口两侧对称、分层浇注，一次放料高度限制在40cm内，削减对洞口模板的冲击，合理振捣，幸免过振影响模板稳定性。

（4）严格限制洞口模板制作时精度，模板支设时候必需稳定，不移位。

订正措施：

支配人员对偏移洞口进展剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后和相邻墙面平整，剔凿到和相邻墙面平整一样，剔凿时不能剔出钢筋，假设剔出钢筋需用水泥砂浆修补外表，保证混凝土观感质量。

八、混凝土墙体便面部平整，错台

缘由分析：

（1）模板拼缝不严密、接缝错台。

（2）顶模棍尺寸偏差较大，未固定，对拉螺栓紧固力度不匀整，导致混凝土浇注时模板侧压力使模板位移，造成错台。

（3）墙体模板支设不牢靠，无圈边木方，墙底部混凝土浇注时，下料速度过快、量过大时候，模板底部模板外胀。

预防措施：

（1）模板拼缝需严密、顺直，接受硬拼缝，不得运用胶带纸及胶条。

（2）严格限制顶模棍尺寸〔顶模棍长度=墙厚-2mm，顶模棍居中固定牢靠，每侧各1mm〕，顶模棍需刷防锈漆；对拉螺栓紧固力矩需匀整，两侧同时进展紧固，使模板匀整受力。

（3）墙体模板根部施工接缝处必需设置圈边木方，放置混凝土浇注时侧向压力致使模板涨模。

浇注时，分层浇注，每层浇注厚度不得大于40cm，留意浇注时振捣时间〔宜为20—30s〕，不得过振。

订正措施：

支配人员对错台部位进展剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后和相邻墙面平整，剔凿到和相邻墙面平整一样，剔凿时不能剔出钢筋，假设剔出钢筋需用水泥砂浆修补外表，保证混凝土观感质量。

九、梁柱节点砼外观不顺直

缘由分析：

（1）梁柱节点处模板支座本身不顺直，模板阴阳角不方正。

（2）梁柱节点模板固定不牢靠，节点处未设置圈边龙骨，模板支撑缺失，导致在节点混凝土浇注时胀模。

预防措施：

（1）加强梁柱节点处模板制作精度，拼接阴阳角时要方正、牢靠。

（2）梁柱节点处必需设置圈边木方，此处支撑应尽量靠近节点支设。

订正措施：

支配人员对不顺直部位进展剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后和相邻墙面平整，剔凿到和相邻墙面平整一样，剔凿时不能剔出钢筋，假设剔出钢筋需用水泥砂浆修补外表，保证混凝土观感质量。

十、混凝土个别部位有烂根现象

缘由分析：

〔1〕上次浇筑混凝土收面不平整；

〔2〕混凝土下落高度过大，下部混凝土未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起。

预防措施：

〔1〕当次浇筑完混凝土时，收面按要求找平。

〔2〕混凝土的浇注应按必需的厚度、依次和方向分层浇筑。

分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。

上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实前方能浇注。

高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。

订正措施：

混凝土烂根状况对构造影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，工程拟对烂根部位松散混凝土和软软颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实。

十一、混凝土塑性收缩裂缝

缘由分析：

〔1〕混凝土浇筑后，外表没有刚好覆盖，受风吹日晒，外表游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩量，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；

〔2〕运用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或运用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；

〔3〕流淌度过大，模板、垫层过于枯燥，吸水大；

〔4〕浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流淌的倾向。

预防措施：

〔1〕配制混凝土时，应严格限制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率；同时要捣固密实，以削减收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；

〔2〕浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，幸免吸取混凝土中的水分；

〔3〕浇筑后，对裸漏外表应刚好用潮湿材料覆盖，慎重养护。

〔4〕在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进展喷水养护，使其保持潮湿；分段浇筑宜浇完一段，养护一段。

在燥热的夏季，要留意外表的抹压和养护。

订正措施：

〔1〕如混凝土仍保持塑性，可接受刚好压抹一遍或重复振捣的方法来消退，再加强覆盖养护。

〔2〕如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水潮湿，或在外表抹薄层水泥砂浆进展处理。

十二、混凝土温度裂缝

缘由分析：

〔1〕外表温度裂缝多由于温差较大引起的。

当温度产生非匀整的降温差时，将会导致混凝土外表急剧的温度变更而产生较大的降温收缩，此时外表受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期强度很低，因而出现裂缝；但这种温差仅在外表处较大，离开外表就很快减弱，因此，裂缝只在接近外表较浅的范围内出现，表层以下的构造仍保持完整；

〔2〕深进的和贯穿的温度裂缝多由于构造降温差较大，受到外界的约束而引起的；

预防措施：

〔1〕合理选择原材料和协作比，接受级配良好的石子；砂、石含泥量限制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；

〔2〕瘦长构造构件，接受分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以削减约束应力；

〔3〕在构造薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称匀整分布，以提高极限拉伸值。

〔4〕加强混凝土的养护和保温，限制构造和外界温度梯度在25℃范围内。

混凝土浇筑后袒露外表刚好喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂实力。

订正措施：

〔1〕对外表裂缝，可以接受涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进展外表封闭处理。

〔2〕对有整体性防水、防渗要求的构造，缝宽大于0.1mm的深进和贯穿性裂缝，应依据裂缝的可灌程度，接受灌水泥浆或化学浆液的方法进展裂缝修补，或者灌浆和外表封闭同时接受。

〔3〕宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进展外表处理即可。

十三、混凝土撞击裂缝

缘由分析：

〔1〕撤除模板时由于工具或模板的外力撞击而使构造出现裂缝；

〔2〕拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝；

〔3〕拆模方法不当，只起模板一角，或用力猛烈振动的方法脱模，使构造受力不匀或受到猛烈的振动；

〔4〕梁板混凝土尚未到达脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过设计大的施工荷载作用而造成的裂缝。

预防措施：

〔1〕现浇构造成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；

〔2〕构造脱模时必需到达标准要求的拆模强度，并应使构造受力匀整；

〔3〕拆模应按规定的程序进展，后支先拆，先支后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部，使构造不受到损伤。

〔4〕在梁板混凝土未到达设计强度前，幸免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。

订正措施：

〔1〕对一般裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用环氧胶泥〔或环氧砂浆〕或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。

〔2〕比较紧要的贯穿性裂缝，应接受环氧或甲凝灌浆处理，或进展构造加固处理。

十四、混凝土冻胀裂缝

缘由分析：

冬期施工混凝土构造构件未保温，或保温措施不到位，混凝土早期受到冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能复原，而出现裂缝、脱落。

预防措施：

〔1〕构造构件在冬期施工，配制混凝土应接受平凡水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度；

〔2〕对混凝土进展蓄热保温或加热养护，直至到达40%的设计强度。

订正措施：

对一般的裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较紧要的裂缝，应将剥落酥松局部凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护。

针对这些现象加大管理人员及工人的教育培训、增加质量意识，合理有序施工、加强质量限制及监视检查力度。

要求工程部各有关部门及分包单位全体人员深刻相识质量的重要性，绽开质量学习，加强工人技术实力造就及思想心情转变的工作，确保在以后的施工中，削减甚至是削减甚至是杜绝上述一般质量问题的发生。