10〜12
9〜10
板材拼接：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
⑵圆风管制作：
圆形风管的纵向连接为纵向接合缝，将展开好的板材，用手工进行手工或机械进行剪切，手工咬口，在拍制圆形风管闭合缝时，应注意两边的咬口，应一正一反。
而后，可进行卷圆。
现场用钢管制作手动卷圆机，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，并将咬口拍实。
操作时，手不得直接推送钢板。
⑶矩形风管的加工：
矩形风管的展开方法和圆形风管相同，是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（A+B），根据咬口形式而确定。
展开过程中，应对矩形的四个边严格角方，否则风管制成后，会出现扭曲，翘角现象。
矩形风管一般以板长1800、2000mm做为管段长度。
如果采用卷板，其管段长度也可加长。
矩形风管的纵向闭合缝，都设置在四个边角上，以加强风管的机械强度
划线时，应注意咬口的留量，划好线后，可用手工或机械进行剪切，然后进
行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管
d.法兰制作
⑴矩形风管法兰。
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
下料调直后，用砂轮切割机按线切断，在台钻上加工出螺栓孔，法兰四角处应设置螺栓孔。
开好螺栓孔的角钢组对在焊接平台上进行焊接，焊接时用自制好的模具卡紧。
角钢矩形风管角钢法兰规格及连接要求应符合下表的相关规定:
风管长边尺寸b
角钢尺寸
螺栓规格
铆钉规格
螺栓间距
b<630
L25X3
M6
①4
低、中压系统W150
630Vb<1500
L30X3
M8
①5
1500Vb<2500
L40X4
M8
①5
2500Vb<4000
L50X4
M10
-
⑵圆形风管法兰的制作:
圆形风管法兰扁钢或角钢制作。
制作方法是将角钢放在自制手动卷圆机
上卷成所需要大小的圆，根据风管直径算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角
钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻出螺栓孔。
金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
螺栓间距
扁钢
角钢
DW140
—20X4
——
M6
中、低压系统e150
140VD<280
—25X4
——
280VD<630
——
L25X3
630VDe1250
——
L30X3
M8
1250VD<2000
——
L40X4
⑶同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔距排列应具有互换性。
e.风管连接
⑴风管铆接连接：
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间的铆接，一般中间可以不加垫料。
圆形风管横向结合缝若采用铆接，铆钉间距应小于150mm。
⑵矩形风管角钢法兰连接：
风管板厚小于或等于1.2mm，且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰，翻边的宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
铆钉间距100~120mm，且数量不少于四个。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
⑶圆形风管连接：
本工程的圆形风管采用角钢法兰连接形式。
f.风管加固
对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。
圆形风管刚度比矩形风管强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，
般不错加固处理。
当直径大于700mm的风管，每1.5m设置一个扁钢加
固圈，并用铆钉固定在风管上。
为了防止咬口在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于500mm的，其纵向咬口两端用铆钉固定。
矩形风管比圆形风管要易于变形，对于边长》630mm的矩形风管，且风管长度在1200mm以上的，要采取角钢加固措施。
g.防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求）
⑴型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防绣漆等工作外，安装用型钢、钢筋、膨胀螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防盐雾涂层处理，风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂层遭到破坏的，也要补刷防绣漆和防盐雾涂层。
⑵风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5C）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。
喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
5.质量标准
1）主控项目：
a.风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定：
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检
b.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求：
⑴矩形风管的允许漏风量应符合一下规定：
低压系统风管QlW0.1056P0.65
中压系统风管QmO.1056P0.65
式中Ql、Qm为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h•m2）。
P为风管系统的工作压力（pa）
⑵低、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50%。
⑶厨房排烟系统按中压系统风管的规定。
检查数量：
按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15m2。
检查方法：
进行风管强度和漏风测试。
c.金属风管的连接应符合下列规定：
⑴风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。
⑵风管法兰材料应符合相关规定，矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。
检查数量：
按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
d.金属风管的加固应符合下列规定：
⑴圆形风管直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm，或总表面积大于4m均应采取加固措施。
⑵矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长
度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2均应采取加固措施。
检查数量：
按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
2）一般项目
a.金属风管的制作：
风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。
检查数量：
按制作数量10%抽查，不得少于5件。
检查方法：
进行装配试验，尺量、观察检查。
b.法兰连接风管的制作
⑴风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具备互换性。
⑵风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
检查数量：
通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：
进行装配试验，尺
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