某国家体育馆空调工程施工方案.docx

1、某国家体育馆空调工程施工方案1.1.1 工程三级四级1.给排水1) 主要内容五级a. 循环方式六级正文1.1.2金属风管制作*国家体育馆工程通风系统风管采用镀锌钢板及角钢等型钢制作1. 材料要求1)所使用的板材、型钢等材料应符合设计及通风与空调工程施工质量验 收规范的要求，并有出场合格证书及钢材材质检验单。2)镀锌钢板应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带 GB2518 的要 求,其性能应选用机械咬口类 .采用 100 号以上的镀锌层 ,其三点试验平 均值(双面)应不小于 100g/m 2。3)型钢材料应符合国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9787 及热轧扁钢尺寸、外形、重量

2、及允许偏差 GB707 的 要求。2.主要机具、设备1)机械：电动剪板机、联合角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、 电气焊设备、空气压缩机、角(扁)钢卷圆模具(现场自制) 、砂轮切 割机2)工具：手用电动剪、钢板剪刀、冲击电钻、电锤、油漆喷枪、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器。3作业条件1） 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有足够的照明设施。2） 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。3） 根据编制好的施工组织设计，进行了技术、质量、安全交底。4） 具有齐备并且得到批准的图纸、系统图

3、及大样图等。4.操作工艺1） 操作工艺流程2） 操作方法a.领料、检查不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243中421的要求。详见下表:类别风管直径 或长边尺寸b圆形风管（纵向咬口）矩形风管中、低压系统高压系统D ( b)3200.5mm0.5mm0.75mm320 D ( b)4500.6mm0.6mm0.75mm450 D ( b)6300.75mm0.6mm0.75mm630D (b)10000.75mm0.75mm1.0mm1000D ( b)12501.0mm1.0mm1.0mm1250D ( b)20001.2mm1.2mm1.

4、2mm本工程中的厨房排烟系统排风管的板材厚度按照高压系统进行选定。根据施工图、大样图、系统图及有关技术文件进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。b.划线与剪切。基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样 图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，手要进行复核，以免有误。按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。板材咬口前，必须用剪刀切角。c.板材纵向连接风管板材纵向连接采用咬口连接。本工程风管属于中低压系统， 根据设计及规范要求并结合我们以往工程 的施工经验，对风管的咬

5、口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬 口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口 ,圆形风管弯头部分（虾米腰） 的咬口形式采用立咬口的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸 见下面图表：风管咬口示意图咬口与折方： 咬口时应扶稳板料， 手指距滚轮护壳不小于 50mm, 不得放 在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方 机保持距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作时，用 力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽度

6、应符合下表的 要求：咬口宽度表（mm）钢板厚度S平咬口宽B角咬口宽BS 0.768670.7 v S V 0.85810780.85 S 1.210 12910板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌 钢板的拼接，应采用咬接或铆接。圆风管制作：圆形风管的纵向连接为纵向接合缝，将展开好的板材， 用手工进行手工或机械进行剪切，手工咬口，在拍制圆形风管闭合缝时，应 注意两边的咬口，应一正一反。而后，可进行卷圆。现场用钢管制作手动卷 圆机，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，并将咬口拍实。操作时， 手不得直接推送钢板。矩形风管的加工：矩形风管的展开方法和圆形风管相同，是将圆周长

7、 改为矩形风管的四个边长之和，即2（ A+B ），根据咬口形式而确定。展开过 程中，应对矩形的四个边严格角方，否则风管制成后，会出现扭曲，翘角现 象。矩形风管一般以板长1800、2000mm做为管段长度。如果采用卷板， 其管段长度也可加长。矩形风管的纵向闭合缝，都设置在四个边角上，以加强风管的机械强度划线时，应注意咬口的留量，划好线后，可用手工或机械进行剪切，然后进行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管d.法兰制作矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成， 划线下料时应注意使焊成后的法兰 内径不小于风管的外径。下料调直后，用砂轮切割机按线切断，在台钻上加 工出螺栓孔，法兰四角处应设置螺栓

8、孔。开好螺栓孔的角钢组对在焊接平台 上进行焊接，焊接时用自制好的模具卡紧。角钢矩形风管角钢法兰规格及连接要求应符合下表的相关规定:风管长边尺寸b角钢尺寸螺栓规格铆钉规格螺栓间距b630L 25 X 3M64低、中压系统W 150630 V b1500L 30 X 3M851500 V b2500L 40 X 4M852500V b4000L 50 X 4M10-圆形风管法兰的制作:圆形风管法兰扁钢或角钢制作。制作方法是将角钢放在自制手动卷圆机上卷成所需要大小的圆，根据风管直径算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻出螺栓孔。金属圆形风管法兰规格

9、及螺栓（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢DW 14020 X 4M6中、低压系统e 150140V D28025 X 4280 V D630L25X 3630 V De 1250L 30 X 3M81250 V D 2000L 40 X 4同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔距排列应具有互换性。e.风管连接风管铆接连接：铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使 板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间的铆接，一般中间可以不加垫 料。圆形风管横向结合缝若采用铆接，铆钉间距应小于 150mm 。矩形风管角钢法兰连接：风管板厚小于或等于 1.2mm ，且风管

10、长边尺寸小于等于 2000mm 的风 管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边的宽度 均匀且不应小于 6mm ，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱 铆和漏铆。铆钉间距 100120mm ，且数量不少于四个。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管 端留出不小于 6mm 的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压 铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺栓孔， 四角应铲平，不应出现豁口， 以免漏风。圆形风管连接：本工程的圆形风管采用角钢法兰连接形式。f.风管加固对于管径或边长较大的风管， 为避免风管

11、断面变形和减少管壁在系统运 转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。圆形风管刚度比矩形风管强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，般不错加固处理。当直径大于 700mm 的风管，每 1.5m 设置一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于 500mm 的，其纵向咬口两端用铆钉固定。矩形风管比圆形风管要易于变形， 对于边长630mm的矩形风管，且风 管长度在 1200mm 以上的，要采取角钢加固措施。g.防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求 ）型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防绣漆等工作外，安装用 型钢、钢筋、膨胀螺栓、螺栓

12、均要在投入使用前，也要做防盐雾涂层处理， 风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂 层遭到破坏的，也要补刷防绣漆和防盐雾涂层。风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于 5 C）和潮湿（相对湿 度大于 80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持 干燥。喷漆时应使漆膜均匀， 不得有堆积、 漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。5.质量标准1） 主控项目：a.风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品 标准的规定：检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10% ，不得少于 5 件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检b.风

13、管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设 计或如下要求：矩形风管的允许漏风量应符合一下规定：低压系统风管 Ql W0.1056P 0.65中压系统风管 QmO.1056P 0.65式中Ql、Qm为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内 的允许漏风量m3/(h m2)。P 为风管系统的工作压力( pa)低、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的 50%。厨房排烟系统按中压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于 3件及 15 m2。 检查方法：进行风管强度和漏风测试。c.金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼

14、接缝。风管法兰材料应符合相关规定， 矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓 孔。检查数量：按加工批数量抽查 5%，不得少于 5 件。检查方法：尺量、观察检查。d.金属风管的加固应符合下列规定：圆形风管直径大于等于 800mm ，管段长度大于 1250mm ，或总表面 积大于 4 m 均应采取加固措施。矩形风管边长大于等于 630mm ，保温风管边长大于 800mm ，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2均应采取加固措施。检查数量：按加工批抽查 5% ，不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查。2)一般项目a.金属风管的制作： 风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面 平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。检查数量：按制作数量 10% 抽查，不得少于 5 件。检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。b.法兰连接风管的制作风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的 相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具备互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象； 翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm ；咬缝与四角处 不应有开裂与孔洞。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查 10% ，不得少于 5 件。检查方法：进行装配试验，尺