±15
Ｌ>９0
±20
注:
轴线得对角线尺寸得允许偏差应为边长偏差得20、5倍;外廓轴线夹角得允许偏差应为±1″。
3、高程控制点得联测、在向场内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后,方可向场内引测所需得标高。
４、3 操作架施工
4。
4。
1架体搭设
由于本工程独立柱较高,需搭设三排灯笼架。
灯笼架采用普通48钢管,地面平整压实,铺设木方或模板,立杆距离柱边50０开始设置第一排,沿柱边方向600设置,第一排立杆分别向外1000、２０0０形成第二排、第三排,立杆间由水平杆连接,水平杆离地２00设置第一道,以上每道间距18０0纵横向拉通,外侧设置４5度剪刀撑。
于柱顶标高以上５00设置1。
２m操作平台、本架体为操作架,与模板支撑系统分开。
在第一二排立杆间设置上下马道。
具体剖面图如下（其她细部详见安全保证措施5。
１章节）:
４。
４.2 架体拆除
1、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上、下同时作业。
2、必须严格遵守拆除顺序,由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般就是先拆安全网、栏杆,脚手板,剪刀撑,而后手拆小横杆,大横杆,立杆等、
３、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护,并安排专人瞧守,不得让行人通过、有专人指挥,上呼下应,左右协作,当拧开与另一人有关得扣件时,应提醒对方。
拆除得材料必须用麻绳绑紧下放,不允许乱抛乱丢。
5、拆除作业时得高空作业人员,必须戴好安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
４。
４钢筋施工
4。
4、1 现场钢筋用量情况
序号
级别
直径
用量（t）
备注
1
ＨRB40０
２8
5１.４
２
2５
２2。
3
3
2２
１５、6
4
20
6
５
１2
3、3
6
HPB235
８
2２.6
7
6
０、4
８
１０
0。
２
合计
121、８
４、４、２材料准备
1、钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用、进场钢筋应无老锈及油污,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
2、铁丝可采用20～２2号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝得切断长度要满足使用要求、
3、控制混凝土保护层用得砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、操作工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、4.3 作业条件
1、按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋得级别,型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋得关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
4、4、４施工工艺
钢筋加工→ 运至使用部位 → 连接预留筋 → 绑扎箍筋
１、按照图纸要求,对钢筋进行下料,料单通过审核后开始对钢筋加工;
2、按照柱需要将加工完成得钢筋做好编号,统一运送至使用部位;
3、连接受力钢筋,因为受力钢筋多为2５以上,采用直螺纹套筒连接。
4、根据图纸,上部柱插筋应在承台绑扎同时预留,并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开;
4。
4、5 连接方式
直径22及以下得钢筋采用搭接,直径25及以上得钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）、钢筋锚固搭接长度按照０3G101图集及图纸详图施工;
４.4。
6保护层厚度
根据设计总说明保护层厚度详见下表
部位
保护层厚度mm
部位
保护层厚度mm
基础（下层）
５0（有垫层）
梁（地上）
25
承台（下层）
100（有垫层）
地上各层楼板（室内）
１5
柱（地下）
35
屋面
2０
柱（地上）
３０
雨棚
2０
梁（地下）
３5
备注:
除以上注明外,其余部位均根据图集03Ｇ101－１（修正版）页33确定
4.5模板施工
4.5。
1准备工作
1、钢筋绑扎完成,并通过监理验收;
2、钢结构及其她专业预埋工作完毕并通过验收;
３、按照广东省统一用表要求完成工序交接记录;
4、材料准备、劳动力准备等。
4。
5.2 模板配备
由于本工程工期紧,中间区域独立柱一次浇筑,采用钢模;由于边柱预埋件较多,采用木模、根据场地布置各柱分布特点制作钢模４套,木模1４套进行流水施工。
4、5、3材料要求
钢模由厂家制作完成。
钢管:
立杆、大小横杆均采用￠４8钢管,壁厚３。
5ｍm,材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼得钢管不得使用、
扣件:
所使用得扣件应符合规范要求,扣件抗滑移能力［F］≥8KN
模板:
选用优质１8厚胶合板
木枋:
采用5０*10０松木枋
螺栓:
￠１２螺栓
所有材料如需送检,均按国家及深圳市要求进行送检,送检合格后方可使用、
4。
5。
4 中间独立柱钢模板
承台浇筑完毕后在承台上将柱边线弹线,钉压脚模板条以固定柱模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
中柱（独立柱）采用４mm厚企口式定型钢模,板间采用母子企口衔接,用M12螺栓连接成一体。
模板安装一次成型。
承台面以上6m、1１m两处在柱四侧设置钢丝绳揽风。
揽风绳采用直径为10得钢丝绳,在距离柱边4ｍ、7m得位置夯压双排壁厚3.5得Φ4８钢管地锚,地锚钢管入土深度不小于1m。
风缆用手动葫芦调节风缆得松紧。
具体细部做法详见下图
4、5、5边柱木模板
柱模板得背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成,第一层为直接支撑模板得竖楞,用以支撑混凝土对模板得侧压力;第二层为支撑竖楞得柱箍,用以支撑竖楞所受得压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整得柱模板支撑体系。
在柱模板得两个垂直方向,架设经纬仪,同时在模板得两个临边上挂线锤,用以控制柱模板得垂直度（垂直度控制10ｍｍ以内）。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
7００、00;柱截面高度H（ｍm）:
40０、００;柱模板得总计算高度:
Ｈ=12。
５０m;
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生得荷载标准值为2.00ｋN/ｍ2;
计算简图
一、参数信息
1。
基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
0;柱截面宽度B方向竖楞数目:
3;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
0;柱截面高度H方向竖楞数目:
2;
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管4８×3、5;
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10。
７8;钢楞截面抵抗矩W（cm３）:
４。
49;
柱箍得间距（mm）:
450;柱箍肢数:
２;
3、竖楞信息
竖楞材料:
;
宽度（mm）:
1０0。
00;高度（mm）:
5０.00;
竖楞肢数:
1;
4、面板参数
面板类型:
竹胶合板;面板厚度（mm）:
１８.00;
面板弹性模量（N/ｍｍ２）:
9500。
00;
面板抗弯强度设计值ｆｃ（N／mm2）:
13。
０0;
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1、50;
5、木方与钢楞
方木抗弯强度设计值fｃ（N／ｍm2）:
13、０0;方木弹性模量E（N/ｍm2）:
95０0。
00;
方木抗剪强度设计值ｆt（N/mｍ2）:
1、50;
钢楞弹性模量E（N/ｍm２）:
２10０00.00;钢楞抗弯强度设计值ｆc（Ｎ/ｍｍ2）:
2０５。
00;
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板得最大侧压力,按下列公式计算,并取其中得较小值:
其中γ-- 混凝土得重力密度,取24.０0０kN/ｍ3;
t ——新浇混凝土得初凝时间,取1、５00h;
Ｔ--混凝土得入模温度,取20.000℃;
V -－混凝土得浇筑速度,取2、500ｍ／h;
H－—模板计算高度,取12。
５00m;
β1-－ 外加剂影响修正系数,取１.000;
β２－— 混凝土坍落度影响修正系数,取1、000。
根据以上两个公式计算得新浇筑混凝土对模板得最大侧压力F;
分别为1２.523ｋＮ/m2、３0０.００0kＮ/m２,取较小值12。
523kＮ／m2作为本工程计算荷载、
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Ｆ1=1２、５23kN/m2;
倾倒混凝土时产生得荷载标准值F2=2kN/m2、
三、柱模板面板得计算
模板结构构件中得面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向与Ｈ方向中竖楞间距最大得面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生得荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力、
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l＝ 300 ｍm,且竖楞数为3,面板为2跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下得二跨连续梁进行计算。
面板计算简图
１、面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下得二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
其中,M—－面板计算最大弯距（N、mm）;
l-—计算跨度（竖楞间距）:
l=３０0.0ｍm;
q－－作用在模板上得侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值ｑ1:
1、2×1２、5２×0。
４5×0、90＝6.0８6ｋＮ/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q２:
1。
4×2.00×0。
45×0。
９0＝1、134kN／ｍ,式中,0。
90为按《施工手册》取用得临时结构折减系数。
ｑ= q１+ｑ2=６、0８6＋１、１34=7、２２０ kN/m;
面板得最大弯距:
M=0、125×7.２20×30０×300＝6。
50×１04N、mｍ;
面板最大应力按下式计算:
其中, σ—-面板承受得应力（N/mm２）;
M-－面板计算最大弯距（Ｎ。
mm）;
W—-面板得截面抵抗矩 :
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W＝450×18。
0×18。
0/６=２.43×104ｍm3;
ｆ-—面板得抗弯强度设计值（N／mm２）;f＝１３、000N/mｍ2;
面板得最大应力计算值:
σ = M/W＝６、50×104/2、４3×1０4= 2、６74Ｎ/mm2;
面板得最大应力计算值σ=2。
６74N/mm2小于面板得抗弯强度设计值[σ］=１3N／mm2,满足要求！
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下得二跨连续梁计算,公式如下:
其中,∨－-面板计算最大剪力（N）;
l－-计算跨度（竖楞间距）:
ｌ=３00。
0mm;
q——作用在模板上得侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1、2×1２、5２×0。
４5×0、9０=６。
０8６kN/ｍ;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
１.4×2、0０×0.45×0。
９0=1、１34kN/m,式中,０。
９0为按《施工手册》取用得临时结构折减系数。
q=q1+q２=６、０８6+1、134=７。
2２0ｋN/ｍ;
面板得最大剪力:
∨ = 0、６25×7、220×30０。
0=13５3、783Ｎ;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ －-面板承受得剪应力（N／mm２）;
∨-—面板计算最大剪力（N）:
∨=1３53、783N;
b－—构件得截面宽度（mm）:
b=４５0mm ;
hn－-面板厚度（mｍ）:
hｎ= １８。
０mm ;
fv－--面板抗剪强度设计值（N／mm２）:
fv ＝13、00０ N／mm２;
面板截面受剪应力计算值:
τ =3×1353、783/（2×450×18.0）=0、２5１N/mｍ２;
面板截面抗剪强度设计值:
［ｆｖ]＝1。
500Ｎ/mm2;
面板截面得受剪应力τ=０、251N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值［fv]=１、5N/ｍｍ2,满足要求！
3。
面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下得二跨连续梁计算,挠度计算公式如下:
其中,ω——面板最大挠度（mm）;
ｑ－—作用在模板上得侧压力线荷载（kＮ/ｍ）:
q=12.52×0、45=5.64ｋN／m;
ｌ--计算跨度（竖楞间距）:
ｌ=300。
０ｍm;
E—-面板弹性模量（Ｎ/ｍm2）:
E=950０。
０0 N/mm2;
I—－面板截面得惯性矩（mm4）;
I=450×18、０×18。
0×１8。
0／12 =2、19×10５mm4;
面板最大容许挠度:
[ω]＝300／250=１。
2mm;
面板得最大挠度计算值:
ω=０.5２1×5。
64×30０、04／（10０×9５00、０×2、19×105）=0、11４mm;
面板得最大挠度计算值 ω=0。
114mm小于面板最大容许挠度设计值[ω］=1。
2mｍ,满足要求!
四、竖楞方木得计算
模板结构构件中得竖楞（小楞）属于受弯构件,按连续梁计算。
本工程柱高度为12、5m,柱箍间距为450mm,竖楞为大于 3 跨,因此按均布荷载作用下得三跨连续梁计算、
本工程中,竖楞采用木楞,宽度10０ｍｍ,高度50mｍ,截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为:
W=100×５0×50/6=41、67cm3;
I＝100×５０×５0×５0/12 = 104、１７ｃm4;
竖楞方木计算简图
1。
抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式:
其中,M-－竖楞计算最大弯距（N、mm）;
l-－计算跨度（柱箍间距）:
l=450、0mｍ;
q——作用在竖楞上得线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
１、2×1２.５２×０、３0×0、90=4、0５７kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1、4×２.00×0。
３０×0。
90=０、756ｋＮ/ｍ;
q= （４、057+０、756）/1=４.８1３ kN/m;
竖楞得最大弯距:
M=0。
１×4、8１3×45０。
0×450、0= 9、75×1０4N。
ｍm;
其中, σ —-竖楞承受得应力（N/mm２）;
M -－竖楞计算最大弯距（N。
mm）;
W－—竖楞得截面抵抗矩（mｍ3）,W=４、1７×１04;
f－－竖楞得抗弯强度设计值（N/mｍ２）;f=13。
000N/ｍｍ2;
竖楞得最大应力计算值:
σ=M/Ｗ=9.75×104/4。
17×104=２、3３９N/mm2;
竖楞得最大应力计算值 σ =2、３３９N/ｍｍ2小于竖楞得抗弯强度设计值[σ］=13N/mｍ2,满足要求!
2、抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下得三跨连续梁计算,公式如下:
其中,∨—-竖楞计算最大剪力（N）;
ｌ--计算跨度（柱箍间距）:
l＝450。
０mm;
q--作用在模板上得侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
１。
２×12、52×0。
3０×０、90=４。
０５7kN/ｍ;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
１。
4×2.00×0、30×０、90=０、756kN/m;
q =（4.05７+0、75６）/１＝4。
８13ｋＮ/m;
竖楞得最大剪力:
∨ = ０。
6×4.8１3×450.0=１2９9。
６3２N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ－—竖楞截面最大受剪应力（Ｎ/ｍm２）;
∨—-竖楞计算最大剪力（Ｎ）:
∨ ＝1２99。
６3２Ｎ;
b—－竖楞得截面宽度（ｍm）:
ｂ=100、０mm;
hn－-竖楞得截面高度（mｍ）:
ｈｎ ＝ 50、０mm;
ｆｖ-－竖楞得抗剪强度设计值（N／mm2）:
fv= 1.500N/mm2;
竖楞截面最大受剪应力计算值:
τ＝３×１2９9。
632/（2×100。
0×50.0）=0、390Ｎ／mm2;
竖楞截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.5０0N/mm２;
竖楞截面最大受剪应力计算值τ ＝０.39N／mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 ［fv］=1、5N／mm２,满足要求！
3。
挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算,公式如下:
其中,ω--竖楞最大挠度（mm）;
q——作用在竖楞上得线荷载（kN/m）:
q=12.5２×0、30＝3、76ｋN/ｍ;
l-—计算跨度（柱箍间距）:
ｌ=450。
0ｍm;
Ｅ——竖楞弹性模量（Ｎ/mm2）:
E=9５0０。
0０Ｎ／mm2;
I－-竖楞截面得惯性矩（mm4）,I=１。
04×106;
竖楞最大容许挠度:
［ω］＝ 450/250= 1。
8mｍ;
竖楞得最大挠度计算值:
ω ＝ 0.677×３、7６×450。
０4/（１00×9500、0×１。
04×10６）= 0.105 mm;
竖楞得最大挠度计算值ω=0。
105mm 小于竖楞最大容许挠度[ω]=１。
８ｍm,满足要求!
五、B方向柱箍得计算
本算例中,柱箍采用钢楞,截面类型为圆钢管４８×３。
0;
截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍截面抵抗矩 W＝ 4、49cm３;
钢柱箍截面惯性矩I＝10。
78cm４;
柱箍为单跨,按集中荷载简支梁计算（附计算简图）:
B方向柱箍计算简图
其中Ｐ- -竖楞方木传递到柱箍得集中荷载（kN）,竖楞距离取B方向得;
Ｐ＝（1、2×12、52×0.9+１。
4×2×0、9）×0、3×０、45/２= 1、08
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