水暖电工程施工方案.docx
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水暖电工程施工方案
一、室内排水管道安装
1.PP-R（PVC-U）管道安装
1.1预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出１５°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60S即可粘接牢固。
粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
1.2干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接使必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台７０－１００mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面１００mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
1.3立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后凃上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为２０－３０ｍｍ）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
1.4支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
1.5器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接
时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
1.6闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
1.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
1.8粘接剂易发挥，使用后应随时封盖。
冬期施工进行粘接时，凝固时间为２－３min.场所应通风良好，远离明火。
二、卫生洁具安装
１.高水箱、蹲便器安装
1.1高水箱配件安装
1.1.1先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。
将管下垫、眼圈套在管上。
虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。
1.1.2将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀连接好。
1.1.3拉把支架安装：
将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。
调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。
1.2高水箱、蹲便器安装
1.2.1首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。
用成品喉箍紧固。
1.2.2将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线，并划在墙上。
用水平尺找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
1.2.3安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。
找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平、找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。
1.2.4高水箱安装应在蹲便器安装之后进行。
首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。
确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。
同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成φ30×100mm深
的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水捻牢。
将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧致松劲适度。
1.2.5多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再安装中间水箱。
1.2.6高水箱给水管的连接：
先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。
将铜管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。
然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管上，两头缠铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧进锁母。
1.2.7延时自闭冲洗阀的安装：
冲洗阀的中心高度为1100mm。
根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
２.背水箱坐便器安装
2.1背水箱配件安装
2.1.1溢水管口应低于水箱固定螺孔10-20mm。
2.1.2背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。
2.1.3安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
2.1.4安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。
扳动扳手式挑杆，上翻板活动自如。
2.2背水箱、坐便器安装
2.2.1将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
2.2.2将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。
2.2.3在十字线中心外剔φ20-60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。
将
坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正、螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。
2.2.4对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。
在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥嵌牢。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正。
与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈，螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
３.洗脸盆安装
3.1洗脸盆零件安装
3.1.1安装洗脸盆下水口：
先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
3.1.2安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
3.2洗脸盆安装
3.2.1洗脸盆支架安装：
应按照排水管口中心在墙上画好竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成φ30×120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.2.2洗脸盆水管连接；
S型存水弯的连接：
应在脸盆排水口丝扣下端凃铅油，缠少许麻丝。
将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。
用油灰将下水管口塞严、抹平。
P型存水弯的连接：
应在脸盆排水口下端凃铅油，缠少许麻丝。
将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。
在将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护口盘背靠背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。
把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。
将外溢油灰除掉，擦净墙面。
将下水口处外露麻丝清理干净。
3.3洗脸盆给水管连接
首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。
再将短管另一端丝扣凃油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。
将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。
将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。
４.立式小便器安装
4.1立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线。
将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例1:
5）。
将立式小便器安装找平、找正。
立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。
4.2将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。
其护口盘应与墙面靠严。
八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。
缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。
５.浴盆安装
5.1浴盆安装
浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。
带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔梢母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。
浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。
将浴盆稳于砖台上，找平、找正。
浴盆与砖腿缝隙处用1:
3水泥砂浆填充抹平。
5.2浴盆排水安装
将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。
三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端扳边）。
将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、垫圈，丝扣处凃铅油，缠麻。
用自制叉扳手卡住排水口十自筋，上入弯头内。
将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。
溢水管弯头处加1mm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可，再将三通上口锁母拧至松紧适度。
浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。
5.3混合水嘴安装
将冷、热水管口找平、找正。
把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷热水预留管口，较好尺寸，找平、找正。
使护口盘紧贴墙面。
然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。
用扳手拧至松紧适度。
5.4水嘴安装
先将冷热水预留管口用短管找平、找正。
如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷热水嘴安完后距墙一致。
将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。
6.淋浴器安装
6.1镀铬淋浴器安装
暗装管道先将冷热水预留管口加试管找平、找正。
量好短管尺寸，断管、套丝、凃铅油、缠麻，将弯头上好。
明装管道按规定标高煨好“Ω”弯（俗称元宝弯），上好管箍。
淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。
用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。
再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。
将固定圆盘上的孔眼找平，找正。
画出标记，卸下淋浴器，将剔成φ10×40mm的孔眼，安装好铅皮卷。
再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。
再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平整，用螺栓固定在墙上。
将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，嵌入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。
上固定圆盘采用螺栓固定在墙面上。
三、室内采暖管道安装
1.干管安装
1.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
1.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。
1.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处凃好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
1.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。
羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
1.5分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最底点，必须在分路阀门前加泻水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
1.6钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。
安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
1.7遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。
1.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调直合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
1.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
2.立管安装
2.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
凃铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正，并清净麻头。
3.支管安装
3.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管的大小尺寸。
3.2配支管。
按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。
按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
3.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
4.散热器安装
4.1工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
4.2按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
4.3各种型号的铸铁柱型散热器组对。
4.3.1组对前要备有散热器组对架子。
4.3.2组对密封垫采用石橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
4.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
4.3.4按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前，作好丝扣的选试。
4.3.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
4.3.6将组成的散热器慢慢立起，用人或车运至集中地点。
4.4外拉条预制、安装
4.4.1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8-φ10的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
4.4.220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧。
丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
4.5散热器水压试验
4.5.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。
各种成组散热器可直接连接试压泵。
4.5.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
4.5.3加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
4.5.4如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。
修好后重新试压，直到合格。
4.5.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。
4.6散热器安装
4.6.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
4.6.2托钩和固定卡安装
柱型带腿散热器固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4处画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片厚度，16片以上者应安装两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4~6片的地方装入。
4.6.3散热器安装
A、将柱型散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
B、带腿散热器安装。
炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合设计要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两快夹板横过来方正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
四、电缆线路安装
１.工艺流程
水平敷设
准备工作→电缆沿桥架敷设→ →整理固定→挂标志牌
垂直敷设
2.敷设前准备工作
2.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。
2.2对10KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低10MΩ。
2.3高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将机械安装固定在26层适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。
2.4临时联络指挥系统的设置。
高层内特别是电气竖井内电缆敷设，主要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为全线联络。
2.5电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准，防止电缆的交叉和混乱。
2.6电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。
施工时先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。
架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。
3.电缆沿桥架敷设
3.1水平敷设：
敷设方法主要为人力牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.2水平敷设：
敷设方法主要为人力牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.3电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。
４.挂标志牌
在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
五、电气配管及管内穿线
１.工艺流程
1.1暗管敷设：
煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路
连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接
1.2明管、吊顶内管路敷设：
预制加工管弯、支架→箱、盒侧位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线
1.3管内穿线：
扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
２.暗管敷设
2.1暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
2.2根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
2.3以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺
管段直径（mm）
50
70
80
100
125
150
200
节流管直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
寸位置，并将盒、箱固定牢固。
2.4管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。
套管连接宜用与暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍。
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
2.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
2.6用Φ5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。
３.明管敷设
3.1明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
3.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：
φ25~φ20时为1.5m,φ25~φ32时为2m。
3.3明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管
一孔。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
3.4钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。
如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。
钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm.
3.5吊顶内管路敷设。
在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。
吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。
吊顶内各种盒、箱的安装口方向应超检查口以利于维护检查。
４.管内穿线
4.1相
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