改好 填充墙施工方案1.docx
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改好填充墙施工方案1
目录
一、编制依据3
二、工程概况4
2.1、建筑概况4
2.2、结构概况4
2.3、工作内容4
三、施工部署5
3.1、施工布置的原则及顺序5
3.2、施工进度计划安排5
四、施工准备5
4.1、技术准备5
4.2、主要机械设备准备5
4.3、劳动力需用量计划表6
五、施工方法6
5.1、施工工艺6
5.2、材料要求7
5.3、施工前的准备7
5.4、构造措施8
5．5、水暖电安装施工配合原则9
5．6、砌块填充墙砌筑要求9
5．7、地下填充墙砌筑11
六、试验要求11
七、质量保证11
八、主要施工管理措施12
8．1、质量保证体系及质量保证措施12
8．2、安全保证措施12
8．3、成品保护措施13
8．4、材料管理措施13
8．5、文明施工与环保措施14
一、编制依据
序号
分类
名称
编号
1
工程
文件
施工组织设计
2
津南区辛庄示范镇安置区二期工程（津沽路北）三标段26#、29#、30#住宅楼施工图
3
国家规范
蒸压加气混凝土砌块
GB11968-2006
4
砌体工程施工及验收规范
GB50203-2002
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
6
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
8
国家
标准
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
9
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
10
行业标准
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
13
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-2006
14
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
18
地方
标准
津南区建筑工程施工质量操作规程
二、工程概况
2.1、建筑概况
本工程为津南区辛庄示范镇安置区二期工程津沽路北26#、29#、30#住宅楼，位于天津市津南区辛庄镇镇政府斜对过，总建筑面积为23566.1㎡。
其中26#楼建筑面积为6743.20㎡，地下一层，地上十五层，剪力墙结构，建筑高度为48.9m，檐高48.90m；29#、30#楼每栋建筑面积为8411.45㎡，地下一层，地上二十四层，剪力墙结构，建筑高度为75.0，檐高75m。
建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度（0.15g），建筑物主体结构正常，使用年限为50年。
质量等级符合国家验收规范合格标准。
±0.000相当于大沽标高3.80m，基础形式为桩筏型基础。
2.2、结构概况
本工程为桩+筏型基础。
结构形式为剪力墙结构。
标准层高2.9m。
2.3、工作内容
本工程填充墙包括两种：
主楼为加气混凝土砌块。
分类如下表
部位
墙厚
砂浆种类
砂浆标号
砌体材料
26#楼
地下
250
水泥砂浆
M7.5
MU10加气混凝土砌块
地上
200
混合砂浆
M5
MU10加气混凝土砌块
29#、30#楼
地下
250
水泥砂浆
M7.5
MU10加气混凝土砌块
地上
200
混合砂浆
M5
MU10加气混凝土砌块
三、施工部署
3.1、施工布置的原则及顺序
根据总控进度计划安排，砌筑顺序：
由下向上顺序进行。
3.2、施工进度计划安排
根据上述部署，填充墙砌筑随主体结构施工分阶段进行。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、熟悉图纸、编制施工方案。
4.1.2、收集相应的图集、规范、规程、标准。
4.1.3、墙体定位放线、复核。
4.1.4、各种材料的采购、报审、复试。
4.2、主要机械设备准备
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
双龙电梯
台
2
35*4
垂直运输
单龙电梯
座
1
15*3
垂直运输
弯曲机
台
1
7.5
钢筋机械
切断机
台
1
5.5
电焊机
BX-500
台
1
40
振捣器
φ50
台
2
2.2
混凝土施工机械
手推车
辆
20
灰筒
只
100
皮数杆
根
40
托线板
根
15
水平尺
根
30
4.3、劳动力需用量计划表
工种
瓦工
木工
钢筋工
力工
安装工
配套工种
其他
合计
人数
30
5
4
40
4
4
／
87
五、施工方法
5.1、施工工艺
隐检
5.2、材料要求
5.2.1、水泥：
采用P.S.A325普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
进场水泥应进行保温。
5.2.2、粗骨料：
采用5~25mm碎卵石，其中含泥量不超过3%，针片状含量不超过10%，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
5.2.3、细骨料：
宜使用中砂，含泥量不超过5%（用于混凝土时为3%），使用前用5mm孔径的筛子过筛。
5.2.4、砌块应符合下列规定：
外形尺寸为600×200×200mm、600×100×200，密度级别不大于800Kg/m3,强度等级不小于3.5Mpa；砌筑前，应清除表面污物，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
5.2.5、页岩砖：
MU10
5.2.6、砌筑砂浆：
±0.000以下采用M7.5预拌水泥砂浆，±0.000以上采用M5预拌混合砂浆砂浆
5.2.7、钢材：
进场钢材必须经过复试，合格后方可使用。
5.2.8、掺和料：
白灰粉或白灰膏，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
5.2.9、其他：
预埋件和木砖提前做好防腐处理。
5.3、施工前的准备
5.3.1、抄平弹线：
在结构墙柱上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并在结构墙上、框架柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。
办理预检手续。
5.3.2、拉结植筋，隐检合格后方可砌筑。
5.3.4、清理基层，将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
5.3.5、砌筑前先进行找平，当找平厚度大于20mm时，应采用C20细石混凝土。
5.3.6、砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，标注出门洞口、过梁、拉结带、木砖等标高。
5.3.7、清除砌块表面的污染。
5.3.8、配合比已经确定。
5.3.9、装卸小砌块时，严禁倾卸丢扔，并应堆放整齐。
运到现场的小砌块，应分规格堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，堆放高度不宜超过1.6m。
5.3.10、砌块在砌筑前可洒水，但不宜太多。
5.4、构造措施
5.4.1、填充墙应沿墙、构造柱每隔500mm配置28拉结钢筋（通长）。
5.4.2、填充墙，在墙体门窗洞口顶部位，设置过梁。
见下表：
洞口宽度La
梁高H
下部筋As1
上部筋As2
箍筋Asv
≤1000
120
212
212
8@200
1000＜La≤1800
200
312
212
8@200
1800＜La≤2400
250
314
212
8@150
2400＜La≤3000
300
316
212
8@150
5.4.3、在墙体的转角处、纵横墙交接处、自由端、洞口宽度大于2m的洞口两侧、沿墙设置构造柱，间距不大于4m，柱截面为墙宽×200，纵筋412箍筋8@200。
构造柱应先砌墙后浇筑混凝土并留马牙槎。
5.4.3墙体高度超过4m，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道。
圈梁宽度同墙厚，高度80mm，上下各210，箍筋8@200。
5.4.4设备洞口大于300过梁选用上表。
5．5、水暖电安装施工配合原则
5.5.1、由水暖电安装队伍明确进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题，与土建方协商解决。
5.5.2、管线集中时，在砌筑时预留管线位置，用C15混凝土填筑；其他情况时，先砌筑墙体，待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。
剔凿时必须使用切割机切割。
5.5.3、小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时与土建方协调配合，对洞口进行预留；大于300mm的洞口增加过梁。
5．6、砌块填充墙砌筑要求
5.6.1、工艺流程
砂浆配合比→砂浆搅拌
作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑墙体，配合预留洞口→检查验收合格→合模、浇筑混凝土→验收合格
5.6.2、施工工艺
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，构造柱部位墙体要留马牙槎，先退后进。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
铺砂浆：
将预拌砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
墙根做法：
墙底部砌筑五皮非粘土实心砖（有混凝土导墙处除外）。
5.6.2.15、门窗安装预埋的木砖、铁件数量按下表规格设置
门窗洞口高度（米）
洞边每侧（个）
2.1
3
2.4
4
2.7
4
3
4
5.5.13、构造柱、过梁、圈梁等的施工，按照钢筋、混凝土、模板施工方案中的有关要求进行施工。
5．7、地下填充墙砌筑
地下填充墙采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑要求应合乎《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）要求。
墙根做法：
墙底部砌筑五皮非粘土实心砖。
六、试验要求
6.1、砌块取样：
同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组9块。
6.2、混凝土及砂浆用的水泥、骨料等必须经过复试，符合现行国家标准和有关规定。
6.3、每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6块）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3块）试块。
七、质量保证
7．1、砌筑所用的蒸压混凝土砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告。
7．2、砌筑所用砂浆要符合设计要求。
7．3、在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±10以内时，在楼面上予以纠正。
7．4、砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处。
7．5、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
7．6、蒸压砌体墙的允许偏差项目要符合下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺检查
2
墙面垂直度（每层）
5
用2米靠尺板检查
3
表面平整度
8
用2米靠尺和塞尺检查
4
水平缝平直度（10m以内）
10
用拉线和尺量检查
5
水平灰缝厚度
±10
用尺量检查
6
垂直灰缝宽度
±15
5
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
洞口高度
+15-5
7．7、注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。
八、主要施工管理措施
8．1、质量保证体系及质量保证措施
8.1.1、质量保证体系
为确保工程质量合格目标的实现，项目部建立由项目经理牵头，现场经理，主任工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标，重点推行“一案三工序”的管理。
8.1.2、质量保证措施
8.1.2.1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
8.1.2.2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
8.1.2.3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
8.1.2.4、推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。
8．2、安全保证措施
8.2.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
8.2.2、特殊工种人员必须持证上岗
8.2.3、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
8.2.4、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
8.2.5、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.6m。
8.2.6、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
8.2.7、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
8.2.8、4米高墙体砌筑时，应搭设双排架并设置好安全网。
8.2.9、在作业面必须设置照明设施。
如照明设施损坏时，要及时修复、更换。
作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
8．3、成品保护措施
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。
因此应采取如下措施：
8.3.1、抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。
8.3.2、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。
将土建、水、暖、电、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
8.3.3、不得碰撞已砌筑完毕的墙体。
8.3.4、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。
8.3.5、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
8．4、材料管理措施
8.4.1、项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。
材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。
8.4.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。
8.4.3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。
8.4.4、做好随做随清工作。
8．5、文明施工与环保措施
8.5.1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
8.5.2、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔，现场清理干净，做到活完场净。
8.5.3、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
8.5.4、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
8.5.5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
8.5.6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。
8.5.7、现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。
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