危化企业专业性安全检查表完整.docx
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危化企业专业性安全检查表完整
专业性安全检查表（机械设备）
序号
检查内容
检查依据
检查结果
备注
1
设备布置合理，易于操作、检查、维修
《安全生产法》第二十九条《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2021）
2
设备基础牢固、平稳、螺栓紧固
《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2021）
3
设备清洁、平稳、无振动
《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2021）
4
搅拌器转动灵活、轴承无泄漏，动设备有防护罩，摩擦部位不产生火花
《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-2021）
5
接零、接地设施齐全有效
《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
6
安全防护设施齐全有效
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB8196-2003）
7
防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、仪表等选用防爆型
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
8
安全设备、设施有效安全标签或铭牌
检查人签字
检查日期
检查与责任制挂钩记录
专业性安全检查表（危险化学品仓库）
序号
检查内容
检查依据
检查结果
备注
1
危险化学品入库前，应校对，校验其规格、质量、数量，无铭牌、“一书一签”、合格证的物品不得入库
《国务院令》344号（第十四条）
2
库内物品应分类、分垛、分库储存，排距和垛距应符合规定标准
《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）
3
危险化学品应专库存放，专人管理
《国务院令》344号（第二十二条）
4
危险化学品入库、出库应登记，台账准确、无误
5
仓库内防火、防爆、防毒、防雷、防静电、防潮、防晒、通风等设施可靠、有效
《国务院令》344号（第十六条）
6
甲、乙类物品仓库内，不得设办公室、休息室、不得住人
《安全生产法》（第三十四条）
检查人签字
检查日期
检查与责任制挂钩记录
专业性安全检查表（危险化学品储罐区）
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
防火防爆
1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距是否符合规定要求；
2、储罐位置是否接近点火源
查现场
2
防护措施
1、泵的转动及传动部分有无防护装置；
2、梯、架、平台、通道、斜坡有无栏杆或防护措施；
查现场
3
现场管理
1、照明条件是否符合规定要求；
2、安全阀的排放位置是否会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁；
3、计量设施是否处于良好状态；
4、容器和管线是否定期检查，以确定是否可能发生泄漏；
5、管线是否有异常震动；
6、液面计有无防护措施；
7、是否存在人员被绊倒的危险；
查现场及有关资料
4
消防设施
1、在易燃易爆场所，电气设备、系统是否“整体防爆”；
2、是否按规定设置避雷设施；
3、储罐区有无合适的防火堤；
4、储罐区有无合适的排水系统；
5、是否按规定要求布置消防栓；
6、是否配备灭火器材，种类、数量是否符合规定要求；
7、消防器材是否定期检查。
查现场及有关资料
检查人签字
检查日期
检查与责任制挂钩记录
专业性安全检查表（监测仪器）
仪器名称：
仪器管理部门：
序号
检查项目
检查标准
检查方法（依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
仪表管理
①实巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率、使用率、完好率达标。
②一次表和二次表的示值一致，误差在允许范围内。
③加强仪表维护保养，防冻、防凝、防水措施。
④防爆区域内的监测仪表应符合防爆要求。
查现场记录
2
可燃气体报警器管理
①警器的布点及安装位置合理，能达到生产现场的安全规定。
②多点报警器识别各点的报警状态性能必须可靠，报警值设定合理。
③报警器的安装率、使用率、完好率达到100%。
④传感器探头完好，无腐蚀无灰尘，定期维护保养。
每月检查一次，有记录。
查现场查记录
检查人
检查日期
检查与责任制挂钩记录
专业性安全检查表（电气设备）
序号
检查
项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
电气作业
认真执行作业规程；认真执行工作票、临时用电票。
定期检修、定期试验、定期清理。
落实好检修规程、安全作业规程、事故处理规程。
做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录。
各项作业要严格落实安全措施。
查现场查档案
2
配电间管理
落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。
配电间清洁卫生无，各种接地良好，附属设备完好。
标示牌配备齐全。
按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。
防雷接地符合安全规范的要求。
查记录查现场
3
输电线路及电缆管理
①甲类厂房、库房，易燃材料堆垛，甲、乙类液体贮罐、可燃、助燃气体贮罐与电力架空线的最近水平距离满足规定要求②电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、可燃气体管道、热力管道敷设在同一管内③库房内敷设的配电线路，需穿金属管保护④库区的每个库房在库房外单独安装开关箱，便于保管人员离库时拉闸断电⑤仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品⑥电缆沟防窜气、防腐蚀、防水、防火、防小动物措施落实，电缆桥架符合设计规范。
查现场查记录
检查人
检查日期
检查与责任制挂钩记录
专业性安全检查表（防火防爆及消防）
检查部位：
责任部门：
序
号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
队伍
设置兼职消防队伍。
建立健全岗位责任制和日常管理制度。
各类人员必须经过专业的消防培训。
制订消防训练计划，并严格按照计划进行消防训练。
对重点部位应制订消防灭火预案，每年至少演练2次。
查档案
2
消防水泵站
值班人员能熟练进行消防灭火供水操作。
平时保证消防水供水压力正常。
消防水泵站应有2条出水管，直接与环状管网联接。
查现场
查档案
3
其他消防设施
消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
消防枪、消防水带、消防扳手应完好。
消防水管直径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
消防柜内器材配备齐全。
消防器材放置在干燥、清洁处，由专人负责定期检查，附件完好无损。
药剂定期更换、有更换记录和有效期标签
查现场
查记录
检查人
检查
日期
检查与责任制挂钩记录
专业性安全检查表（危险化学品）
序
号
检查
项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
一书
一签
按照规定对属于危险化学品的产品进行登记申报，编写安全技术说明书与安全标签
查档案
2
购买
不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品
查供销查现场
3
使用
车间根据生产需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量。
生产备料性质相抵触的、灭火方法不同物料必须分隔清楚，不准存放在一起。
爆炸物品、剧毒品，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回。
生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢（逸）散措施、防护措施等。
压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05MPa。
有防止互为禁物品接触的措施。
生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
查现场查记录
4
贮存
应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。
无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危化品不得入库。
库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与垛距符合标准要求。
甲、乙类物品和一般物品以及容易发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法。
易燃、易爆仓库具有防火措施。
剧毒品单独存放，双人收发、双人保管，配备必要的防护用品、器具。
贮罐区：
液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整良好。
易燃液体赃罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器。
查现场查记录
5
装卸运输
危险化学品装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，正确佩戴相应的防护用品，能正确使用符合要求的装卸和运输工具。
机动车排气管应装阻火器，并具有相应的资质。
危险化学品装卸前应按有关规定对车辆进行静电导出、通风等操作。
运输危险化学品的车辆应按指定路线，限定速度行驶。
查现场
检查人
检查日期
检查与责任制挂钩记录
专业性安全检查表（储气罐）
目的：
按照安全标准化的要求，查找物的不安全状态、人的不安全行为、环境存在的危害因素和管理上的缺限，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
要求：
按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全部门和有关领导报告
检查范围：
公司在用的压力容器
内容：
见检查项目。
计划：
每半年不少于一次
序号
检查项目
检查内容
是否符合要求
存在问题
备注
1
基础资料
在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位
在用压力容器必须定期检验
有定期巡回检查记录
管理制度、操作规程、运行记录齐全
作业人员持证上岗
2
设备本体状况
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮灰
焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理
外表面无腐蚀严重现象
无跑、冒、滴、漏现象
排水、排污装置运行稳定，定期排污
3
外部连接
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
4
本体
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架应牢固，不得有活动现象
5
安全
附件
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置。
5
安全
附件
安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm，压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内。
同一系统上的各压力表的读数是否一致
低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6~100MP压力表精度不低于1.5级
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
6
设备
运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
10
其他
以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理、监测和化验，有可靠的水处理措施
11
存在其它问题及整改要求：
检查人
检查日期
检查与责任制挂钩记录
综合安全检查表
检查单位
检查日期
检查人员
序号
单元
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题及整改措施
1
工作环境
1.厂房内通风情况
通风良好、压差正常
现场检查
2.噪声、粉尘情况
控制在标准之内
现场检查
3.安全疏散通道
畅通无阻、指示灯正常工作
现场检查
4.岗位卫生
无垃圾、粉尘、油污、蛛网等
现场检查
5.厂房、设备基础
厂房无破损、裂缝、设备基础完好
现场检查
2
电气设备
1.防爆开关、防爆灯
正常工作
现场检查
2.电气线路、电缆
电气线路的敷设符合相关规定、电气设备的地接线接好、电缆无破损绝缘良好
现场检查
3.设备、管道
润滑正常、冷却水系统正常、阀门、法兰无跑冒滴漏
现场检查
3
压力容器、安全装置
1.安全阀
安全阀完好在检验期内
现场检查
2.压力表
压力表完好且在检验期内、压力表应有最高限值指示
现场检查
3.保护装置、安全标识
防护罩齐备、保护装置、安全标识完好
现场检查
4.罐体、罐壁、管道
罐体、罐壁、管道无泄漏罐壁无凹陷、鼓包，罐体、管道保温良好无破损，储罐人行爬梯、护栏完好，液现场检查位计完好、指示正常
现场检查
4
消防设施
1.消防设施保管维护情况
专人保管维护定期检查
现场检查及查看记录
2.灭火箱、灭火器
灭火箱前无杂物，灭火器压力正常
现场检查
3.消火栓
消防栓前无杂物，开关灵活供水正常
现场检查
4.消防水带
水带完好数量足够
现场检查
5
操作人员
1.操作人员劳保穿戴情况
穿戴齐全、规范、正确
现场检查
2.工作服穿戴情况
穿戴整洁
现场检查
3.人员操作
无“三违”
现场检查
企业安全隐患排查记录表（隐患计条）
企业名称
地址
面积：
㎡
从业人数
人
主要负责人
联系
安全主任
联系
行业类别
□危险化学品生产□加油站□危险化学品储存□其他
一、基础管理
序号
隐患类别
检查内容
有无此项
隐患描述
整改时限
复查情况
备注
（一）资质证照
资质
证照
有合法有效的营业执照
有厂房消防验收合格文件
有相关安全生产许可证
（二）安全管理机构
安全管理机构和人员
设立与本公司规模相符的安全管理机构
按规定配备安全管理人员
（三）规章制度
安全生产责任制
有各级人员安全生产职责的制度和文件；明确各级人员的安全职责，并及时更新
管理
制度
企业应依照有关规定，结合本公司实际，建立安全生产规章制度
（四）操作规程
操作
规程
制定有安全操作规程
在操作岗位应当张贴相关的安全操作规程
（五）
记录档案
1、培训记录
建立培训记录。
含培训课件及考试卷、考核台账及培训现场图片等内容
2、隐患排查治理记录
记录事故隐患排查情况,包括排查人员、排查时间及隐患情况
记录隐患治理情况，包括隐患治理结果、参与治理人员及确认治理结果人员
制定有各项安全检查表，检查情况应当记录在案
3、工伤事故记录
工伤事故调查报告记录
事故责任人的处理情况
事故发生后员工的教育记录；整改措施的整改情况记录；事故相关人员购买工伤保险记录
（五）记录档案
4、特种设备及操作人员管理记录
各种特种设备作业人员证件齐全，并在有效期内
各种特种设备（或附件）的检测报告齐全，且有效
各种特种设备的运行记录和维修保养记录齐全
5、安全生产会议和各类部署记录
建立安全生产会议记录，包括：
（1）安全生产例会记录
（2）安全生产专项会议记录
各类安全生产部署文件
6、奖惩记录
建立安全生产奖惩记录
7、演练记录
记录应包括应急演练方案、演练过程的照片、总结等的文字档案记录
（六）教育培训
1、
制定安全教育培训计划，确保全员参与培训
2、
特种作业人员及应参加专门培训机构的安全培训并取得相应资格证书
3、
特种设备作业人员应参加专门培训机构的安全培训并取得相应资格证书
4、
对外来施工、工作和参访人员应进行安全教育和安全告知，并发放出入证件
（七）事故和应急管理
事故报告
发生生产安全事故必须在1小时内报告安监部门及相关部门，并保护现场
应急预案
企业应编制生产安全事故应急救援预案并评审备案
应急演练
每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练、每半年组织一次现场处置方案演练，演练后有效果评价等记录
√
（八）危险作业
持证上岗
特种作业及特种设备作业人员应持证上岗
动火作业
进行电、气焊等明火作业，应按照动火制度办理动火许可证
其他危险作业
涉及高空、有限空间、密闭容器、起重、施工动土、临时用电等危险作业，应明确危险作业的申请、审批权限、职责和程序，办理作业票证
作业票证应规定危险作业需采取的各项安全措施、监护人以及责任人，并予以落实
√
二、现场安全隐患
序号
隐患类别
检查内容
有无此项
整改时限
复查情况
备注
（一）消防安全
1、灭火器材
生产场所应按规定配备足够、性能适用的灭火器；不得使用淘汰及禁止使用的灭火器
灭火器摆放应稳固，高度合理；灭火器箱不得上锁
灭火器必须定期校验，过期必须及时更换
灭火器材设置点周边应留足够操作空间，通道不得堵塞
2、消防设施
消防设施完好有效，保持正常运行，按时进行点检记录
3、消防控制室
操作人员持证上岗；各种记录完整无错漏
配备平面布置图、消防系统图和安全出口图
各项通讯功能正常完好
4、场所消防安全
生产单位不得将车间、仓库、厨房用作员工宿舍；
生产、使用、储存易燃易爆危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并保持安全距离
建筑四周不得搭建违章建筑
建筑内货物分类分堆储存，标识明确；物品堆放无倒置，无歪垛，不阻门，不阻路。
灯具垂直下方不得堆放物品
（一）消防安全
5、消防通道与疏散
消防通道及其两侧不得堆放妨碍疏散的货物,保持畅通
建筑面积大于50㎡以上的厂房宜设置两个安全出口，且分散布置，相邻两个出口最近边缘之间水平距离宜大于5m
厂房内的疏散楼梯、走道、用门设置合理
车间疏散门应向疏散方向开启，并应确保人员在火灾时易于从内部打开，且不得上锁
建筑的疏散用门应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门
防火门应具有自闭功能，常开式防火门在火灾时应能自行关闭
6、消防电气
按要求设置应急照明灯
甲、乙、丙类厂房应沿疏散走道和在安全出口、人员密集场所的疏散门在正上方设置灯光疏散指示标志
消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产用电被切断时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志
开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施
（一）消防安全
7、建筑构件及装修
建筑防火分区之间应采用防火墙分隔，且防火墙上不应开设洞口、不得设易燃易爆管道穿越
厂房建筑装修应采用符合规定的燃烧性能的建筑材料
建筑内部装饰时不得妨碍消防设施的正常识别及使用
（二）电气安全
（二）电气安全
1、低压配电系统接地形式
工厂使用的电源中性点直接接地220/380V三相四线制低压电力系统，必须采用TN-S或TN-C-S接零保护系统
工厂低压电力系统采用TN-C接地系统应改造TN-S或TN-C-S
2、配电房建筑和设施
配备灭火器材、应急照明
门窗、孔洞应有防小动物进入等安全防护措施
电缆沟应采取防水排水措施
配备绝缘垫、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品
3、配电箱（柜、板）
配电箱、开关箱进出线中的N线必须通过N线端子板连接，接地线必须通过接地线端子板连接
金属箱门与其箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接
配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁
电器设备不可安装在可燃材料上
箱门张贴有“小心有电”或“有电危险”安全警示标志
4、插头与插座接线
插座的保护接地极在任何情下都应单独与保护接地线可靠连接
不得在插头（座）内将保护接地极与工作中性线连接在一起
相零线接线正确，不得接反
5、电气设备、设施的金属接地或接零
电气装置的金属部分，均应接地或接零
电热设备的金属外壳，接地线若明设时，应选用不小于4平方毫米的铜芯线，不得使用铝芯线；接地线若随穿线管接入设备本体时，应选用不小于2.5平方毫米的铜芯线或不小于4平方毫米的铝芯线
接地线不得搭接或缠接，接线规范、接触可靠
6、电气线路
电
升级会员 