1厂家出的黔张常铁路项目钢结构工程施工方案.docx
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1厂家出的黔张常铁路项目钢结构工程施工方案
施工方案
工程名称：
中铁十七局黔张常项目一分部钢结构厂房
编制：
审核：
批准：
二〇一五年五月十五日
目录
1总则2
2工程概况及质量目标4
3施工准备5
4拟为本工程设立的项目组织机构和人员配备6
5各分部分项工程施工方案和工艺要求7
6各分项工程质量保证措施14
7施工平面图20
8拟为本工程投入的主要施工机械表21
9施工进度计划、工期21
10现场安装劳动力安排计划23
1总则
1.1为了保证黔张常铁路项目钢结构工程施工的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。
1.2施工组织设计编制主要依据为：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）及国家相关技术规范。
1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。
1.7如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。
2工程概况及质量目标
2.1工程概况
本工程黔张常铁路项目钢结构工程,位于湖北省咸丰县境内。
2.1.1本工程建筑面积约1500㎡，结构型式为H型钢，采用高强螺栓连接。
2.1.2钢结构主要构件材料：
钢柱、钢梁采用Q235B制作加工；高强螺栓采用10.9级摩擦型，抗滑移系数≥0.35；刚性系杆、支撑采用、檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235A钢。
钢结构表面防腐处理采用两度红丹防锈底漆，厚度在2×30微米；面漆采用两度灰色醇酸调合面漆、厚度在2×30微米。
所有钢结构面漆颜色由施工方和建设方协商确定，漆膜总厚度室外应大于150微米，室内应大于125微米；涂装时应注意凡与高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。
质量目标
本工程安装质量应达到以下目标：
分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。
分部工程安装质量等级：
合格。
3施工准备
3.1材料、半成品
3.1.1钢构件：
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
3.1.2连接材料：
焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有
关国家标准的规定。
3.1.3涂料：
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
3.1.4其它材料：
各种规格连接板等满足施工要求。
3.2作业条件
3.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
3.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
3.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
3.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。
3.2.7检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
4拟为本工程设立的项目组织机构和人员配备
我公司组建黔张常铁路钢结构项目经理部，经理部在该项目上全权代表我公司行使管理职能及履行合同的权力和义务，确保工程按期、优质、安全地完成。
4.1项目部主要人员配备
项目经理：
杨文成
技术负责人：
梁志军
现场技术员：
梁志军
质检员：
谢应兵
安全员：
张叙光
5各分部分项工程施工方案和工艺要求
5.1钢柱基础
5.1.1钢柱基础支承面形式
a混凝土支承面：
基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
b钢板支座支承面：
将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
c钢构件支承面：
一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注喜事混凝土。
d钢垫板和混凝土的支承面：
此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
e调整螺栓和混凝土的支承面：
此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
5.1.2钢柱基础调整方法
a对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
b用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
c钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
5.1.3钢柱基础质量标准
a基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表－1的规定
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）表－1
项目
允许偏差
支承面
标高
±3．0
水平度
L／1000
螺栓中心偏移
5.0
地脚螺栓
螺栓露出长度
±20．0
0
螺纹长度
±20．0
0
预留中心偏移
10．0
b用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
座浆垫板的允许偏差（MM）表－2
项目
允许偏差
顶面标高
0
—3．0
水平度
L／1000
位置
20．0
5.2各分部分项工程操作工艺
5.2.1工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一屋面檩条系统安装一检查验收
5.2.2安装准备
a复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，
并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
b钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
c地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
d检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
e钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
f钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
5.2.3钢柱安装
a钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
b钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
c钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
d柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
5.2.4柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
5.2.5钢梁拼装
a多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场情况在我公司内组装完成后运至施工现场。
b采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
c采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
5.2.6钢梁安装
a钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
b钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
c吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
d钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
e钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
f每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
2.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。
5.2.7钢联系构件的安装
a联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
b大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
c联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
d钢联系杆构件：
节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
e对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
5.2.8屋面檩条系统安装
a檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
b檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。
c对于坡度小于1：
12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
d檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
e焊接操作必须由持证焊工进行。
f焊条当手工焊接时当焊接本体为Q235、连接用E43XX系列焊条，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
其性能应符合《GB/T5117-95》的规定。
g施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。
检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
h焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
j焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
k雨雪天气时，禁止露天施焊。
l焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
m焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
n檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
o水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
5.2.9除锈刷涂料
a连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
b构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
c涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
5.2.10检查验收
a钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
b钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；
c钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
d钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
6各分项工程质量保证措施
6.1质量管理措施
、进行岗前培训，加强员工的质量意识教育，增强全员质量意识。
在确保施工质量的前提下求进度、讲效益。
、按制度、程序化、标准化作业。
实行定人、定点、定岗位。
健全各工序的检查验收制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。
、施工前作好现场调查，按照技术施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求。
熟悉合同规范、质量标准。
、精心编制施工组织设计，报监理工程师审核，一经批准则严格遵照执行。
、严格履行施工前技术交底手续，做好施工前准备。
、严格控制原材料、半成品、成品的质量。
、认真执行技术监督制度，贯彻“谁施工，谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。
、质量管理工作贯彻预防为主的方针，实行自检、复检与终检三级检查制度。
三检制流程图见下图。
三检制流程图
、严格执行隐蔽工程验收制度。
6.2.2、材料采购与管理
、采购
采购要求、采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。
对采购项目和设施应进行检查验收，并作好记录，由质检部监督进行。
检查验收记录除一般的采购合同文件外必须包括：
供应厂家的质保书或质量检查记录、试验室（或雇主）的试验鉴定报告以及产品的现场检查。
、材料鉴定和管理
原材料应按有关的技术标准进行各项试验鉴定，超出工地试验室能力范围和应由工地之外进行试验的项目，或监理工程师提出的特殊试验要求，可委托其它有资质的单位进行试验，所有的鉴定应由监理工程师见证取样送检。
检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。
材料堆放场地应整平，并具有一定强度，排水良好。
材料应覆盖或采取其它保护措施以保证其质量完好。
材料的进出及鉴定，应建立档案，防止混用。
6.2.3、施工过程控制
、施工过程控制的一般程序
施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即应开始，其程序见图6-1-7。
、质量管理重点
对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料，拌制的砼，预制构件质量等，都要作为总控制的对象—即质量管理点加以管理，施工前按规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件并在管理计划中注明。
施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品次数较多环节，应立即补充管理点加强控制，并作好记录，有的项目要按规定进行验收。
6.2.4、检查和试验管理
、质量监督检查程序
自检、复检、终检和监督检查的程序。
施工班组的自检，下一工序对上一工序的互检以及施工技术人员的检查（填写记录）是经常性的质检工作，每道工序都要认真进行，监理检查应按质量保证计划在管理点进行；也可任意抽查。
属隐蔽工程验收的工序，应会同监理工程师一起办理隐蔽工程验收后，再进行下道工序施工。
、试验管理
试验方法、程序，将按照规范和合同文件的规定执行，由施工技术部门或供应部门出具委托书，必要时附样品委托试验室进行试验，监理抽查时，试验室可根据抽检的要求直接取样检查。
原材料、砼按批量和施工的例行抽样制模和试验。
列为试验室日常工作范围。
、测量和试验设备的校准及检测
测量仪器，试验设备，各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。
新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。
检定不合格者应及时修理、调换或报废。
检定由合格的计量检定中心或计量局进行。
工地应有专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。
仪器设备由工地试验室指定专人管理。
6.2.5不合格品的控制和处理
、不合格品的控制处理
对现场发生的不合格品（或称不符合项）应进行控制，由施工人员（项目或分包单位）填写不合格品（包括缺陷、事故）情况报告，说明不合格品所在的工程项目、部位、缺陷情况、原因分析、估计损失、依据的技术文件、解决或处理的建议、修正措施计划以及补充的鉴定证明文件（如试验、检查、检验报告）等，不合格品报告经项目经理、技术负责人、质检部长审查后提交给监理工程师。
经监理工程师审查同意，按规定的处理方法处理，或进一步提出鉴定要求后，由施工人员提供补充资料，研究处理，施工人员只有在接到监理工程师的处理决定和同意继续施工的通知后，方能继续施工。
对每一个不合格品（不符合项目）的物项，应该作出以下鉴别，并形成文件：
—返工至符合原来提出的要求
—返修至符合可接受的条件
—在此工程范围内有限制地使用
—拒收、报废
对每一项处理意见都要经过用规定的文件和验收标准、程序进行再检查，并由质检部、监理监督实施，完成后将执行结果向监理工程师报告，并确认已经完成。
不合格品（不符合项），为了避免误用，在处理之前应用标记、标签加以区别并分离堆放，报废的不合格品应予以销毁处理，分离堆放或运出现场。
、纠正措施
当出现质量情况，如设计图纸文件错误、缺陷、偏差、不符合要求的材料、设备、违反程序、重复事故、质量下降趋势及其它方面不符合质量要求的情况等，由质量保证代表组织有关部门进行鉴别，分析原因，制订纠正措施并贯彻执行。
纠正措施通知，由质检部发出，并进行后继审查和验收，验证纠正措施的有效性。
6.2.6资料的记录和保存
本工程中的工程记录包括有关工程进度、质量检验、工程爆破及防护、隐蔽工程、试验报告及所有影响工程质量的记录（含照片和录像）等。
每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录，主要有：
文件：
—质量保证计划
—工作程序
—技术标准、规范
—采购的技术要求
记录：
—基线点、水准点测量验收记录
—各施工工序、项目的检查记录
—砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录
—隐蔽工程验收记录
—不合格品记录（质量事故报表）
—审查和处理结果记录
以及有关质量问题的往来文件和一套完整的设计修改通知书。
质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册交质检部汇编成册，并交监理工程师审查。
项目部同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。
6.2.7质量标准
a保证项目
钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
b基本项目
构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。
c允许偏差项目见表。
允许偏差项目表
序
号
项目
允许偏差
（MM）
检验方法
检查数量
1
柱脚底座中心线对应位轴偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
2
柱基准
有吊车梁
+3.0-5.0
用水准仪检查
立
点标高
无吊车梁
+5.0-8.0
3
单层柱
H≤10M
10.0
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件
柱
垂直度
H>10M
H/100025.0
用经线仪或吊线和钢尺检查
4
多节柱
底层柱
10.0
垂直度
顶层柱
35.0
5
弯曲矢高
H/100015.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
6
同跨间内同一横截面
内梁顶面高差
在支座处
10.0
用水准仪和钢尺检查
7
在其它处
15.0
8
同跨间任一截面的跨距
±10.0
用钢尺检查
9
斜
梁
跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
10
同一相邻两柱间梁顶面高差
L/150010.0
用水准仪和钢尺检查
11
侧向弯曲
L/100010.0
12
挠曲
+10.00
13
钢
桁
架
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L（L1）／1000
10．0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
14
跨中垂直度
h／250
15．0
15
安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移
10．0
用钢尺检查
注：
①H为柱高：
②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点间距离
16
围
护
结
构
中心线对定位轴线位移
5．0
用钢尺检查
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件
17
立柱
垂直度
H／1000
用吊线或经纬仪和钢尺检查
18
弯曲矢高
H／25015．0
19
檩条（包括墙面
檩条）
间距
±15．0
用钢尺检查
20
弯曲矢高
L／1000
10．0
用吊线和钢尺检查
21
抗风桁架垂直度
h／250
15．0
注：
①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：
③h为桁架高度
7施工区域
本工程的施工现场分为厂内制作区、现场安装工作区、材料堆放区。
8拟为本工程投入的主要施工机械表
8.1主要施工机具
电焊机4台砂轮切割机2台
手提切割机2台手枪钻4把
自攻枪3把专用剪刀2把
水准仪1台经纬仪1台
汽车吊25Ｔ1台两芯电源线100米
焊把线200米导链1.5T2个
其它小型工具在工地按需配备。
9施工进度计划、工期
9.1工程现场施工合同工期为30天（实际施工期按甲乙双方协定）。
9.2工期保证措施
9.2.1施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。
9.2.2严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。
9.2.3按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。
9.2.4屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。
9.2.5有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。
9.2.6做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。
9.2.7合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。
9.2.8当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。
同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。
9.3工程总进度及安排
本工程计划开工日期为2015年5月12日，竣
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