通风机房基坑降水方案最新.docx

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通风机房基坑降水方案最新

项目部

专项施工方案

项目名称：

基坑降水工方案

文件编号：

开始实施日期2012年8月25日

集团门克庆项目部

一号回风立井基坑降水施工方案

1、编制说明

该施工方案的编制依据国家颁布的各项规范、工业场地总平面布置图、施工图纸（S1434-659-1、11、12），并参考地质勘查报告及本工程现场实际情况制定本方案。

2、工程概况

2.1工程概况

本工程为矿井一号回风立井通风机房工程，生产类型丙类，建设工期122天，质量要求合格，抗震设防烈度6度，第一级，场地类别Ⅱ类，框架抗震等级三级，按7度采取抗震措施。

本工程以绝对标高1306.060m作为相对标高±0.000m,本工程所在场地为细砂，共分三层，地基承载力分别为120Kpa、150Kpa、200Kpa。

根据地质勘察报告，本工程基坑开挖需挖除一层土，一层土为灰黄色，以长石、石英为主，分选较好，颗粒为次棱角状，含少量粉粒。

表层干燥，向下为稍湿-湿，松散。

层底绝对标高1300.54~1302.03m，计划挖至1300.54m，然后做砂石垫层，砂石垫层厚度不小于1.5m，分层回填至基底标高。

本工程标高以m计，尺寸以㎜计。

1.2地基与基础概要

因地基承载力不能满足要求，设计基础以下采用级配砂石换填，换填深度不小于1.5m，换填至-3.1m。

地面表层水系丰富，需进行降水。

本次降水采用轻型（真空）井点降水方案，拟定采用10组（台）降水设备（机组）给基坑进行降水。

具体见附后井点降水平面布置详图。

3、工程场地、地质条件

该场地自上而下依次为：

一层：

细砂（Q4eol：

灰黄色，以长石、石英为主，分选性较好，颗粒为次棱角状，含少量粉粒，表层干燥，向下为稍湿-湿，松散。

标贯击数一般小于10击，厚度1.00~4.50m，层底标高1300.54~11302.03m，地基承载力特征值fak=120kPa；二层：

细砂（Q4eol）：

灰黄色，以长石、石英为主，分选性较好，颗粒为次棱角状，含少量粉粒，湿～饱和，稍密。

标贯击数一般10~15击，厚度2.00~4.20m，层底标高1297.84~1298.61m之间地基承载力特征值fak=150kPa。

本工程±0.000米相当于1306.06m。

通风机房框架独立基础将置于第一层细砂上，承载力不能达到设计要求，不得作为地基土使用，因此采用换填法对地基进行处理；铺设级配砂石垫层至基底,处理后地基承载力特征值不小于200kPa。

4、降水设计

4.1设计依据

本工程设计根据国标《GB50202-2002》地基与基础工程施工质量验收规范要求与工程地质和水文地质条件制定的。

实地考察了当地其他在建工程的降水情况和降水效果，并考虑本工程的施工条件、地质条件结合基坑的开挖面积和深度确定采用轻型真空井点降水方案。

既可以防止基坑外地下水向内渗透，也可以充分降低地下水位。

布设井点，见井点布设平面图。

4.2井点数量和设备选型

4.2.1选定为145根小井管，15个总管，其位置沿基坑周围单排环形布置，井点距基坑边1m，间距2m一根；为保证挖土时井管的意外损坏不影响施工，备用管为20根；根据需要进行加设插管。

4.2.2降水机组采用15台NS-100型自吸式离心泵，配套4KW电机。

井点支管间距为2m，其中10组设备各带10根降水管，其余5组各带9根降水管。

降水期为30天（至基础施工完毕开始回填土作业）。

4.3排水方向

排水集中向建设方指定方向和位置排水

5、技术措施

5.1按照开挖方案沿基坑四周先挖出井点施工槽以利于井点支管的冲孔施工并降低实际的插管深度。

5.2为保证冲孔施工的效果，用于冲管施工的钢管管径不小于25mm，插管用潜水泵扬程不小于70米。

5.3井点设备使用专门设置的电路，以防止工地用电不平衡或超负荷用电后影响井点机组的正常运行，并准备发电机组，防止停电事故造成降水效果打折。

5.4井点设备在运转过程中，派专人进行24小时轮班巡视，发现漏气及时堵漏，以保证足够的真空度。

发现电机或离心泵有异常现象立即报告相关人员进行维修或更换。

5.5为保证降水过程中无停顿，保证降水效果，在施工现场准备1至2套备用降水设备，出现问题及时进行更换，确保降水期间的连贯性。

5.6因本地区建筑范围周围无过多建筑物，可不考虑降水对周围环境和建筑物的影响。

5.7抽出地下水的外排措施将抽出的地下水集中外排至建设方指定排水点。

6、施工工艺、设备配备及进度计划

本工程选用NS-100型自吸式离心泵，集水总管直径100mm，立管直径40mm连接管直径45mm，井点立管埋入地下为长度3.8米左右。

6.1施工工艺

6.1.1滤管加工在井点立管的底部1.5米范围内设置为滤管，滤管范围用电钻钻孔（10），孔的密度为500个/㎡，滤孔设置完毕后用孔径为1mm左右的纱网滤布包裹2层，用细线将滤网扎紧。

6.1.2沿井点线路开挖1.2米左右的深排管沟，原则上以挖至出现水位为标准，清除上部障碍物原状土。

6.1.3沿井点线路每2m间距进行冲孔，冲孔的同时，将井点管随冲孔管下入，该区域第一层至第二层均为细砂层，透水性良好，不需要专门填入透水性砂料。

6.1.4井点管连接，井点管与集水总管连接（井点管径为40mm，连接管直径45mm）采用喷灯烘烤后用黄油密封趁热连接安装于连接管后汇总于集水总管。

6.1.5降水设备安装完毕后，先进行试抽水，检查是否出水正常和有无淤塞现象，正常情况下抽水约半小时之后水质逐渐变清。

6.1.6降水正常运转并观测记录抽水过程中的地下水位下降情况和出水量情况，直至低于基坑地面以下0.5m。

过程控制措施为在基坑中部设置两到三个探测水位坑，深度较设计基底标高低30-50cm,观察坑内水位变化情况并记录。

待基础制作完毕基坑回填后拔除井点管并退场。

6.2设备配置

器具

数量

备注

NS-100型自吸式离心泵

17组（2组备用）

冲水枪，高压管

3套

集水总管

180米

井点支管

60根

连接管

2米

外排水管

500米

碘钨灯

6个（夜间照明用）

6.3质量控制

1．井点管间距、埋设深度应与上述要求一致，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

2．井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

3．埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

4．各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。

6.4进度计划

6.4.1人员配置降水布管阶段计划用安装工4人，电工2人，力工7人。

降水管布设完成后维持降水期需要安装工2人，电工1人。

6.4.2进度计划降水工作自8月25日起，计划降水期为30日。

7降水监测与维护

7.1井点施工期间，对已成井点每天观测静止水位，抽（降）水前期对水位每3小时观测1次；降水中期（至基础施工）每天观测3次；降水后期每天观测1～2次。

7.2观测记录及时进行收集整理，分析水位下降的趋势，预测地下水位下降到设计深度的时间并合理调整抽水井数。

7.3整个降水期间，必须保证降水井点和抽水设备的完好，充分利用备用井，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行。

7.4施工基本完工，降水工作即告结束，在人员撤离现场前，对全部降水井点进行回填。

7.5降水施工技术措施：

降水工程施工的关键工序为成井质量和洗井。

成井质量控制要求对所有井点的井深、井管长度、滤料填入方法及封孔情况进行检查，以确保成井质量；洗井质量以潜水泵抽水时地下水位变化是否灵敏为控制要点。

7.6现场组织机构

8动态监测技术措施：

动态监测在基坑降水过程中起着十分重要的作用，通过对地下水位变化、围护结构的位移沉降变形、基坑隆起等指标的实时监测，能及时发现施工过程中存在的问题，进而分析水位下降及基坑的沉降变化情况，预测各项指标的变化趋势，准确调整施工步骤，有效控制基坑变形，确保基坑安全。

9预期降水效果及工期

根据场地工程地质及水文地质条件，降水井点施工需30天左右，维持降水时间一般从成井开始起至基础和正负零以下工程完工为止。

10施工中的安全措施及安全管理

10.1施工现场的电器设备必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备必须有专业的电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。

凡是触及或接近带电体的地方，均应采用绝缘保护，现场临时用电采用TN-S接零保护系统。

所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。

十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全措施的电气设备不准使用。

电线盒设备安装完毕以后，由技术部门会同安全部门和电工及操作人员对施工现场进行验收，合格后方可使用。

10.2进入施工现场，每个施工人员必须严格遵守工地的安全规章制度，做到安全文明施工。

10.3电机组所有配电箱要符合安全要求，电线符合要求，切不可滥接乱拉。

10.4在冲孔打设或拔除井点施工时，必须有专人指挥，切忌盲目低头操作而不顾及周围的情况。

10.5为保证机械的正常运转，做到施工现场24小时有人值班。

10.6配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。

10.7照明与动力用电严禁混合使用，插座上标明设备使用名称。

10.8移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。

10.9设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

10.10发生意外情况的处置措施

10.10.1工地负责人应及时向有关单位反映，要求组织抢险，另一方面立即报建设单位及自己上级主管部门领导。

10.10.2保护事故现场，维护好现场交用和附近单位的安全，防止伤害行人和事故扩大。

10.10.3分析事故原因，按照“四不放过”的原则查清事故的原因，分清事故责任，达到教育目的，提出整改措施，杜绝类似事故的发生。