垂直升降机施工方案.docx
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垂直升降机施工方案
施工升降机专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
2、《施工升降机安装规则》（GB10055-88）。
3、《中华人民共和国安全生产管理条例实施手册》（电子版）。
4、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建质[2003]82号）。
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
6、京华城中城A2-2/3《施工组织设计》。
二、工程概况
㈠、工程简介
本工程为扬州市京华城中城A2-2/3商务办公楼，由扬州市京华城中城生活置业有限公司开发，由扬州市建筑设计研究院设计，由扬州市建苑监理有限公司负责工程监理监理，施工单位由杭州二建建设有限公司总承包。
工程地址位于扬州市文昌西路与中心西路交叉口南侧，工程结构为框架抗震墙结构，A2-2地上为二十一层，建筑总高度为90米，A2-3地上为二十四层，建筑总高度为85．35米，地下室均为两层，地下埋深为13.50m。
总建筑面积为83051.85㎡。
二次结构及装修阶段的垂直运输量较大，拟采用四台施工电梯，解决施工材料及人员的垂直运输。
㈡、施工电梯简介
根据工程实际情况，在二次结构及装修施工阶段拟投入四台上海吴淞建筑机械厂有限公司生产的SCD200／200双笼施工电梯。
其相关参数如下：
型号
参数
SCD200/200
额定载重量（Kg）
2×2000
额定安装载重量（Kg）
500
吊杆额定载重量（Kg）
200
吊笼内空尺寸（m）
3×1.3×2.6
起升速度
50HZ时（m/min）i=16
35
60HZ时（m/min）i=16
34
最大架设高度（m）
100
电机数量
2×2
额定功率（KW）
11
堵转电流（A）
（380V50HZ每台）
113
额定电流（A）
（380V50HZ）
23.5
供电熔断器（A）
（380V50HZ）
63
外笼重量（Kg）
1600
吊笼重量（Kg）
1600×2
标准节重量（Kg）
165
对重重量（Kg）
1300×2
标准节长度（m）
1.508
整机自重（Kg）
21600
㈢、施工电梯布置
考虑到工程实际情况，A2-2楼设置两台施工电梯，先安装一台，视施工情况确定是否全部安装，A2-3楼南楼及北楼各设置一台施工电梯，悬挑脚手架在施工电梯位置预留4.0m宽空间作为施工电梯楼层通道。
各电梯位置详施工电梯平面布置图。
项目
A2-3
A2-2
1#
2#
3#
4#
（根据实际情况确定是否安装）
中心位置
A2-3南楼南侧
轴以南3.7m
轴以东4.7m
A2-3北楼西侧
轴以西3.7m
轴以南3.2m
A2-2西侧
轴以西3.55m
轴以北11.6m
A2-2南侧
轴以南3.55m
轴以东4.3m
结构高度
69.0m
69.0m
62.0m
68.6m
基础承载形式
夯实回填土
夯实回填土
夯实回填土
地下室顶板
搭设高度
75.4m
75.4m
69.4m
75.4m
标准节数
50
50
46
50
自由高度
6.4m
6.4m
7.4m
6.8m
附着道数
12
12
10
11
附着层面
2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、23
2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、23
2、4、6、8、10、12、14、16、18、19
2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、21
搭设起始高程
-0.45m
-0.45m
-0.45m
-0.45m
辅助安装塔吊
1#塔吊
2#塔吊
3#塔吊
2#塔吊
注：
±0.000为黄海标高7.80m。
三、基础验算及附墙验算
㈠、施工升降机的基础处理
1#、2#、3#升降机的基础回填土必须夯实、平整，地面承载力不得小于0.10MPa，浇筑100厚C15素砼垫层，基础按施工升降机搭设高度为100M能承受承载力Pmax=458kN进行设计，采用C30混凝土浇捣，厚度300mm、内配ф8@200双层双向（实际施工时可采用ф12的钢筋，间距不变，便于预埋螺栓的焊接、固定），基础表面的平整度偏差应不大于5㎜。
基础周围设排水明沟及集水坑，确保升降机基础无积水。
待混凝土强度达到80%时可以开始搭设施工升降机。
施工升降机基础做法见下图（厂家基础平面图另附）。
㈡、基础承载力验算
施工电梯基础承载力计算：
考虑到满载时电梯启动、停止对基础的冲击影响，荷载应为：
P=[（吊笼重+外笼重+导轨架重+对重重+荷载重）×2.1]×9.8
吊笼重：
2×1600㎏=3200㎏。
外笼重：
1600㎏。
导轨架总重：
75.4M÷1.508M=50节50×161=8050㎏。
对重重：
2×1000㎏=2000㎏。
吊笼载重：
2×2000㎏=4000㎏
则：
P=[（3200+1600+8050+2000+4000）×2.1]×9.8≈387.9kN＜Pmax
∴按基础承受最大压力Pmax=458kN设计的基础能满足升降机的使用要求。
㈢、附墙设计及验算
⑴、附墙架的选择
由于现场施工电梯预埋铁件中心距离结构面L=3150—3400，根据SCD200/200J双笼施工电梯使用手册及现场实际情况，拟选择Ⅱ型附墙架斜支撑〈3〉，有B=2500，L=3884>l。
其示意图如附图DT-07《施工电梯附墙示意图》所示。
用此附墙架必须配置过道栏杆、短前支撑及过桥连杆（使登楼平台可搁置在升降机上）。
DT—07施工电梯附墙示意图
⑵、附墙架的连接
附墙架靠近施工电梯导架一端用四只V型螺栓与导架标准节框架固定，另一端的支撑底座用螺栓紧固在预先浇注在建筑物框架梁内的预埋件上（或采用化学锚栓固定于建筑物框架梁上），预埋埋件时，B值误差必须控制在±50mm以内，但应该尽量做到与导架中心线呈对称布置。
预埋件埋设示意图见附图DT-07《施工电梯附墙示意图》。
⑶、附墙架对墙面作用力验算
若施工电梯附墙架间距b，导架最大只有高度a以及附墙架的L和B值等参数符合规定要求，对II型附墙架，附墙架对墙面的作用力P为：
P=L×6000/B×2.05=3.884×6000/2.5×2.05=45.471KN
四、施工准备
㈠、施工电梯及安装工机具准备
1、施工电梯
使用的外用电梯应有出厂合格证。
并标有铭牌。
安全装置每二年经检测单位检测，合格后才能使用，并有检测报告。
2、安装时用的工机具准备
主要机具配备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
8只
2
保险带
4根
3
安全旗绳
40M
4
梅花扳手
17—29
2把
5
梅花扳手
27—30
2把
6
专用扳手
2把
由塔式起重机配合安装
㈡、人员准备
所需人员：
安装工：
4人；电工：
1人；普工：
2人；指挥：
1人。
人员要求：
安装和拆除人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得市及相关劳动安全监察部门颁发的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。
㈢、技术准备
升降机安拆前，由其产权单位编制详细的专项施工方案，并经产权单位分管负责人审批签字后，报工程监理/建设单位批准同意签字后，方可实行安装和拆卸；方案编制时对安拆过程和使用过程中的危险源和不利环境因素进行辨识，制订相应的控制措施；并以此为要求，对作业人员和管理人员进行安全、技术质量交底，并作好相应的记录。
升降机搭拆前，应确定指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍。
㈣、作业条件
施工升降机在安装作业前，应对升降机的各部件作如下检查：
1、导轨架、吊笼等金属结构的成套性和完好性；
2、传动系统的齿轮、限速器的装配精度及其接触长度；
3、电气设备主电路和控制电路是否符合国家规定的产品标准：
电缆、电气线路绝缘良好，对地绝缘电阻值大于1MΩ；电气原件动作灵敏；操作系统灵活可靠。
4、基础位置和做法是否符合该产品的设计要求；必须有隐蔽工程验收记录，并有土建技术负责人签字。
5、附墙架设置处的混凝土强度和螺栓孔是否符合安装条件；各安全装置是否齐全，安装位置是否正确牢固，各限位开关动作是否灵敏、可靠；升降机安装作业环境有无影响作业安全的因素。
五、安装方案
㈠、安装前的准备工作
1、确保安装现场有供电、照明、起重设备、工具齐全及零配件，场地宽阔。
2、由8人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗，患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。
3、安装前必须根据选用的附墙类型和规格，并按照施工现场实际情况确定导架中心至建筑物墙面的距离和相应的附墙宽度。
4、必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销口、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导架上涂适量润滑油，保证其充分润滑及转动、滑动灵活。
5、在施工电梯安装现场附近加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。
6、将电源线接至安装地点。
现场供电箱与施工电梯地面电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量。
电源出线规格必须选用可使用电压，使施工电梯在使用时，电压波动不大于额定供电电压的5％。
7、对已经多次使用的施工电梯，在使用之前需要对各部件进行全面的检查，对需要更换及修理的零部件设法更换和修复。
本工程采用未使用过的新电梯。
㈡、施工电梯的安装
1、地面围栏的安装
⑴、将围栏的基础底架与预埋铁件焊接，以薄钢片调整水平度并加固，拧紧连接螺栓。
⑵、安装三节加厚型标准节在基础底架的标准节底架上，并安装相应的缓冲弹簧
座，用M24×200螺拴将标准节与基础底架连接紧固，用经纬仪从两个方向上检查垂直度，要求导架垂直度误差≤3mm。
⑶、在基础底架周围安装门框、接长板墙、侧墙板及后墙板。
2、吊笼的安装
⑴、将传动结构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开电动机上的制动器，用塔吊将吊笼从导架上方对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳的停放在有适合高度的垫木上。
⑵、重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮与各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮于标准节立柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，最终保证转动齿轮与齿条齿合间隙为0.2-0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮于转动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
⑶、解除楔块使电动机制动器复位（若采用拧紧“制动器松闸拉手”上的两个螺母的方法来松开制动器，必须将两个螺母退回至开口销处，以免影响“自动跟踪装置”的功能）。
⑷、手动撬动升降吊笼：
在传动机构联轴处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。
撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。
这样经过往复撬动，使吊笼上升1米左右。
撤去吊笼下面的垫木。
在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并撤去支撑物。
然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。
在撬棒上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架上的运动情况，随时调整各导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮与齿条的咬合情况，要求齿轮和齿条的接触面积，沿齿高接触斑点不少于40％，沿齿长接触斑点不少于50％，要求齿面侧隙在0.2～0.3mm。
在撬动上升和手动下降的同时，还需要检查吊笼门与危难门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。
⑸、安装好吊笼顶部的安全护栏。
3、对重装置的安装
在安装对重装置安装前
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