清洁生产案例分析.docx
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清洁生产案例分析
清洁生产案例分析一一连云港市艾伦钢铁有限公司清
洁生产方案及实施
•、公司简介:
公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铳床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关，年产农用车、载重车、工程车、义车、拖拉机5个系列160余种型号的钢圈80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
2.筹划与组织
（一）领导支持和参与
历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组
为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划
为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育
审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
三、预评估
（一）产污和排污现状分析
各主要生产车间产污排污状况
）
名称
水
气（VOC含虽：
）
固废
耗水量？
（mV台）
排水量
（mV台）
）
产牛审
（kg/a）
排放量
（kg/a）
产生量
1
（t/a）
排放量
（t/a）
1
涂装车间
48
48
焊装车间
-
—
a
A
总装车间
—
—
二返车间（CAL）
1
—
—
涂装车间污染物排放量统汁表
排污点源
污染物类别
污染物名称
排放浓度
产生量
排放量
脱脂、磷化、电泳、烘干
喷涂、新面漆线
废水
CODCr
L
169t/a
a
SS
mg/L
66t/a
t/a
石油类
mg/L
t/a
t/a
固废
磷化渣
-
3t/a
<
3t/a
¥
漆渣
-
t/a
）
t/a
废气
甲苯
48kg/a
48kg/a
二甲苯
-
672kg/a
672kg/a
打磨、小修、检查抛光、擦净
固废
砂纸、擦镜纸等
-
t/a
t/a
喷PVC、涂密封胶
固废
废密封胶
$
t/a
t/a
其他
固废
抹布手套等
-
t/a
t/a
（二）存在的主要问题・
1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，不能节省能源;涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用，浪费水资源；
涂装生产废水处理设备运行管理复杂；
4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；
5.焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；
6.采用空气喷吐面漆，涂料利用率低；
7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；
8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。
（三）确定审核重点
备选审核重点情况说明,
序号
备选审＜
内部环境代价
•
外部环境代价
核车间
名称
能耗
水耗
原辅料
末端处理处
排污费
罚款
<
电
（度/a）
汽”
（m#a）
气
（m3/a）
（m^a
）
消耗,
（元/a）
置费用
（元/a）
1
涂装车间
3619
3281717
209919
I
7950044
380299
无
无
2
焊装车间
1031092
—
2572743
14796
1470189
—
无
无
3
1
总装车间
305681
—
2523483
9296
5041348
无
无
4
CAL车间
153378
—
606547
3486
1080013
—
无
无
权重总和法确定审核重点表
因素
权重
方案得分R
（1—10）
（1—10）
涂装车间
1
焊装车间
总装车间
CAL车间
R
R
R
R
废物量
10
10
100
1
2
20
4
j
40
3
30
<
环境代价
9
9
81
3
27
?
8
72
1
9
废物毒性
8
8
64
3
24
2
16
1
8
能耗
8
8
64
3
24
2
16
1
8
淸洁生产潜力
6
6
36
2
12
1
6
e
2
12
车间积极性
3
2
6
2
6
2
6
2
6
发展前景
3
3
9
t
1
3
1
3
1
3
总分》
360
116
159
76
I
排序
1
3
2
1
4
山权重打分的评分结果可以看出，涂装车间得分最高，排序第一，总装车间排序第二，焊装车间排序第三，CAL车间与涂装车间相比，相距悬殊，因此，涂装车间被确定为审核重点。
（四）设置清洁生产审核目标
清洁生产目标
中期目标
现状值
目标值
目标值
<
目标值
耗电量（度/台）
1266
1250
1200
1100
耗水量（mV台）
耗气量（m予台）
336
330
300
270
<
耗汽量（mV台）
废水排放量（mV台）
四、评估
（一）审核重点概况
涂装车间生产线分五段：
涂装前处理及电泳生产线一电泳漆烘干及涂密封胶生产线—中涂生产线和面漆生产线一检验，喷蜡I或检验、喷蜡（或检验、喷蜡、装高顶），它们均为半封闭式。
涂装前处理及电泳生产线产生的废水，通过管路直接流入废水处理站的废水槽；中涂生产线及面漆生产线均采用上送风、下抽风的水旋式喷漆室,喷漆室内地面栅板下的含漆废水流经废漆处理站后乂回用到喷漆室，该废水循环使用到出现粘手情况时，再从废漆处理站排放到废水处理站进行处理，处理达标后的水方可对外排放。
整个装车间内，实施全封闭管理，进入车间的空气必须过滤，并时刻保持车间内呈正压，工作期间，车间所有出入口均处于风幕开启状态，严防外部空气及灰尘进入车间。
（二）涂装车间工艺情况
1、涂装生产线工艺流程；
2、涂装车间磷化废水处理工艺流程
3、涂装车间油漆废水处理工艺流程
（三）各操作单元功能说明表
涂装工艺各操作单元功能
操作单元
功能
&
预脱脂、脱脂
彻底去除钢板表明的防锈汕合压延拉伸油
表调
增加钢铁表面单位而积内晶核的数量，减少磷酸盐晶体的大小，降低磷化膜的厚度，缩短磷化时间，从而得到结晶细致、均匀致密的磷化膜
磷化
提高钢板的耐腐蚀性，改善钢板与涂层间的结合力
钝化
增加磷化膜的防腐蚀能力
电泳
提高车身的防腐蚀性
喷底部胶
车身底盘防腐蚀、耐石击、消音、降震、隔热等
涂密封胶
车身焊缝密封，防渗漏
喷中涂
增加涂膜总厚度，提高涂膜丰满度
喷而漆
增加涂膜的耐侯性，提髙车身的耐腐蚀性，赋予汽车外观美
喷蜡
保护涂膜不受损伤
废水处理工艺各操作单元功能
操作单元
功能
废水槽
贮备磷化、脱脂、电泳废水及混合废水
磷化反应槽
通过加入碱式氯化铝，使磷化废水中的金属离子与磷酸根离子发生沉淀反应
汕漆反应槽
通过加入磷酸三钠，使电泳废水中的电泳漆破乳
混合反应槽
通过加入絮凝剂一PAM（聚丙烯酰胺），使来自磷化、油漆反应池及混合废水池的废水中的沉淀物絮凝沉淀
汕水分离器
分类脱脂废水中的油脂
斜板沉淀池
使来自磷化、汕漆反应池及混合废水池的废水中的沉淀物及杂质自然沉降
浓缩池
去除污泥中的水分
气浮
一方而可使来自混介池的废水中的较轻的有机絮凝物悬浮于水而上，另一方而也起到了曝气的作用
压滤机
将浓缩后的污泥压滤成饼状，便于运输处理
中间水箱
一方而用于储存水，另一方而也起到自然沉降的作用
砂滤
起过滤作用
活性炭
吸附水中的有机物
终端水箱
用于储存水
（四）确定输入输岀物流，绘制物料平衡图
1•脱脂剂的物料平衡分析情况
脱脂剂的输入输出见图，脱脂剂的物料平衡见表3—8。
零件
自来水
零件带出
来水
脱脂九消耗
清洗
清洗水带出
零件带出
图脱脂剂的输入输岀
表3-8粘度脱脂剂的物料平衡（单位：
kg/a）
输入
输岀
■
物品
加入量
去向
消耗量
所占比例
脱脂剂+脱脂助剂
（7160B）
98671
A
参与除油反应
58117
%
淸洗水带走
9302
%
槽液更新损失
30983
%
输入与输出误差：
（98671-58117-9302-30983）/98671X100%=%
2•磷化剂的物料平衡情况分析
磷化剂的输入输出见图，磷化剂的物料平衡见表3—9。
表3-9磷化剂的物料平衡（单位：
kg/a）
输入
输出
{物品
加入量
去向
消耗量
所占比例
磷化开缸剂+磷化补加剂
19546
•
•
零件
7994
%
淸洗水带走
1349
%
磷化渣
2991
%
槽液更新损失
6509
%
输入与输出误差：
（19546-7994-1349-2991-6509）/19546X100%=%
3•电泳漆的物料平衡情况分析
电泳的输入输出见图，电泳漆的物料平衡见表3—10。
挂具
图电泳的输入输出
表3—10电泳漆的T•衡表（单位：
kg/a）
输入
输出
¥物品
加入量
槽内留存
去向
消耗量
所占比例
电泳添加剂+乳液+
）
92712
27200
零件
86500
%
淸洗水带走
5099
%
色浆
电泳漆更新留存
27200
输入与输出误差：
（92712-86500-5099）月2712X100%=%
（五）对污染物产生原因的评价
污染物产生原因评价见表3-11
污染物源
5
污染物
名称
影响因素
原辅材料及能源
技术工艺
设备
过程
废弃物
管
理
员工
前处理工段
漂洗废水、废渣、废工作液
脱脂
升级会员 