盂县分输站作业指导书.docx

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盂县分输站作业指导书

质量、健康、安全与环境（QHSE）管理体系

盂县分输站作业指导书

（C版）

修改码：

3

编制部门：

山西输气管理处盂县分输站

编写人：

孙树彬狄新员张志张立杰

孔令星孙加彬李世涛樊勇

冯小虎

审核人：

批准人：

2008-4发布2008-4实施

北京华油天然气有限责任公司

目录

1.编写目的、依据和适用范围4

1.1.目的4

1.2.依据4

1.3.适用范围4

2.QHSE管理体系4

2.1.公司管理者QHSE承诺4

2.2.公司QHSE方针：

5

2.3.公司QHSE控制指标：

5

3.盂县分输站概况6

3.1.简介6

3.2.生产工艺概况7

3.3.主要输气设备及分布9

3.4.自控仪表概况10

3.5.供配电系统简介22

3.6.通讯系统简介24

3.7.管道保护系统26

3.8.可能遇见的作业类型:

27

4.岗位工作指南30

4.1.岗位人员条件30

4.2.盂县分输站岗位职责31

4.3.盂县分输站岗位工作标准32

4.4.盂县分输站周期性工作34

5.操作指南38

5.1.运行值班指南38

5.2.工艺流程操作45

5.3.仪表、自控操作指南46

5.4.工艺设备操作指南47

5.5.电气系统操作指南48

5.6.通信系统操作指南48

5.7.管道保护系统操作指南48

5.8.安全设施操作指南48

5.9.辅助设施管理规定49

6.盂县分输站危险源分析53

6.1.介质危险因素分析53

6.2.工艺及操作危险因素分析54

6.3.其他危险因素分析54

6.4.危险等级判别55

6.5.危险点源分布图55

7.风险削减及控制57

8.盂县分输站应急预案61

9.记录与考核62

9.1记录62

9.2考核66

10附件68

10.1附件一：

盂县分输站SCADA系统操作手册68

10.2附件二：

盂县分输站操作规程汇编68

10.3附件三：

盂县分输站应急预案68

10.4附件四：

盂县分输站记录样册68

10.5附件五：

盂县分输站常用相关法律、法规、标准、规范目录68

附图：

附图1：

陕京输气管道系统走向及站场分布示意图

附图2：

盂县分输站工艺流程图

附图3：

盂县分输站管道工艺控制流程图

附图4：

盂县分输站电气主接线图

附图5：

盂县分输站巡回检查路线示意图

盂县分输站作业指导书

1.编写目的、依据和适用范围

1.1.目的

站场作业指导书是公司QHSE管理体系文件的组成部分，属于作业文件的范畴。

编写站场作业指导书是实施QHSE体系管理的基本要求，是站场组织运行QHSE体系的文件化体现。

通过“写站场所做”，对站场岗位和作业进行危害识别并制定有效措施，消除或降低风险，达到规范盂县分输站各项工作的目的，特制定本作业指导书。

1.2.依据

《中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编写指南》（试行）；

《HSE作业指导书》编写辅导；

国家相关法律、法规、标准、规范；

北京华油天然气有限责任公司QHSE管理体系相关的程序文件；

北京华油天然气有限责任公司QHSE管理体系相关的作业文件；

北京华油天然气有限责任公司企业标准操作规程等。

1.3.适用范围

站场作业指导书是公司QHSE管理体系文件结合现场实际的层次，因此也是针对性强，最具可操作性的文件。

本作业指导书是结合盂县分输站实际编写的，覆盖了盂县分输站各项工作，适用于盂县分输站。

2.QHSE管理体系

2.1.公司管理者QHSE承诺

2.1.1.遵守国家和所在地区的法律、法规以及石油天然气行业相关的标准、规范和惯例；

2.1.2.采用先进的技术和管理模式，提供必要的人力、物力和财力资源，保证和供应方、合同方相配合，做好服务，满足顾客和股东、社会要求；

2.1.3.坚持安全第一、预防为主，提供安全、卫生的工作场所，努力采取措施消除或控制风险，力争无事故、无伤害和无职业病发生；

2.1.4.坚持污染预防、持续改进，保护环境、合理利用自然资源，消除和减少废物排放，促进可持续发展；

2.1.5.加强信息交流和培训，确保员工具备执行本方针的意识、技能和知识，在QHSE方面做出卓越表现。

2.2.公司QHSE方针

安全和谐，诚信创新

2.3.公司目的和价值观

企业宗旨：

服务用户、保障首都

企业精神：

求实奋进、奉献陕京

发展目标:

建设国内领先的专业化管道公司

2.4.盂县分输站QHSE控制指标

HSE目标

序号

输气站场QHSE指标

岗位

主要执行依据

站长（副站长）

计量员

值班人员

零事故、零伤害、零损失、零职业病

节能降耗，减少污染物排放

1

零职业病

√

√

√

1、健康与职业卫生管理规定

员工按时体检率100％

√

√

√

2

零伤害、零事故、零损失

√

√

√

1、公司QHSE体系文件

3

设备违章操作率为零

√

√

√

1、生产运行管理规定

2、工艺设备完整性管理规定

3、电气管理规定

4、低压电气设备维护管理规定

5、自动化控制及仪表管理规定

6、天然气流量计量管理规定

7、各项操作规程

8、主站通信系统管理规定

9、远地站通信系统管理规定

4

5

6

设备维护保养率为100%

√

√

√

7

8

9

周期检查到位率100％

√

√

√

1、山西输气管理处监督检查管理规定

2、站场作业指导书

3、站场巡检和定期检查管理规定

10

调度指令执行达标率100％

√

√

√

1、生产运行管理规定

2、调度管理规定

11

交接班合格率100％

√

√

√

12

质量目标

13

更改、大修理计划按时完成率：

100%

√

√

√

1、施工与计划项目管理责任制度

2、更新改造大修理计划管理办法

高标准、高效率完成公司下达的各项任务

14

特殊工种持证上岗率：

100%

√

√

√

1、安全教育培训管理规定

2、山西输气管理处培训制度

特种作业证按时审验率为100%

√

√

√

15

员工安全生产合同签订率100%

√

√

√

1、安全活动管理规定

2、山西输气管理处人员管理办法

16

隐患月汇报率100%

√

√

√

1、安全监督管理规定

2、山西输气管理处监督检查管理规定

整改完成率>98%

√

√

√

17

能耗指标完成率：

100%

√

√

√

1、能源管理程序

2、山西输气管理处能源管理规定

18

垃圾清运协议签订率100％

√

1、污染物管理规定

2、环境保护管理程序

污水排放达标率100％

√

√

√

19

阴极保护合格率：

100%

√

√

√

1、陕京管道外防腐有效性管理规定

3.盂县分输站概况

3.1.简介

3.1.1.地理位置与功能

盂县分输站位于山西省盂县苌池乡熬子坡村。

它接收陕京二线输气管道从阳曲方向来气，经过本站输往下游鹿泉分输站。

盂县分输站是一个工艺上集过滤、计量、调压、分输等功能于一体的站场；有两路过滤分离、两路计量、两路调压；主要给山西盂县城市管网供气。

盂县站位置见“陕京输气管道系统管线走向和站场分布示意图”。

图3.1

图3.1陕京输气管道系统管线走向和站场分布示意图

3.1.2.隶属关系与定岗定编

盂县分输站隶属于北京华油天然气有限责任公司管道维护山西输气管理处山西输气管理处。

定员7人，设站长1名、副站长1名、计量员1名、值班人员4名。

隶属关系示意图见图3.2。

图3.2盂县分输站隶属及业务相关部门关系示意图

3.2.生产工艺概况

3.2.1.工艺流程简图3.3

图3.3：

盂县分输站工艺流程简图

3.2.2.主要流程说明：

来自阳曲压气站的天然气由气动球阀ESDV-1201进入进站区后，经过滤分离器（GF-201、GF-202）过滤分离后进入汇管H-1。

过滤分离器工作方式为1用1备。

经汇管H-1至橇装超声流量计计量系统，超声计量橇为2路DN150计量管路，工作方式为1用1备。

计量后通过汇管H-2至2路电控自力式压力监控系统，工作方式为1用1备。

天然气经压力监控系统调压后出站，至山西城市门站。

进、出站设置压力、温度检测及报警，并分别设置紧急切断阀和紧急放空阀，用于紧急情况下的全站关闭和放空。

站内设置水套炉加热装置1套，用于加热天然气，防止压力监控的调压器降压时产生冰堵。

站内设置自用气橇1个，用于站内自用气的调压和计量。

计量采用涡轮流量计。

3201→FE3201→3202

3.3.主要输气设备及分布

3.3.1.区域划分：

按盂县分输站输气工艺流程和现场布局，将工艺区划分为7个单元，包括：

进出站区、过滤分离区、计量区、调压区、分输出站区、自用气区、水套炉区、排污区。

划分示意图见图3.4。

图3.4盂县分输站工艺区区域划分示意图

3.3.2.各区域主要输气设备

区域

设备名称

规格型号

数量

进出站区

气液联动球阀

DN1000

1

手动球阀

DN350

2

手动旋塞阀

DN350

2

气动球阀

DN300

1

分离区

过滤分离器

PN10.5DN400*3980

2

手动球阀

DN150

2

电动球阀

DN150

2

计量区

超声波流量计

FLOWSIC600

2

电动球阀

DN150

2

手动球阀

DN150

5

调压区

调压阀

TARTARINIFL/150

2

调压阀

TARTARINIFL-SR150

3.3.3.2

紧急截断阀

FRANCELBMS26”

2

电动球阀

DN150CLASS600

2

手动球阀

DN200CLASS600

2

分输回路

气液联动球阀

DN200CLASS600

1

气动旋塞阀

DN100CLASS600

1

先导式安全阀

AF46Y-CLASS600

1

自用气撬区

安全截断阀

BM5/050

2

安全截断阀

BM5/025

4

调压阀

FL/025-SR

2

调压阀

REGAL2

2

调压阀

MPZ

2

水套炉区

加热炉

SC-GA-220/10-Q

1

燃烧器

1

温度传感器

TCWB/P（∮12）,0-150℃,L=260mm、L=100mm

2

温度传感器

TCWB/P（∮12）,0-100℃,L=160mm

1

电接点温度计

Y-100（∮12）,0-150℃,L=260mm、L=180mm

2

电接点温度计

Y-100（∮12）,0-400℃,L=240mm

1

磁翻板液位计

1

3.4.自控仪表概况

3.4.1.站控系统构成：

陕京输气管道采用数据采集与监控（SCADA）系统，对包括盂县分输站在内的所有站场和远控线路阀室进行数据采集和监控，调度控制中心设在北京。

可以实现调度控制中心、站场和站手动三级控制与管理，站场达到“有人值守，无人操作”的运行管理水平。

图3.5盂县站站控系统构成图

站控PLC对站场工艺、站场设备、调压撬、计量撬、配电系统、阴极保护系统、锅炉、可燃气/火灾检测报警系统等进行监控并上传数据；接受并执行调度中心的指令。

站控系统工作站实现对该站流程、参数、状况等实时显示、记录，报表打印，历史趋势和记录、报警等功能。

具备良好的人机界面。

站场独立的ESD单元在紧急情况下完成对站场的紧急关断和放空。

调压撬独立完成压力的调节和保护，并受站控PLC监控。

流量计量撬检测气体的流量，完成对输送气体量的计量。

可燃气/火灾检测报警系统，对泄漏而引起的空气中可燃气体浓度和火灾引起的烟雾和高温进行自动检测和报警。

盂县站控制功能包括：

站启动控制；站正常关闭控制；过滤分离器回路切换控制；计量管路切换控制；流量比对控制；压力监控管路切换控制；压力/流量调节控制；爆管检测控制；自用气橇相关控制；阴保同步通断测试；时钟校准等。

盂县站ESD控制功能包括；站紧急关闭（站ESD）、自用气橇一级调压超高ESD关闭、分输出站超压ESD关闭、可燃气体浓度超高ESD关闭自用气。

3.4.2.盂县站工艺仪表控制图：

图3.4.2.1工艺仪表控制图

3.4.3.盂县站主要参数监测表：

序号

控制位号

描述

测量仪表

测量范围

报警值

单位

1

PT_1201

进站压力

3051S2CG5A2E12B1AB4D1D2E1Q4QST1

0-10

L:

1.5

H:

8.0HH:

8.5

Mpa

2

PT_1203

干线压力

3051S2CG5A2E12B1AB4D1D2E1Q4QST1

0-10

Mpa

3

PDT_2301

分离器总压差

3051S2CD3A2A11A1AD1E1Q4T1

0-200

H:

50

Kpa

4

PT_5102

调压阀入口压力

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-10

L:

1.5

H:

8.0HH:

8.5

Mpa

5

PT_5103

第一路调压中间压力

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-10

L:

1.5

H:

8.0HH:

8.5

Mpa

6

PT_5104（A）

第一路调压下游压力1

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-6.4

L:

1.0

H:

4.3HH:

4.35

Mpa

7

PT_5104（B）

第一路调压下游压力2

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-6.4

L:

1.0

H:

4.3HH:

4.35

Mpa

8

PT_5104（C）

第一路调压下游压力3

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-6.4

L:

1.0

H:

4.3HH:

4.35

Mpa

9

PT_5202

第二路调压入口压力

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-10

L:

1.5

H:

8.0HH:

8.5

Mpa

10

PT_5203

第二路调压中间压力

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-10

L:

1.5

H:

8.0HH:

8.5

Mpa

11

PT_5204（A）

第二路调压下游压力1

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-6.4

L:

1.0

H:

4.3HH:

4.35

Mpa

12

PT_5204（B）

第二路调压下游压力2

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-6.4

L:

1.0

H:

4.3HH:

4.35

Mpa

13

PT_5204（C）

第二路调压下游压力3

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-6.4

L:

1.0

H:

4.3HH:

4.35

Mpa

14

PT_6102

出站压力

3051S2CG5A2E12B1AB4D1D2E1Q4QST1

0-6.4

L:

1.5

H:

3.7HH:

4.0

Mpa

15

PT_6101

去阳泉城市门站压力

3051S2CG5A2E12B1AB4D1D2E1Q4QST1

0-6.4

L:

1.5

H:

3.7HH:

4.0

Mpa

16

PT_6103

出站放空管线压力

3051S2CG5A2E12B1AB4D1D2E1Q4QST1

0-6.4

Mpa

17

PT_5105

第一路调压控制器控制压力

3051TG3A2B21AE5M5T1Q4

0-2.5

Mpa

18

PT_5205

第二路调压控制器控制压力

3051TG3A2B21AE5M5T1Q4

0-2.5

Mpa

19

PT_3101

第一路计量管线压力

3051TA4A2B21AB4E8M5T1Q4

0-10

Mpa

20

PT_3201

第二路计量管线压力

3051TA4A2B21AB4E8M5T1Q4

0-10

Mpa

21

PT_7001

自用气入口压力

3051TG4A2B21AB4E5M5T1Q4

0-10

L:

3.0

H:

7.65

Mpa

22

PDT_7101

自用气撬过滤器1两端压力

3051CD3A22A1AM5B4DFE5T1Q4

0-200

H:

50

Kpa

23

PDT_7102

自用气撬过滤器2两端压力

3051CD3A22A1AM5B4DFE5T1Q4

0-200

H:

50

Kpa

24

PT_7002

自用气撬一级调压出口汇管压力

3051TG2A2B21AB4E5M5T1Q4

0-0.4

L:

0.1

H:

0.21

Mpa

25

PT_7003

自用气撬一级调压出口汇管压力

3051TG2A2B21AB4E5M5T1Q4

0-0.4

L:

0.1

H:

0.22HH:

0.23

Mpa

26

PT_7004

自用气撬一级调压出口汇管压力

3051TG2A2B21AB4E5M5T1Q4

0-0.6

L:

0.1

H:

0.22HH：

0.23

Mpa

27

PT_7202

锅炉房用气压力

3051CG2A22A1AM5B4DFE5T1Q4

0-60

L:

10

H:

28HH:

29

Kpa

28

TT_1201

进站温度

3144PD1A1E1T1Q4XA

－40～80

L:

0

H:

40

℃

29

TT_6101

去盂县门站温度

3144PD1A1E1T1Q4XA

－40～80

L:

－15

H:

40

℃

30

TT_3101

第一路计量温度

3144PD1A1E1T1Q4

－40～80

℃

31

TT_3201

第二路计量温度

3144PD1A1E1T1Q4

－40～80

℃

3.4.4.工艺流程操作的控制原则

1.控制操作进行设置：

站场控制分为DCC控制级，站场集中控制级和就地控制级，是通过站控机柜内的切换开关（DCC/站控/站手动）切换站场的控制方式。

站控人机界面HMI（Human-Machine-Interface）和DCC的HMI均显示站场的控制方式。

对同一操作的控制（如：

对同一个阀门的开阀、关阀操作），DCC控制和站控系统控制是互锁的，即：

DCC和站控不能对同一操作同时进行控制。

“DCC/站控/站手动”的切换是无扰动切换，切换时不应改变切换前的设定值、控制输出值及电动/气动阀的开、关状态。

“DCC/站控/站手动”切换开关无论处于何位置，站控系统和DCC发出的ESD命令总是有效的。

Ⅰ.“DCC/站控/站手动”切换开关处于“DCC”位置

（1）所有调节控制回路自动设置为“自动”模式，所有电动/气动阀原来设置的“手动”、“自动”和“维护”状态保持不变。

DCC操作员在HMI上除了对站场的工艺参数及设备状态进行监视，还能操作站内除放空阀外所有的电动/气动阀，设置各过滤分离管路、计量管路和压力监控管路的优先级以及远程设置站场出站压力和流量的设定值，并可发出“站ESD”命令、“站启动”、“站正常关闭”及下发“天然气气质组分数据”至站控系统。

（2）此时，SCS操作员在HMI上只能对站场的工艺参数及设备状态进行监视（发出ESD命令除外），不能操作站内的电动/气动阀及设置站场的出站压力和流量的设定值。

Ⅱ.“DCC/站控/站手动”切换开关处于“站控”位置

（1）DCC操作员在HMI上只能对站场的工艺参数及设备状态进行监视（发出“站ESD”命令及除外），不能操作站内的电动/气动阀及设置站场的出站压力和流量的设定值。

（2）站控系统的所有逻辑联锁功能自动进入“联锁投入”状态，所有调节控制回路自动设置为“自动”模式，所有电动/气动阀原来设置的“手动”、“自动”和“维护”状态保持不变。

SCS操作员在HMI上除了对站场的工艺参数及设备状态进行监视，还能操作站内的所有电动/气动阀，设置各过滤分离管路、计量管路和压力监控管路的优先级，设置站场的出站压力和流量的设定值。

Ⅲ.“DCC/站控/站手动”切换开关处于“站手动”位置

（1）DCC操作员在HMI上只能对站场的工艺参数及设备状态进行监视（发出“站ESD”命令除外），只能HMI上“手动”操作站内的电动/气动阀，只能远程设定阀位。

（2）站控系统的所有逻辑联锁功能（ESD联锁除外）自动进入“联锁取消”状态，所有调节控制回路自动设置为“手动”模式，所有未设置为“维护”状态的电动/气动阀自动设置为“手动”状态，设置为“维护”的阀门其状态仍保持“维护”状态。

SCS操作员在HMI上对站场的工艺参数及设备状态进行监视，对站内的所有电动/气动阀的操作只能为“手动”方式，对压力监控系统的调压阀只能进行远程阀位设定。

压力监控系统回路控制器的“手/自动”方式需操作员手动在其仪表面板上设置

2.站启动控制

站启动是指向站内的工艺设备充气并满足气体流动条件。

站启动可分为以下3种情况

Ⅰ．站场的初始进气操作（由站场操作员手动完成）

站场的初始进气操作是指站场建设安装完成后氮气置换完毕，具备进气条件后的首次生产运行。

Ⅱ．站场紧急关闭（站ESD）放空后进气操作（由站场操作员手动完成）

站紧急关闭放空是发生紧急情况下，为避免事故扩大而采取的应急措施，其执行的控制命令是关闭站场站，并对整个站场进行放空。

由站控操作员进行确认后，按动ESD按钮完成“站ESD”，或由DCC操作员远程发出“站ESD”命令

由于紧急关闭站后，需人工介入站内设备系统的处理，其情况较为复杂，原设定的设备状态会有变化。

为确保恢复后站再投入运行的操作安全，操作运行人员在站场投运充气前应进行逐级检查。

检查所有设备系统正常后，人工手动进行进气操作。

Ⅲ．站场正常关闭后的站启动（由操作员发出“站启动”命令后PLC程序自动执行）

站场正常关闭后站启动的步骤是：

首先确认：

1．电动阀、气动阀、手动阀、现场检测仪表处于正常工作状态。

2．可燃气/火灾报警系统处于正常工作状态。

3．配电系统和站控系统等与站场运行相关的设备系统无故障处于正常工作状态

如果是，则：

操作员通过站控系统HMI发出“站启动”命令

否

是

否

是

否

是

否

是

否

是

是

图3.4.4-1：

站启动逻辑示意图

3.站正常关闭控制

站场在正常工况下，出于站场维护等目的，操作员可通过站控系统HMI下达“站正常关闭”命令。

站场正常关闭后，站内工艺设备内仍有带压天然气。

若出于维护等目的需放空，则由人工操作放空。

站关闭时过滤分离器、调压、计量管路保留可用管路中优先级最高的一路始终处于开启状态。

站控