通风空调专项施工方案.docx

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通风空调专项施工方案

新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案

一、系统概况

钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统组成。

为集中空调服务的制冷机房根据负荷计算，商业部分采用三台螺杆式冷水机组，单台制冷量为1800KW；酒店部分采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量1230KW；办公部分采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量750KW。

大厦空调工程共分为3个系统，商业系统、酒店系统、办公系统。

地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风利用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外。

防烟楼梯间设正压送风系统，地上与地下楼梯间共用正压送风机，设常闭正压送风口。

当地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间的正压送风并连锁启动位于屋顶的正压送风机进行加压送风。

当地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶的正压送风机进行加压送风。

本工程商场部分采用全空气系统，每层设空调机房，气流组织形式为上送上回，送风末端装置为方形散流器；办公部分空调方式为风盘加新风系统，每层办公独立设置一台吊顶式新风机；酒店部分空调方式为风盘加新风系统，新风机组设于设备转换层内。

本工程所用风道均采用镀锌钢板制作。

所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温，做法将厚30mm橡塑保温板涂抹配套粘结剂，接缝处胶带封帖；设备机房内的管道应在保温后外部加设0.5mm铝皮保护层；水管主要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管，保温材料选用B1级橡塑保温管保温。

二、主要施工工艺与方法

空调系统施工工艺流程图：

施工准备

施工前，安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。

会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，进行位置及尺寸确认，为下一步安装工程施工打下良好的基础。

三、空调、通风系统风管及配件制作安装

3.1施工准备

所使用板材、型钢材料（包括附材）、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。

经开箱检查合格。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

3.2风管制作

3.2.1风管的制作安装工艺流程：

3.2.2风管板材选择

风管板材和厚度要严格按照设计说明和《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求进行选择。

3.2.3风管及部件的制作

（1）共板法兰连接

本工程风管拟采用共板兰连接形式，风管制作完毕后在地面连接，将两段风管连接在一起，中间加密封垫，四角用螺栓拧紧，中间用特制的卡具将风管卡紧便可，全部连接后，接缝处涂抹密封胶。

共板法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密。

共板法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

风管共板法兰连接，应满足严密、牢固的要求。

不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

（2）常规法兰连接

常规法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。

再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。

紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。

风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（3）风管咬口

本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：

风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：

风管咬口示意图

风管咬口宽度表（mm）

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7以下

6～8

6～7

0.7～0.82

8～10

7～8

0.9～1.2

10～12

9～10

风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

（4）风管加固。

矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。

对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。

对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

3．3风管支、吊架制作安装

依据施工图纸及现场实际情况，确定风管安装的标高及中心线，确定风管支吊架位置、形式及数量。

风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺。

支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工，不得用气割开孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。

螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。

风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。

风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。

支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

根据风管规格不同，支吊架的固定采用以下几种方法：

A膨胀螺栓法。

本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。

本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

B焊接法。

本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

支架固定形式见下图。

风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。

矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。

风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

风管支吊架的间距要符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。

保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

3．4风管安装

（1）确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，制作安装支吊架．

（2）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。

为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

（3）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。

对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。

在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

组装式万向轮平台

（4）风管法兰垫料按系统进行选用。

采用橡胶海绵板作为法兰垫料。

法兰垫片厚度为5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

（5）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。

风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

（6）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

（7）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。

在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。

安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。

空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。

软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

（8）在安装防火阀前，拆除易熔片。

待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。

防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

（9）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

3.5风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，在风管系统安装完成后，采用漏光法对风管严密性进行检测。

风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

直至符合规范要求。

风管的漏光法检测如下图所示。

3.6风管保温

空调风管与排风排烟共用风管需要进行保温。

风管保温采用橡塑保温板。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

3.7风口安装

（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。

尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

（7）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整