生产效率计算方法.docx
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生产效率计算方法
生产效率计算方法
各个企业的生产效率有着不同的算法,这里介绍通用的方法
效率(efficiency)是指有用功率对驱动功率的比值,同时也引申出了多种含义。
效率也分为很多种,比如机械效率(mechanicalefficiency)、热效率(thermalefficiency)等。
效率与做功的快慢没有直接关系。
工厂效率的含义太广泛了,不好用统一的公式表示。
而设备的利用率可以用以下公计算:
公式一:
设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量×100%
公式二:
设备利用率=每班次(天)实际开机时数/每班次(天)应开机时数×100%公式三:
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%
1.1标准工时:
指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间,其包含直接工时与间接工时。
即加工每件(套)产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法:
对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。
备注:
直接工时:
指直接作业的人员作业工时;
间接工时:
指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员,根据现车间管理组织的特点,车间除主任和直接作业人员外产生的工时;
1.2标准人力:
指在设定的产量目标前提下,根据标准工时和实际生产状况,生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3生产效率:
实际产量×标准工时
实际人力×8.00小时-挡产工时+加班工时
备注:
各个企业的生产效率有着不同的算法,这里介绍通用的方法
实际产量:
生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算;
挡产工时:
因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时;
加班工时:
为增加产量而延长的工作时间;
生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时-挡产工时+加班工时)
生产效率讲的是快慢,是速度,它是实际产出与标准产出的比率;生产力讲的是效益,它讲的是产出与投入之比。
效率可低于100%,效益低于100%时,你就等着关门破产吧。
生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时-除外时间-人力支援时间)
在工厂经常有人讲提高工作效率,其实这只是一个含混的概念。
这里将提出生产率和生产效率两个概念,以帮助工厂科学地制定效率目标,找到达成的方法。
生产率(Productivity)和生产效率(Efficiency)在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
生产效率主要用来考核纯生产能力,不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
生产率的计算公式:
生产效率=(产出数量X标准工时)/(日工作小时X直接人工数-损失工时)X100%生产率用来考核整个生产过程中的能力,是制造成本的标示之一。
生产率=(产出数量X标准工时)/(日工作小时X直接人工数)X100%
标准工时:
指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间,其
包含直接工时与间接工时。
即加工每件(套)产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法:
对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。
各个企业的生产效率有着不同的算法,这里介绍通用的方法
备注:
直接工时:
指直接作业的人员作业工时;
间接工时:
指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员,根据现车间管理组织的特点,车间除主任和直接作业人员外产生的工时;
生产效率计算方法
一、公式:
生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%
标准总工时=标准工时*实际产出数
实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时
二、定义:
生产效率:
操作者按规定的作业方法工作时,他的能力或努力程度叫效率。
标准工时:
根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时:
是指当日考勤表上的总工时。
损失工时:
因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
补助工时:
每个订单在排拉时所需的工时。
三、计算时的注意事项
1、损失工时的计算
①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时,由生产线申请,PIE
确认。
②生产过程中因异常而停线所损失的工时,由生产线申请,PMC确认。
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③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时,由生产线申请,责任部门确认。
2、补助工时的计算
①新订单生产成品,排线时补助1小时,由生产线申请,PMC确认。
②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时,由生产线申请,PMC确
认。
③同一订单非因本生产线原因而停线,然后又重新排线生产,按①②进行计算
补助工时,由生产线申请,PMC确认。
3、生产效率按订单进行计算,也就是说每一个订单只计算一次生产效率;生产半成
品时只需如实统
计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时,生产效率由生产半成品
的生产线进行计
算,负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的,重工时所用到的工时将计算到
生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率,由生产该成品的线别承担工
时。
6、计算损失工时和补助工时时由生产线填写组装课损失/补助工时申请书,按计算
时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
12个重要指标25个次要指标
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3OEE与TEEP的计算
o3.1负荷时间(LoadingTime)
o3.2稼勇(Availability)
o3.3产能效率(Performance)
o3.4良率(Quality)
o3.5整体设备效率(OEE)
o3.6设备综合生产力(TEEP)
2个重要指标
整体设备效率(OEE)和设备综合生产力(TotalEffectiveEquipmentPerformance,TEEP)有紧密关系,也可以表示实际效率和理想的效率的差异。
整体设备效率是指生产计划的设施,能以某种程度实际运转与设计效率的比率。
设备综合生产力(TEEP)通常就是指日历上的工作时间。
5个次要指标
除了上述整体设备效率和TEEP,为了了解彼此之间的关系,有五个次要指标。
最大操作时间:
代表该设施在一定期间内能实际运转的时间百分比,若设备本身可完
全由厂内使用,则为日历时间。
负荷时间:
是TEEP指标的一部份,是设备可稼动的时间,乃是最大操作时间扣除
停机(Shutdown,SD)损失。
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稼勇:
是OEE指标的一部份,是设备实际稼动的时间,是负荷时间扣除停线时间。
产能效率:
是OEE指标的一部份,是实际生产速度和设计生产速度的比例。
良率:
是OEE指标的一部份,是有效的良品数和实际生产数的比例。
OEE与TEEP的计算
下面提供了实际的例子,说明如何计算整体设备效率(OEE)和'设备综合生产力(TEEP)。
计算并不困难,但要注意计算的基础。
此外,这种计算是指单一的生产线,在实际有多个不同的生产线时,计算方式将更为复杂。
负荷时间(LoadingTime)
工作时间与实际可运转的时间的比例。
单纯表示时间规划的效率,并扣除停机损失。
停机损失是计划上/表定的设备休止时间,包括:
休假、教育训练、定期保养等。
公式:
负荷时间=工作时间/实际可运转时间
例:
有间工厂,每周工作5日(24小时),但每周排2小时的保养、2小时的员工教育。
一周可用的时间是(7日×24小时),因此:
负荷时间=((5日×24小时)-2(保养)-2(员工教育))/(7日×24小时)=69%稼勇(Availability)
实际工作时间和计划工作时间的百分比。
其目的是消除与性能、品质无关的时间,如:
休息与停线时间。
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停线时间是指非计划中的设备休止时间,包括:
批次制程转换、制程异常、设备异常停止及修复时间。
公式:
稼勇=实际工作时间/计划工作时间
例:
有间工厂,一天工作8小时(480分),每天有30分的休息时间,休息时停止生产,并有60分的停线时间。
计划工作时间=480分-30分(休息时间)=450分
工作时间=450分-60分(停线时间)=390分
稼勇=390分/450分=86.7%
产能效率(Performance)
生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率,纯粹表示制造的速度,且不考虑品质。
公式:
产能效率=实际产能/标准产能
例:
有间工厂,一天工作8小时(480分),每天有30分的休息时间,休息时停止生产,并有60分的停线时间。
计划工作时间=480分-30分(休息时间)=450分
工作时间=450分-60分(停线时间)=390分
标准生产效率是40台/小时。
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该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是242台。
实际产能=242台/(390分/60分)=37.2台/小时
产能效率=37.2/40=93.0%
良率(Quality)
是数量所有产品中良品数的比率,也相当于纯收益。
公式:
良率=良品数/实际生产数
例:
某个工厂的所有生产部门,生产某产品的产能是242台,但良品数是230台。
良率=230/242=95.0%
整体设备效率(OEE)
整体设备效率是整合稼勇(Availability)、产能效率(Performance)、良率(Quality)的可测量生产效率。
整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。
100%的整体设备效率几乎是不可能的,多数行业的价值目标值设在85%。
公式:
OEE=稼勇×产能效率×良率
例:
某个工厂,稼勇适86.7%、产能效率是93.0%、良率是95.0%:
OEE=86.7%x93.0%x95.0%=76.6%
设备综合生产力(TEEP)
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设备综合生产力的效率显示日历上的时间:
365日、24小时的效率。
因此TEEP也代表了资产最终的利用情况。
公式:
TEEP=负荷时间xOEE
例:
某个工厂的OEE是76.67%,但负荷时间是69%:
TEEP=71.4%x69%=52.9%
TEEP的公式又可表示:
TEEP=负荷时间×稼勇×产能效率×良率