生产现场效率分析表.docx
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生产现场效率分析表
表5-1生产效率记录表
生产效率记录表
审核：
分析员：
日期：
制造号码
生产数量
产品名称
序号
日期
目标产量
预计工时
实际产量
实际工时
每工时产量
效率
达成率
本日
累计
本日
累计
本日
累计
本日
累计
目标
实际
目标
实际
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
表5-2设备利用率分析表
设备利用率分析表
审核：
分析员：
日期：
序号
机器编号
机器名称
应有工时
应用工时
故障时间
停工时间
其他时间
加班时间
备注
工时
％
工时
％
工时
％
工时
％
工时
％
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
合计
表5-3生产效率不佳原因分析表
生产效率不佳原因分析表
审核：
分析员：
日期：
序号
低效率批号
产品名称
起止日期
生产数量
效率
超用工时
效率不佳原因分析
超用工时%
起
止
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
合计
全月效率
超用工时
全月生产批号
低效率批号
表5-4生产作业改善计划表
作业改善计划表
审核：
分析员：
日期：
序号
产品名称
预定生产日程
作业名称
改进理由
作业时间
目标
负责人
配合人员
起
至
瓶颈
费力
配合
质量
人力
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
表5-5生产作业改进建议报告
生产作业改进建议报告
审核：
分析员：
日期：
批示：
审核：
报告人：
产品名称
作业名称
分析期间
年月日至月日共日
分析者
改进原因
改进经过
改进建议与方法
配合事项
效益分析
表5-6生产作业流程程序图
生产作业流程程序图
审核：
分析员：
日期：
工作单位：
摘要表
工作编号：
动用
现行方法
建议方法
节省
工作名称：
操作〇
工作地点：
输送→
绘制人：
时间：
检验□
审核人：
时间：
延迟D
存储▽
距离（口尺）
输送距离（口尺）
使用时间（分）
动作
工作说明
附注
操作输送检验迟延存储
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
〇→□D▽
表5-7生产作业流程分析
生产作业流程分析
审核：
分析员：
日期：
作业部门编号
作业名称编号
研究者年月
审核者年月
分析结果（分配）
项目
老法
新法
节省
操作
搬运
储存
步骤
工作说明
类别
距
离
重
量
时
间
现状分析要点
改善要点
操作
搬运
检验
储存
目的
地点
人物
时间
方法
删除
合并
重排
简化
1.
〇
△
□
◇
2.
〇
△
□
◇
3.
〇
△
□
◇
4.
〇
△
□
◇
5.
〇
△
□
◇
6.
〇
△
□
◇
7.
〇
△
□
◇
8.
〇
△
□
◇
9.
〇
△
□
◇
10.
〇
△
□
◇
11.
〇
△
□
◇
12.
〇
△
□
◇
13.
〇
△
□
◇
14.
15.
表5-8人机配合分析表
人机配合分析表
审核：
分析员：
日期：
产品名称
作业单位
作业说明
作业名称
人工作业
机器作业
序号
〇加工
△搬运
□检验
◇等待
序号
〇加工
△搬运
□检验
◇等待
1.
1.
2.
2.
3.
3.
4.
4.
5.
5.
6.
6.
作业效率
人
人工效率
分析人员
机
作业效率
审核人员
表5-9生产时间研究记录表
生产时间研究记录表
审核：
分析员：
日期：
图号
张号
统计
产品/材料/人员
动作
现行
建议
节省
动作：
方法：
现行□建议□
操作〇
运送→
等待D
检验□
储送▽
距离（公尺）
地点：
时间（人一分）
操作工人：
编号：
成本：
人工材料
绘图：
审定：
日期：
总计
说明
数量
距离
时间
符号
附记
〇
→
D
□
▽
表5-10标准作业时间研究
标准作业时间研究
审核：
分析员：
日期：
产品名称
工作单位
工作说明
作业说明
测量结果
合计
平均时间
标准时间
评比
第1次
第2次
第3次
第4次
第5次
第6次
说明
A
B
C
D
E
技术水准
极熟练
+0.15
很熟练
+0.01
熟练
+0.05
一般
+0.0
较差
—0.01
努力程度
极努力
+0.12
很努力
+0.10
努力
+0.05
正常
+0.0
不努力
—0.10
工作环境
极佳
+0.04
很好
+0，03
良好
+0，01
一般
+0.0
恶劣
—0.04
表5-11标准作业时间核定
标准作业时间核定
审核：
分析员：
日期：
作业部门
产品或加工名称
序号
作业单元说明
使用设备
工具、样板
观测值
评比
计算值
变动值
标准时间
日产量
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
表5-12标准作业时间测定
标准作业时间测定
审核：
分析员：
日期：
作业编号
作业名称
设备工具名称
序号
说明
测量次数
时间
平均
测量次数
时间
平均
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
合计
评比
标准
实际时间
表5-13流水线工序平衡测定表
流水线工序平衡测定表
责任部门：
审核员姓名/签署：
时间：
作业车间
流水线编号
产品名称
负责线长
平衡阈值
工序号
作业内容
秒表测时
（5-7次）
各工序平均时间
总工序平均时间
偏移时间
是否妥善
是
否
1.
8.
15.
表格使用说明：
1.首先在“平衡阈值”一栏，设定允许的平衡阈值；
2.对流水线每个工序用秒表测时5-7次，填入“秒表测时”一栏；
3.舍弃异常值，求每个工序所测时间的平均值，填入“各工序平均时间”一栏；
4.将各工序的平均时间再进行平均，结果填入“总工序平均时间”一栏；
5.各工序平均时间—总工序平均时间，结果填入“偏移时间”一栏；
6.将各工序偏移时间与平衡阈值时间比较，未超出平衡阈值的工序为妥善，否则为不妥。
表5-14流水线瓶颈工序分析表
流水线瓶颈工序分析表
责任部门：
审核员姓名/签署：
时间：
作业车间
流水线编号
产品名称
负责线长
工序号
作业内容
秒表测时
（5-7次）
各工序平均时间
瓶颈工序判定
瓶颈工序分析
1.
8.
15.
瓶颈工序改善措施
平衡效率（各工序作业时间合计/瓶颈工序时间*工序总数）
平衡损失率（1-平衡率）
表格使用指南：
1.与表格6-1的使用方法大体一致；
2.计算流水线的平衡效率，填入“平衡工序”一栏；
3.计算流水线的平衡损失率，填入“平衡损失率”一栏。
表5-15流水线非平衡工序分析与改善表
流水线非平衡工序分析与改善表
责任部门：
审核员姓名/签署：
时间：
作业车间
流水线编号
产品名称
负责线长
序号
对于工位
不平衡表现
原因分析
改善措施
滞后
超前
分割作业
利用/改进辅助工装
提高员工技能
调换作业者
增加作业者
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
表5-16流水线各工序动作分析、改善表
流水线各工序动作分析、改善表
责任部门：
审核员姓名/签署：
时间：
作业车间
流水线编号
产品名称
负责线长
工序号
作业内容
操作分解
动作ECRS分析
改善后动作
取消
合并
重排
简化
1.
6.
11.
16.
21.
表5-17流水线各工序操作规程指导表
流水线各工位操作规程指导表
责任部门：
审核员姓名/签署：
时间：
作业车间
流水线编号
产品名称
负责线长
工序号
序号
操作内容
操作方法
注意事项
示意图片
1.
2.
3.
4.
表格使用说明：
1.将工序作业内容分解为最小操作单元，填入“操作内容”一栏；
2.“示意图片”一栏贴上指导操作的示意照片或图片。
表5-18流水线辅助工装及标识使用考查表
流水线辅助工装及标识使用考查表
责任部门：
审核员姓名/签署：
时间：
作业车间
流水线编号
产品名称
负责线长
工序号
作业内容
有无使用辅助工装及标识
有无必要改进现有辅助工装及标识
有无必要新增辅助工装及标识
实施备注
有
无
有
无
有
无
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
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