第一章外架搭设.docx
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第一章外架搭设
大渡口组团N标准分区农转城安置房（一期）工程一标段外防护架、装饰架
施
工
方
案
重庆城市建设[集团]控股有限责任公司
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
大渡口组团N标准分区农转城安置房（一期）工程编号：
003
致：
北京中建监理部重庆分部：
我方已根据工程施工现场的实际情况及有关规定完成了大渡口组团N标准分区农转城安置房（一期）3#、4#、5#、6#楼工程外防护架、装饰架施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
1.外防护架、装饰架施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
本表由承建商填写一式三份，送监理单位审查后，业主、监理、承建商各留一份。
第一章外架搭设
第一节编制依据
一、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
二、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
三、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
四、渝建发[2000]39号文件
五、渝建安[2001]13号文件
六、施工组织设计
七、根据设计施工图结合现场具体条件
第二节工程概况
1、大渡口组团N标准分区农转城安置房（一期）工程一标段由3、4、5、6号楼共4栋楼号组成。
各栋为独立体，各栋层高3.00m，建筑长度39.84m～79.44m宽度18.54m～32.34m建筑沿口高度为18.00m，斜屋面坡度为330，总高度为21.900m。
2、地理条件：
3、4、5、6栋楼从北向南分布，各栋楼之间均有间隔10m至30m的通道及预留绿化空地。
房屋的长方向为东西走向；短方向为南北走向。
整个工程范围从北至南约220m，从东向西约150m内，无临街面，建筑边沿距西面的石林大道公路边界约8～9m。
场地土质：
上表层为厚约0.1-0.3m的回填土，再下层为砂岩或页岩。
外架搭设前应将上表层回填土刨开后落于岩石层上，能达到搭设外架立杆地基承载力，但需作好外架临边排水处理。
3、外架方案的选择：
根据施工现场及本工程的具体特点,采用防护、装饰脚手架一次性搭设方式,墙体高度达3m时开始搭设双排钢管脚手架,以用作防护架,保证操作人员的安全以及防止高空落物。
4、各栋楼均有施工用电架空高压线通过，应注意外架搭设高度距高压线垂直高度应≥7m，水平距离应≥6m，若不能满足距离规定，应及时报告有关部门研究后作出决定，以保证施工安全。
第二章施工组织管理
第一节组织机构和职能
项目经理—总体安全负责
技术负责人—制定外架搭设措施和指导工作
生产副经理—负责具体指挥部署
施工员—负责实施安排检查符合搭设使用可靠度和控制施工使用荷载
材料员—确保搭设材料符合规格和材质保证，并有规则堆放。
安全员—负责外架搭设跟踪检查，搭毕后先行检查验收合格方许使用，使用中安全巡视检查
质检员—负责搭设质量可靠度检查，检查搭设允许偏差检查控制
使用操作架班组按规定进行作业
外架搭设班组
按规定进行作业
各班组安全员检查落实和督促
第二节组织措施
1、外架搭设前由施工和专职安全员组织外架搭设班组进行施工技术交底，按方案规定项目进行搭设。
2、搭设过程跟踪检查是否符合方案规定的质量要求。
3、对每个段落搭设完毕后，由专职安全员组织有关人员进行检查，检查定论应满足使用要求和安全可能保证，方可交付施工员安排上架作业。
4、施工员和专职安全员应根据方案规定使用荷载和安全操作规程组织作业班组进行安全施工技术交底。
5、施工过程中，应巡视监控作业班组人员是否违规行为，对违规者及时督促阻止，并给予警告，对重复违规者应给与惩罚处理，对三次重复违规和严重违者报生产经理和项目经理批准逐出现场。
6、专职安全员，质检员定期检查外架使用中有否正常，若发现异常，及时停止使用，并及时报生产经理和技术负责人作出处理措施。
第三章外架搭设和使用标准
第一节外架搭设标准
一、外架搭设作用功能
（一）安全防护架
1、外架沿建筑物四周临边搭设，立架安全防护应随主体上升，并应高于作业层≥1.5栏杆设防，满铺设密目安全网作安全防护和封闭式施工。
2、作业层满铺设竹跳板，作业层下方3～6m铺设一道尼龙安全网，防止作业人员和建筑材料坠落阻隔。
3、外架靠近临街通道和施工运输、人行通道，按主体上升高空层距，设一道水平防护栅，防护栅水平宽度按作业层的高度确定，按落物水平夹角（∠）600～700，同时应根据人流通行实况增加水平宽度，确保通行安全，（安全防护栅另详附图）。
4、施工通道口另详《通道口防护架》搭设
5、安全防护架搭设措施同外墙装饰操作架。
6、防护架上楼楼梯另详踏步支架图
（二）外墙面装饰操作架
1、外墙面装饰操作架应具备《安全防卫架》使用功能，又要满足作业架的施工荷载和作业需要搭设高度、宽度，并确保搭设达到强度，刚度和稳定性的使用功能。
2、操作架应距起重设备（搭吊、提升机）300mm，且相互不许拉结。
3、外架与高压电线水平距离≥6m，垂直距离≥7m。
二、外架搭设指标
1、外墙面操作架为双排架，地基应满足立杆荷载承载力，在地面土质不能满足情况下，应进行夯实，作好排水处理，必要时在夯实后作硬化处理。
立杆根部铺设通长50厚才枋，使地基面达到均布荷载。
2、立杆距墙面200mm排距1.20m，纵距1.8m，步距1.80m，大横杆应设在小横杆之下，并按跳板长度和长度1/2铺设小横杆。
大横杆为作业架受力杆件。
（受力计算另详验算）。
3、在立杆位置必须设小横杆，达到立杆排距定位和稳定。
4、连墙杆按立杆两跨两步安设，但两步＞3m时，按每层设连墙杆，连墙杆必须采用扣件扣牢内外两根立杆，通过窗洞口或预留洞口与内墙立杆连结。
（另详外架立面图）
5、剪刀撑在建筑物两端起设立，7根立杆为450，6根立杆为500，5根立杆为600，作为剪刀撑连结段，剪刀撑与剪刀撑之间的中间段间距应≤15m。
（另详连墙杆示意图）
6、密目安全网应拉紧，铺设平整，接头应搭接≥100，绑扎在大横杆和立杆上固牢。
应起到安全防护和封闭作用，同时应达到文明观感作用。
7、立杆搭接头应≥1000mm，两端采用扣件紧固，不许立杆通过大横杆上作转折搭接，且立杆接头段应相互错开。
8、大横杆和小横杆距地面200mm，安设一道扫地杆。
9、大横杆靠作业面步距1.8m靠外立架作为安全防护按间距0.90m作栏杆。
10、外架操作层铺设5厚竹胶板900高作栏板。
11、大横杆搭接头应≥500，两端采用扣件紧固，且应错开立杆纵距作搭接。
若大横杆接头均在立杆各设扣件紧固，即不需要搭接头。
12、立杆应竖直，排列一条线，倾斜度不许超过高度1‰，直线段不许偏差20mm。
13、大横杆应平直，在6m水平内不许高差超过20mm。
14、小横杆间距≤1.5m，在跳板端头必须设小横杆，不许有虚跳，跳板端头距小横杆应<80mm。
15、其余均按JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关<构造要求>。
第二节外架使用荷载标准
一、恒载：
1、钢管ф48×3.5=38.4N/m=0.0384KN/mm
2、竹跳板35Kg/m2=0.35KN
3、扣件（按平均值）1.5Kg/个=0.015N/个
4、安全系数K1=1.2
二、活载
1、施工荷载（人+物）的操作架控制在200Kg/m2=2KN/m2
2、每跨竖向允许同时两品作业架的施工荷载。
3、安全系数K2=1.4
第三节缷料平台
1、缷料平台在土建上升时应计划平台拉吊预留孔或预埋吊环，并按搭拆和使用順序如下：
土建上升时计划缷料平台拉吊位置预留孔或预埋吊环→安设缷料平台→检查验收合格→准予支付使用→跟踪检查缷料平台是否超荷使用（限施工荷载2KN+2人=21.6KN）→工程完毕拆除缷料平台。
2、卸料平台限制建筑材料（包括吊料盘自重）2KN，2名操作工人2×0.8=1.6KN，共计21.6KN施工荷载。
3、本工程缷料平台不应设在悬挑阳台处，因悬挑阳台挑出1.70m和2.0m，且设计挑端承恒载柱达5KN（未包括其他恒载和活载）施工中应重点设防。
故缷料平台应设在较宽的2.1m窗洞口处。
4、缷料平台若设吊环作拉吊、吊环采用HPB235元钢ф14，形状为
250250埋入梁内深度≥160mm。
5、缷料平台采用ф16钢丝绳（[σ]=209240N），若不设吊环，应在梁边沿板设预留孔洞ф50，钢丝绳在梁角受力点处用轮胎胶皮垫角边，防止钢丝绳受力切角脆断。
6、卸料平台宽2m，悬挑出3m，采用[16a槽钢作钢梁，拉吊钢丝绳上端与结构梁套牢固定，一端与槽钢距挑出端300套牢固定。
7、钢丝绳采用U型卡两个相距≥200紧固，钢丝绳尾端距U型卡应有≥100长度。
8、[16a槽钢上均布安设ф48×3.5钢管，钢管与槽钢采用10#元丝扎紧固定，钢管上满铺竹跳板，竹跳板上铺设薄钢板或胶木板。
9、卸料平台具体结构另详《卸料平台剖面图》
第四节外架和卸料平台拆除
一、外架和卸料平台拆除前，需作好以下几项工作：
（一）外架拆除
1、外墙面装饰检查验收，质量达到标准，外墙面清洁符合要求；
2、作好拆除施工技术交底，明确拆除范围，期限和拆除顺序，架料堆放，拆除人员安全措施等等。
3、设立安全警戒区，指定专人负责和指挥工作，非该工作人员不许靠近警戒区。
4、拆除构件不许抛扔，必须采用传递到地面，分类规则堆放。
5、外架拆除自上往下，拆除顺序：
清理跳板垃圾物→安全网→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→清理地面。
（二）卸料平台拆除顺序：
清理平台垃圾物→拆栏杆→拆平台铺设板→拆平台钢管→搭吊稳定槽钢→拆吊绳→拆除槽钢→拆除材料分类堆码→清理场地整洁。
第五节架料材质
1、钢管选用ф48×3.5，不许ф48与ф51钢管混用搭设。
2、钢管材质应符合现行“国标”《直缝电焊钢管》GB/T3092规定的3号普通钢管。
质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。
3、钢管应选用平直，不许有裂缝，弯曲及其他损伤异变，采用旧钢管壁厚锈蚀深度不许超过0.5mm。
4、按特殊工程规定的要求和特殊外露部位的钢管，应涂刷黄黑间油漆。
5、扣件不许有裂痕和损伤，必须扣接达到洁净、灵活，须刷黑色防锈漆作防锈处理。
6、竹跳板长3m宽0.25m厚不少于0.05m螺栓紧固，竹跳板必须达到强度和刚度，保证物体和行人无纽曲。
7、钢丝绳应满足采用规格、光洁，无毛边和锈痕，更不许有断丝等现象。
8、槽钢应满足采用规格，无变形和裂痕，锈蚀深度不许超过0.5mm。
9、尼龙安全网的网眼宜采用25×20或25×25，每平方米应承受160Kg荷重冲击力。
10、密目安全网：
网面平整，无皱皮，网眼无疏漏，应具有弹性力。
第四章验算
第一节外架验算
一、材质指标
1、ф48×3.5钢管净截面低抗矩W=5.08cm3=5080mm；
2、ф48×3.5钢管回转半径r=1.58cm=15.8mm；
3、钢管弹性模量E=206×105=206000N/mm；
4、Q235钢、抗拉抗弯强度值f=205N/mm2。
二、外架材料自重标准值
（一）恒载
1、ф48×3.5钢管：
3.84kg/m=0.0384KN/m；
2、竹跳板：
35kg/m2=0.35KN/m2；
3、各种扣件（按平均值）：
1.5kg/个=0.015KN/个；
4、安全系数K1=1.2。
（二）活载（施工荷载）
1、人+物荷载200kg/m2=2KN/m2；
2、安全系数K2=1.4。
三、大横杆（受力杆）荷载计算
2×1.8+3×1.3
（一）恒载
2
1、钢管：
（）×0.0384=0.144KN；
2
1.8×1.2×0.35
2、竹跳板：
=0.378≈0.4KN；
3、扣件：
3×0.015=0.045≈0.05KN；
4、恒载安全系数K1=1.2
∑GK=（1+2+3）×4=（0.144+0.4+0.05）×1.2=0.713KN。
2KN×1.8m×1.2m
（二）活载：
2
1、人+物==2.16≈2.2KN；
2、活载安全系数K2=1.4
0.713+3.1
∑GK+∑QK
∑QK=2.2×1.4=3.08≈3.1KN；
1.8m
τ
q===2.12KN/m。
（三）大横杆内力验算
0.859×106
1、弯矩Mmax=0.125×2.12×1.82=0.859KN-m；
5080
W
M
2、应力σ===169.1N/mm2
σ=169.1N/mm2四、立杆验算（μ查表得1.55）
ιo
1、立杆计算长度：
ιo=R·u·h=1.155×1.55×1.8=3.22m；
15.8mm
3220mm
r
2、立杆长细比λ===203.8
λ=203.8查φ表得0.174
3、立杆荷载
（1）立杆、大横杆、小横杆、扣件、竹跳板重：
1.8m
18m
18m
1.8m
5m
18m
NG1K=[（×1m+18m）+（×1.8m）+（×0.6m）]
2
1.8m×1.2m
1.8m
18m
×0.0384+（×3×0.015）+（×2×0.35）=3.646KN
（2）安全系数K1=1.2
恒载∑NG1K=3.646KN×12=4.375KN
2
1.8m×1.2m
（3）人+物重：
NQK=×2KN=2.16KN
（4）安全系数K1=1.4
活荷载∑NG1K=2.16×1.4=3.024KN
立杆荷载N=∑NG1K+∑NQK=4.375+3.024=7.399KN
7.399KN×103
N
4、立杆稳定性验算：
φAn
0.174×489mm2
==86.95≈87N/mm2
φAn
N
=87N/mm2第二节卸料平台验算
一、材质指标
1、槽钢16a号、截面抵抗矩W=108.3cm2=108.3×103=108300
2、钢丝绳φ14总断面面积116.93mm2、抗拉强度137kg/mm2、φ14钢丝绳拉力=160194N,参考重1kg/m。
3、钢丝绳φ16总断面面积152.73mm2，抗拉强度137kg/mm2、φ16钢丝绳拉力=209240N,参考重1.3kg/m。
4、元钢设计强度标准值=210N/mm2。
二、卸料平台自重标准值（单根槽钢承恒载）
1、16a号槽钢：
3.3m×17.23kg/m=56.859≈57kg=0.57KN；
9根×2.4m+8根×3.3m+8根×1.4m
2、φ48×3.5钢管重：
2
（）×0.0384=1.136≈1.14KN；
2
3.3m×2.0m
3、竹跳板重：
×0.35kg=1.155≈1.20KN；
2
3.3m×2.0m
4、九夹板重：
×0.12kg=0.396≈0.4KN；
5、安全系数：
K1=1.2
恒载∑NG1K=（0.57+1.14+1.2+0.4）×1.2=3.972KN。
2×0.8KN+20KN
三、活载（人+平台卸货）
2
1、=10.8KN；
2、安全系数K=1.4
活载∑NQK=10.8KN×1.4=15.12KN；
3、支座反力RA=吊点力RB:
3.972+15.12
∑NG1K+∑NQK
2
2
P=RA+RB===9.546KN≈9.6KN
四、计算简图
α=44.029°
X=+NBA-NBC·COSα=0
Y=NBC·sinα-P=0
9.6KN
0.695
NBC==13.81KN（吊点拉力）
NBA=13.81KN×0.719=9.93KN（水平力）
φ14钢丝绳验算
32+2.92
1、φ14钢丝绳重：
√×1kg=4.17kg≈0.042KN
2、已知NBC斜拉力13.81KN
3、安全系数K2=1.4
4、φ14钢丝绳斜拉应力：
σ=（13.81KN+0.042KN）×103×1.4=19393N/mm2
5、已知φ14钢丝绳总断面面积116.93mm2
6、φ14钢丝绳容许应力[σ]=1.37KN×103×116.93mm2=160194N/mm2
σ=19393N/mm2<[σ]=160194N/mm2（满足）
但按规定要求，钢丝绳需设两道，一道作受拉应力，一道作保险作用。
故采用φ16钢丝绳设一道，可满足。
五、16a槽钢验算：
3.972KN+15.12KN
已知∑NG1K=3.972KN；∑NQK=15.12KN
3m
线荷载q==6.364KN/m
7.2×106
弯矩M=0.125×6.364×32=7.1595≈7.2KN-m
108.3×103
W
M
槽钢应力：
σ===66.48N/mm2
槽钢抗弯强度[f]=200N/mm2>σ=66.48N/mm2（满足）
六、元钢φ14吊环验算：
已知φ14元钢截面积=153.9mm2
元钢设计强度标准值=210N/mm2
验算：
153.9×210=32327N/mm2>NBC=13.81×103=13810N/mm2（满足）
第五章附图
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