100
5
P≤1.6
50
-
-
1.2.5.2穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查；
1.2.5.3不能进行超声波和射线检测部位的焊缝，按GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
1.2.6管道焊缝无损检测应符合设计文件和规范规定。
1.2.7管道系统安装完毕后，在投入使用前，应进行吹扫和压力试验，清除管道内的杂物并检查管道及焊缝质量，可用0.1MPa～0.2Mpa的压缩空气进行爆破吹扫。
1.2.8试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍，试压用的温度计分度值应不大于10C。
1.2.9若设计无规定时，管道强度试验为设计压力的1.5倍；气压试验为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4Mpa；无渗漏、无压降为合格。
1.2.10若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行；无渗漏、无压降为合格
2、管道组成件检验
2.1．一般规定
2.1.1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
2.1.2管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。
2.1.3管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。
2.2．主要检验项目质量要求
2.2.1法兰
法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔；螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。
法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm；法兰厚度允许偏差为±1．0mm；相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为±0.3mm，任意两孔中心间距允许偏差为±1.0mm。
2.2.2法兰连接件
螺栓、螺母、缠绕式垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。
用于高压管道上的螺栓、螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。
当直径大于或等于M30且工作温度大于或等于500℃时，应逐根进行硬度检查，硬度不合格不能使用。
2.2.3三通
主管应按支管实际内径开孔，孔壁应平整光滑，孔径允许偏差应为±0.5mm；
三通端面坡口角度应为350±50。
，钝边应为1.0～2.0mm；
支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%，且不得大于3mm；
各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
2.2.4弯头
弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷；弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%，且实测厚度不得小于设计计算壁厚；弯头坡口角度应为350±50，钝边应为1.0～2mm；
弯管直径应与相连接管子内径一致。
2.2.5管线补偿器其尺寸偏差应符合下列要求：
“п”形和“Ω”形补偿器的弯曲管子的圆度不应大于外径的8%，壁厚减薄量不应大于公称壁厚的15%，且壁厚不小于设计壁厚；
“п”形补偿器悬臂长度允许偏差为土10mm；平面翘曲每米允许偏差不应大于3mm，且总长平面翘曲不得大于10mm。
2.2.6阀门
阀门试验前应进行外观检查，阀体外表面无气孔、砂服、裂纹等缺陷；铭牌完好无缺，标记齐全正确；
阀门的检验范围应为：
阀门均应进行现场单体试压检查；
阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。
密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。
3、钢管下料和管件加工
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
钢管及管件的材质、规格及型号
主控
符合设计文件和规范要求
全部检查
检查合格证和质量证明书
2
有缝钢管制作弯管
主控
焊缝应避开受拉（压）区
全部检查
用尺检查
3
高压钢管制作弯管
主控
无损检测（热处理）、厚度
全部检查
检查纪录
4
切口表面
一般
平整、裂纹、毛刺、氧化物、重皮、熔渣等
抽查10%
观察检查
5
切口端面倾斜
一般
外径的1%，且不应超过3mm
抽查10%
直角尺和焊检尺检查
6
管端坡口加工
一般
符合焊接规程
抽查10%
焊检尺检查
7
弯管表面
一般
无裂纹、过烧、分层、皱纹等
抽查10%且不少于3件
观察检查
8
弯管厚度
一般
不应小于管子设计壁厚
抽查10%且不少于3件
金属测厚仪检查
7
管汇的允许偏差
一般
长度、间距、直线度、水平度、垂直度
全部检查
尺和拉线检查
4、管道安装
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
钢管及管件的材质、规格及型号
主控
符合设计文件和规范要求
全部检查
检查合格证和质量证明书
2
安全阀调校
主控
符合设计文件和规范要求
全部检查
检查调校记录
3
管道补偿器
一般
预拉伸（预压缩）±10mm
全部检查
用尺检查
4
管道支架、托架、吊架及管卡
一般
符合设计要求
抽查10%且不少于3处
用尺和观察检查
5
法兰螺孔
一般
跨中安装，允差±1mm
抽查10%且不少于3处
用尺检查
6
法兰密封面
一般
应与管子中心垂直DN≤300±1mmDN＞300±2mm
抽查10%且不少于3处
直角尺检查
7
阀门安装方向
一般
应与介质流向一致
抽查10%且不少于3件
观察检查
8
安全阀安装
一般
应保持垂直
全部检查
线锤或尺检查
9
阀门手轮位置
一般
不应向下
全部检查
观察检查
10
管道安装允许偏差
一般
坐标、标高、平直度、铅锤度、间距等
抽查10%且不少于3件
用尺、拉线、吊线、经纬仪、水平仪等
5、管道组对
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
管道的材质、规格
主控
符合设计文件要求
全部检查
检查合格证和质量证明书
2
管道清理
一般
应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物去除
抽查10%
观察检查和用尺检查
3
相邻两道焊缝的距离
一般
DN≤200mm时，不应小于1.5倍DN且不应小150mm
DN＞200mm时，不应小于300mm
抽查10%
尺量或目测
4
焊缝距离支吊架
一般
不应小于50mm，需要热处理的焊缝不应小于300mm
抽查10%
尺量或目测
5
焊缝距离起弯点
一般
不应小于100mm，且不小于管子外径
抽查10%
尺量或目测
6
螺旋焊缝之间距离
一般
应错开100mm以上
抽查10%
用卷尺检查
7
管道对口平直度
一般
DN＜100mm时，允差为1mm，
DN≥100mm时，允差为2mm，全长允差为10mm，
抽查10%
钢板尺和塞尺检查
8
管子对口错边量
一般
壁厚＜5不大于0.5~1.5，壁厚5~10不大于1.5~2.0壁厚＞10不大于2.0~2.5
抽查10%
焊检尺检查
6、管道焊接
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
焊材的材质、规格
主控
符合设计文件和规范要求
全部检查
检查合格证和质量证明书
2
管道焊缝无损检测
主控
符合设计文件和规范要求
全部检查
检查无损检测记录、报告
3
焊缝表面
一般
应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、与烧穿等缺陷
抽查10%
观察检查
4
焊缝及其周围
一般
应清除干净，不应纯在电弧烧伤母材的缺陷
抽查10%
观察检查
5
焊缝宽度
一般
符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5~2mm
抽查10%
焊检尺检查
6
焊缝余高
一般
0~2mm，局部不大于3mm，且不大50mm
抽查10%
焊检尺检查
7
焊缝咬边
一般
大于0.8或大于12.5%管壁厚不合格
抽查10%
观察检查和用焊检尺检查
7、管沟开挖
7.1一般规定：
管沟开挖应按管底标高加深100mm，用细土回填到设计标高；单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽不小于500mm；多管道同沟敷设时，管底宽度应为两边管道外廓加宽500mm。
7.2主控项目和一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
沟底被破坏（雨水浸泡）或岩石沟底
主控
超挖200mm
全部检查
观察和用尺检查
2
管底标高
一般
允差0~-150mm
检查10处
用尺或水准仪检查
3
管沟中心线
一般
允差±50mm
检查10处
用尺检查
4
管沟沟底宽度
一般
允差±100mm
检查10处
用卷尺检查
8、管道下沟及管沟回填
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
沟底的水平度或坡比
主控
符合设计要求、管道与沟底应紧贴
全部检查
观察检查
2
管道下沟前清理
一般
沟内塌方、硬土（石）块、积水
检查10处
观察检查
3
石方段管沟回填管道200mm范围
一般
按设计要求，设计无要求时，应使用细土
检查10处
观察检查
4
管沟回填
一般
应分层夯实，每层200~300mm
检查10处
用尺和观察检查
9、管道吹扫和试压
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
管道的强度试验
主控
设计无规定时，水压试验为设计压力的1.5倍；气压试验为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4Mpa；无渗漏、无压降为合格
全部检查
用压力表、温度计等或检查试压记录
2
管道严密性试验
主控
设计无规定时，按设计压力进行；无渗漏、无压降为合格
全部检查
用压力表、温度计等或检查试压记录
3
管道与设备吹扫
一般
应与设备隔离，分别吹扫
全部检查
观察检查
4
管道吹扫
一般
应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物
全部检查
观察检查
10、管道防腐
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
防腐材料
主控
符合设计及规范要求
全部检查
检查合格证和复验报告
2
除锈
主控
应达到Sa2.5级
检查10处
观察检查
3
防腐层电火花检漏及剥离试验
主控
应符合设计及规范要求
电火花全部检查；剥离试验每1Km抽查2~3处，补口处1%抽查，且不少于1处
电火花检漏仪和拉力钳检查
4
管道除锈表面
一般
应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其它污物
检查10处
观察检查
5
涂层外观
一般
无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致
检查10处
观察或用放大镜检查
6
涂层厚度
一般
应符合设计及规范要求
检查10处
用测厚仪检查
11、管道保温
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
保温材料
主控
符合设计及规范要求
全部检查
检查合格证和复验报告
2
管托处的管道保温
一般
不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层
检查10处
观察和用尺检查
3
铁丝捆扎
一般
应牢固、充填应密实、无严重凸凹现象
检查10处
观察和用尺检查
4
金属薄板保护层
一般
咬缝应牢固、包裹应紧凑
检查10处
观察检查
5
管壳预制块保温
一般
接缝应错开
检查10处
观察和用尺检查
6
保温层玻璃丝缠绕
一般
应紧密、表面应平整、无皱纹和空鼓，玻璃布压边宽度30~40mm，搭接接头不小于100mm
检查10处
观察检查
7
石棉水泥保护层
一般
厚度应均匀，表面应光滑
检查10处
观察检查
8
阀门、法兰处的管道保温
一般
应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mm
检查10处
用尺检查
9
保护层表面平整度
一般
允差涂抹10mm，其它外保护5mm
检查10处
用1m靠尺、塞尺检查
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