热修工岗位操作规程.docx

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热修工岗位操作规程

安全管理文书

热修工岗位操作规程

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热修工岗位操作规程

1.岗位职责

1.1按规定完成炉体各部的检查和维护任务，确保不炉体而影响温度调节和生产操作的正常进行。

1.2及时准确地填各种记录，并具体掌握炉体各部位变化情况。

1.3贯彻执行本岗位有关的安全规程，保证安全生产。

2操作规程

2.1泥料的配制

2.1.1焦炉用的耐火材料物理化学性能，耐火泥的粒度应符合技术标准。

2.1.2泥料应按热修部位和指定的配合比配制，随配随用，配料准确，混合均匀。

2.1.3泥料的粗细应按热修部位配制。

2.1.4调合泥用的水、工具应清洁，焦粉等杂物不能混入其中。

2.1.5泥料中须加入水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算。

泥料中加入磷酸时应在当天配制。

2.1.6掺有水泥的泥料应及时使用，以免凝固。

2.2热修操作的一般要求

2.2.1在修补前应准备好工具和泥料，使用喷浆机前检查各开闭器，管路是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。

2.2.2修补时应先将损坏处的旧砖，石墨等清除干净。

2.2.3在砌砖时先铺上灰浆然后砌上新砖，要平整牢固，与旧砌体吻合，灰缝内灰浆要饱满，必要时表面进行二次勾缝。

2.2.4在喷泥、抹泥时要均匀、平整。

一次喷抹不应过厚，损坏严重处，可在第一次喷抹的泥浆干固后再一次喷抹。

抹泥要光滑压紧。

2.2.5操作时要节约用料。

修补工作完成后，喷浆机和工具要清洗干净，并将现场清扫干净，废物运到指定地点。

2.2.6对炉体各部位的损坏和变化情况要做好检查，对修补与检查的情况应做好原始记录。

2.2.7焦炉各部的检查维护制度。

2.3焦炉各部的热修操作

2.3.1更换消烟孔底座及砖

2.3.1.1在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，并上翻板，再打开炉盖，拿掉旧铁圈及砖。

2.3.1.2将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，将炉口砖摆好打上灰浆，放上铁圈。

铁圈与炉口要靠近压平，使之稍稍低于顶表面。

2.3.1.3砌完后灌浆，使砖缝内达到饱满。

2.3.1.4盖上炉盖，关掉上升管，打开翻板。

2.3.2更换看火孔砖

2.3.2.1放好接灰盒盖住火道，然后扒除枕头砖和看火孔砖，清扫砖座。

2.3.2.2将看火孔座缠上沾有水玻璃粘土泥浆的石棉绳，镶入看火孔砖内，用掺有水玻璃的火泥抹平。

2.3.2.3收底砖铺上泥浆，砌上看火孔砖，找平后，再砌枕头砖，看火孔中心偏差不得大于10mm。

2.3.2.4砌完后灌浆，注意不要让稀泥流入火道内，最后将接灰盒取出，盖上看火孔盖。

2.3.3密封上升管根部。

将上升管根部清理干净，并用水湿润，塞入浸透水玻璃的石棉绳，塞平压紧至不冒烟为止。

在石棉绳上抹上泥料，抹严抹平。

2.3.4检修桥管接头。

先清除旧的填充物，后塞入新的石棉绳，要用钎子塞紧，留20～30mm灌入掺有精矿粉的沥青（或用精矿粉掺水玻璃）要灌满灌严。

2.3.5翻修小炉头

2.3.5.1拆除旧砖后，如冒烟则进行保护板灌浆，灌满为止，重新塞入直径22mm的浸有水玻璃粘土的石棉绳，要塞紧并用灰浆抹平，重新砌上炉头砖（小炉头与钢柱间隙15mm缝）。

2.3.5.2砌体表面要平整，外部表面砖缝用水玻璃粘土泥浆二次勾缝。

其标高低于炉顶表面。

2.3.5.3修小炉头必须带好安全带。

2.3.6抹补干燥孔

2.3.6.1检查与修补时要与生产班长联系，在两侧炉门对好后进行，每次只可开一个消烟孔。

2.3.6.2灰浆脱落时及时抹平，抹平压实，如更换塞子砖要预热。

2.3.6.3严禁灰浆落入立火道内。

2.3.7炉顶表面灌浆。

2.3.7.1用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹干净。

2.3.7.2采用间歇式灌浆法，达到灰浆饱满。

2.3.7.3打开看火孔检查防止泥浆漏入火道内。

2.3.8更换拉条

2.3.8.1在更换拉条时，先拆除盖砖，松动拉条沟内填料。

2.3.8.2拉条抽出后，将拉条沟内吹风清扫，砖缝灌浆。

2.3.8.3拉条装入后，填入断热粉，砌上盖砖。

2.3.9立火道清扫

2.3.9.1清扫前要仔细检查钎子，各接头要牢固。

2.3.9.2将钎子插入立火道时要顺斜道方向透，同时注意调节砖开度，并防止掉入斜道内。

2.3.9.3透时不要用力过猛，如果卡住，不要硬拉，时间过长时，应关闭加减考克处理。

2.3.10上升管更换

2.3.10.1在推焦前2～3小时进行，先通知煤气班长，停止该号氨水，关上桥管翻板打开焦侧消烟孔，立临时小烟囱

2.3.10.2清除桥管接头处的填料，吊起桥管，卸下旧上升管及座。

2.3.10.3将座内清扫干净，安装上新的上升管及座，落下桥管，密封好各接头。

2.3.10.4拆除临时小烟囱，盖上炉盖，打开翻板及氨水，恢复正常生产。

2.3.11炭化室炉墙的喷补

2.3.11.1推焦后将炉墙上的石墨和焦炭清扫干净，用压缩空气吹扫后喷浆或抹补。

2.3.11.2喷浆风压保持5～3kg/cm2，喷嘴距炉墙250mm左右，均匀喷补，每层不超过5mm。

2.3.11.3损坏严重的部位，喷完一层泥浆后，要二次抹补，把泥料平压实，稍低于旧墙面5～10mm。

喷浆不准超过2min。

2.3.12更换炉门砖。

根据炉门损坏情况，局部或全部拆除旧砖进行重砌，灰缝不易过大。

2.3.13修补炉底砖。

2.3.13.1出焦后，把炉底清扫干净，将泥料倒入凹陷处抹平，如凹陷处太深，可放入小块粘土砖抹平。

2.3.13.2损坏严重的，将旧砖拆除重砌。

新砖不要高于炉底旧砖。

2.3.14修补炭化室墙熔洞或直缝。

2.3.14.1可采取砖补或磷酸泥料抹补。

在补前将焦炭扒出露出裂缝或溶洞。

2.3.14.2采取砖补时，砖块要预热，尺寸比熔洞或缝小5～10mm。

2.3.14.3先将熔洞或裂缝清扫干净，放好支架，将砖抹上泥料，先用托板送到熔洞或裂缝处，用抹子迅速把块推入熔洞或裂缝里，并进行喷浆。

2.3.14.4突出墙面的泥料应铲平，修补后烧20分钟空炉，升温后方可装煤。

2.3.15修补蓄热室封墙。

2.3.15.1如有小缝应进行表面勾缝或刷浆。

2.3.15.2如大砖或损墙损坏严重时，应拆除重砌，此操作在下降气流时进行。

2.3.15.3在翻修外部封墙时，应先将内墙细致勾缝，无漏时再进行砌筑。

2.3.16废气弁接口处的抹补刷浆。

2.3.16.1凡外部小缝，应及时刷浆密封。

2.3.16.2在修补连接口时，应把旧泥料及石棉绳清除干净后，用沾有水玻璃的石棉绳塞实，再用泥料抹平抹严。

2.3.17废气弁保温刷浆。

2.3.17.1损坏轻时，抹平刷浆。

2.3.17.2损坏严重时，清除旧保温灰，重新保温，表面抹补要光滑结实。

2.3.18更换测压孔座，取下测压孔座，将砖周围清扫，将新测压孔座缠好石棉绳沾上泥浆，安好找正，四周用泥浆密封。

2.3.19喷补小烟道。

2.3.19.1喷补蓄热室在上升气流进行

2.3.19.2风压控制在1～kg/cm2，不得将泥浆喷到格子砖和蓖子砖上。

2.3.20喷补砖煤气道。

2.3.20.1在下降气流时进行，要在一个交换内喷完。

2.3.20.2先拧下立管丝堵，用破布或棉沙将小支管堵住。

2.3.20.3喷补风压保持0.8kg/cm2，注意不要把泥浆喷入立火道内。

2.3.20.4喷补完后将砖煤气道透通。

取出小支管的棉沙或破布。

2.3.20.5用玻璃片挡住砖煤气道口，观察是否串通及漏火地点。

并检查泥浆是否喷入小支管及横管。

2.3.20.6上好煤气小支管及丝堵，恢复正常加热。

2.3.21喷补斜道。

2.3.21.1在上升气流进行

2.3.21.2拆除封墙大砖，在格子砖上部插入薄铁板，将泥浆喷嘴对准漏缝处喷补。

2.3.21.3喷补时，铁板要跟上并经常活动不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。

2.3.21.4喷补完后，取出铁板，砌上封墙大砖。

2.3.22蓄热室格子砖更换。

2.3.22.1停止煤气

2.3.22.2接好电线，安好照明。

2.3.22.3废气弁用铁板盖上，两端铁架子跳板牢固，拆除封墙，若上部有砖松动，用木楔塞紧。

2.3.22.4格子砖一行一行扒到底，扒除三行后铺上铁板，再继续扒除，并将看火孔盖打开。

2.3.22.5当格子砖全部扒除后，开下清扫孔将小烟道内篦子砖上清扫干净。

2.3.22.6用铁板将篦子砖盖严，进行单立墙喷补。

2.3.22.7清除铁板上泥浆，装入新格子砖，抽出铁板。

装格子砖时要按设计要求。

2.3.22.8格子砖装好后，经检验合格，砌上封墙。

3安全规程

3.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。

3.2认真参加各种安全活动，时刻注意安全生产，杜绝一切人身事故、设备事故。

3.3在炉顶台操作时，要注意车辆行走，禁止坐在轨道上休息。

3.4在明电线附近操作时，要注意防止工具碰明线，必要时切断电源。

3.5在炉顶、炉台操作时，要站上风侧，避免喷火烧伤。

3.6操作时应避免工具、砖块、焦粉掉入燃烧室内。

3.7严禁从高处向下扔东西。

必须扔时应在下面派专人监护。

3.8在操作时要防止砖块、工具等掉下伤人。

使用的长杆、长管等工具防止碰人，并注意防止被烧热的工具烫伤。

3.9打开看火孔盖，应用带横梁的安全火钩。

3.10禁止在烟道走廊和地下室休息、开会、吸烟。

3.11在蓄热室部位操作时，要注意交换设备的运转。

3.12工作地点发生煤气泄漏应立即通知调火班处理。

3.13用手提照明时，必须用12～36V低压手提灯。

3.14发生事故要及时登记，认真组织分析，吸取经验教训。

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