粉尘治理改造项目技术方案.docx
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粉尘治理改造项目技术方案
催化剂长岭分公司无组织排放
粉尘治理
技
术
方
案
二0一0年三月
一、项目提出的必要性与建设的有利条件
二、除尘点的选择
一、项目提出的必要性与建设的有利条件
（一）项目提出的必要性
催化剂长岭分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在5万吨以上。
经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。
催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖,国内市场占有率很高。
在催化剂的生产过程中,使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出,导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理.
（二）部分岗位粉尘监测情况
岗位
尘的种类
粉尘浓度（mg/l）
职业卫生标准≤mg/l
微球一套投料
铝尘
38。
6
4
微球二套投料
铝尘
24.8
4
半合成投料
铝尘
36.2
4
铂剂闪蒸
铝尘
18。
9
4
LAY分子筛
其它尘
25。
3
8
微球成品包装处
其它尘
32。
4
8
（三）项目建设的有利条件
本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大,因此可以充分利用各装置空地,依托各装置公用工程系统。
二、除尘点的选择
根据项目的资金情况和我公司的生产实际,本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口,化工库二次包装处，作为本项目的实施点.
三、除尘系统目录
催化剂长岭分公司除尘项目
序号
名称
除尘点位置
1
微球一、二套
每个投料口6个
2
半合成车间
投料口6个
3
化工库
二次包装处
四、系统设计和除尘器选型说明
根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件，我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式,具体设计方案如下：
1.微球二套6个投料口除尘系统
（1）.根据投料口位置和作业情况要求,抽尘罩设计成单面前部开口形式，倒料口尺寸600×500×400（宽×高×深）。
抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内,用软管与管道连接，便于设备检修时灵活移动.
（2）.每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h,整个系统按2个投料口同步使用设计风量，总处理风量4000m3/h
（3）.每个抽尘罩设置一个插板阀,作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态,倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风.
（4）.管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换
（5）.选用DFO2—8椭圆滤筒沉流式除尘器，选配Ultra—WebSB滤材,根据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB，风机电机功率5.5kw,除尘器采用脉冲清灰方式,Ultra-WebSB滤材对于0。
3μm以上的粉尘过滤精度可以达到99。
9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。
（6）.根据其工艺特点,搅拌器投料口含有部分水蒸气,为防止除尘器产生结露,在除尘器进风口位置安装电加热系统,通过加热器对进入除尘器的空气进行加热,控制除尘器内的工作温度高于环境温度5~8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw.
2.微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统
●六个地面投料口
1）根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式，独立的两个投料口抽尘罩四个设有方向的投料门,相邻的两组四个投料口抽尘罩三个方向设有投料门。
每个倒料口均设有一个圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提开此门，作业完毕再放下挡风门。
罩口尺寸为Φ900×Φ500×450（底径×上径×高），
倒料口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围要求.抽尘罩进料口位置设有隔栅,可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于设备检修时灵活移动。
2）每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h,在两个挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速＞0。
7m/s左右,能确保作业时风尘无外逸。
3）管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。
●二个搅拌罐投料口
1）根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式，两个倒料口尺寸分别为800×800×600（宽×高×深）和500×500×400（宽×高×深）
2）两个倒料口抽尘罩抽风量分别为2000m3/h
3）每个抽尘罩设置一个插板阀,作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。
4）管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。
●除尘器：
1）总套除尘系统按2个投料口或1个搅拌罐同时使用设计风量，总处理风量4000m3/h
2）选用DFO2—8椭圆滤筒沉流式除尘器，选配Ultra-WebSB滤材,根据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5。
5kw,除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-WebSB滤材对于0。
3μm以上的粉尘过滤精度可以达到99。
999％，粉尘过滤后洁净空气室内排放.
3）根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露,在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5~8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw.
除尘系统一（六个搅拌罐投料口）
（六个地面投料口和两个搅拌器投料口）
3、半合成车间5个投料口除尘系统
●除尘系统设计说明
1）根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式，投料口抽尘罩四个设有方向的投料门。
每个倒料口均设有一个圆弧形挡风门,但此方位需要倒料作业时,提开此门,作业完毕再放下挡风门。
罩口尺寸为900×Φ500×450（底径×上径×高）,倒料口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围要求。
2）抽尘罩倒料口抽风量为2000m3/h，在两个挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速＞0。
7m/s左右，能确保作业时风尘无外逸，整个系统按2个投料口同步使用设计风量，总处理风量4000m3/h
3）选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-WebSB滤材,根据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB，风机电机功率5。
5kw，除尘器采用脉冲清灰方式,Ultra—WebSB滤材对于0.3μm以上的粉尘过滤精度可以达到99。
9%，粉尘过滤后洁净空气室内排放.
4）根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露,在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热,控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～8℃左右,除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。
5）每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板,此罩口停止抽风.
●除尘系统布置图
半合成和微球投料的除尘器技术参数.
项目
内容
说明
1
应用点
投料口
2
设计风量
4000m3/h
3
除尘器型号
DFO2—8
4
选用滤材
美国唐纳森UltraWebSB椭圆滤筒
5
过滤器过滤面积
140m2
6
滤筒数量
8只
7
过滤器入口浓度
≤5g/m3
8
过滤器过滤精度
≤0.5цm
9
过滤器过滤效率
99.9％
12
空气过滤器清灰方式
压缩空气脉冲清灰、0。
1m3/min、6。
5bar
15
配套风机型号
K115。
5kw
16
噪音等级
≤79dB
3、化工库吨包装处
根据现场的勘察与交流，需要处理的工位有两处，即4楼的投料口（1400×700mm）以及1楼的包装机出口,做一套除尘系统置于四楼上,选用滤筒式除尘器,首先确定除尘工艺：
捕捉到的粉尘→支管→主管→除尘器→室内达标排放。
根据一楼包装机所连包装袋的尺寸，风量取1500-2000m3/h；四楼投料口的尺寸为1400×700mm,取5000m3/h的风量；即系统的总风量7000m3/h左右，同时乘上一定的安全系数;选用滤筒式除尘器，型号为DFO2—8；具体技术参数如下:
1。
应用点：
投料口及包装机出口粉尘
2.设计风量：
6500—8000m3/h
3.除尘器型号：
DFO2-8
4。
选用滤材：
UltraWeb滤芯
5。
过滤器过滤面积141m2
6。
滤筒数量:
8只椭圆滤筒
7。
过滤器入口浓度：
≤5g/m3
8.过滤器过滤精度：
0。
3～0。
5цm
9.过滤器过滤效率》99。
9％
10.空气过滤器清灰方式：
压缩空气脉冲清灰、0。
1m3/min、6.5bar
11。
除尘器外形尺寸：
1143×3246×2134（长×宽×高）
12。
除尘器重量：
707kg
13.风机功率:
7。
5kw（带隔音箱）
五、投资来源及估算
项目总投资180万元，其中设备94.5万元，材料费40万元,安装工程费25万元,其它费用20。
5万元.
其中总部拨款100万元,岳阳市环保局拨款80万元。
工程名称:
中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司
装置粉尘治理
单位：
元
序号
工程或费用名称
估算价值
占建设投资的比例（％）
备注
设备购置费
材料费
安装工程费
建筑工程费
其他费用
合计
其中外币
一
建设投资
94.50
40。
00
25.00
0.00
20。
50
180。
00
1
固定资产费用
94。
50
40。
00
25。
00
0.00
20。
50
180。
00
1。
1
工程费用
94。
50
40。
00
25.00
159。
50
88.61％
1.1.1
建筑物
0.00
1。
1.2
静置设备
75。
00
3。
90
5。
90
84。
80
1。
1。
3
机械设备
8。
50
3。
30
2。
20
11。
00
1.1。
4
工艺管道
32。
80
13。
40
46。
20
1。
1.5
自控仪表
4。
50
1.20
5.70
1。
1。
6
电气
6。
50
2。
30
8.80
1.2
固定资产其他费
20.50
20.50
11。
39%
1.2。
1
建设单位管理费
5。
00
5。
00
1。
2。
2
可行性研究编制费
4.00
4。
00
1。
2。
3
工程设计费
8。
00
8。
00
1。
2.4
非标设计费
0。
00
1。
2。
5
环境评价费用
0.00
1。
2。
6
安全评价费用
0.00
1.2.7
工程监理费
3。
50
3.50
2
预备费
0。
00
2。
1
基本预备费
0。
00
小计
94。
50
40。
00
25。
00
0.00
20。
50
180.00
占建设投资（%）
52。
50%
20。
22％
13.89%
0。
00％
11.39％
100。
00%
二
建设期利息
三
合计
94.50
40.00
25。
00
0。
00
20.50
180。
00
升级会员 