工程调试及试运行方案修订稿.docx
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工程调试及试运行方案修订稿
WEIHUAsystemofficeroom【WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】
工程调试及试运行方案
本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。
具体调试方案如下：
1．调试步骤注意事项
污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。
调试程序
1.1.1调试前的准备
1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。
清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；
1.1.1.2电气系统：
检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥；
1.1.1.3设备部分：
检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好；
1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态；
1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机；
1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。
1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，了解可能出现的故障及排除方法；
1.1.1.8备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；
1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌，标明其名称及功能。
1.1.2清水试车操作步骤：
清水试车是以整个系统内的介质为清水时的模拟试运行。
包括手动单体试车、联动试车。
1．试车前的准备
将各构筑物充清水，保证整个系统连续运行24小时。
检查所有动力设备及控制系统运行状态并排除出现的故障。
2．单体试车
依次手动点动各设备手动按钮；观察有无异样。
3．联动试车
同时开启各单元设备，观察有无异样。
4.维修
按设计扬程如有渗水，或拧紧相关的阀门、活接头或法兰，或重新粘接或更换生料带。
1.1.3污水调试
清水调试连续正常运行24小时后，进行污水调试。
1.污水调试前的准备工作：
放空池内清水，将池内灌污水至中液位以上；
好氧微生物的培养和驯化；（具体详见单体工艺调试）
2.单体试车
操作方式同清水试车。
3.联动试车
操作方式同清水试车。
因本工程工期较紧，计划在调试时不进行清水试车直接进行污水试车。
主体设备及构筑物调试
1.2.1接触氧化池
1.2.1.1生物膜的培养与驯化
生物膜的培养与驯化就是创造一定的环境和条件，使生物膜附着于生物填料，并使微生物以此为载体对污水进行净化。
要使填料成功挂膜，须使氧化池中保持一定浓度的活性污泥，因此生物膜的培养与驯化过程也是活性污泥的培养与驯化。
由于医院废水与生活污水类同，因原水中含有微生物，一般不需接种。
但因为工期紧张，为了加快培菌过程，可以取适量城市污水厂活性污泥进行接种，并投加专门生物制剂。
污泥培养驯化的目的是使微生物增殖，达到一定的污泥浓度，同时对混合微生物群进行淘汰和诱导，使其有降解该种废水活性的微生物成为优势种属。
具体方法是：
将接种污泥混合液投接触氧化池，并加入生活污水至池内正常的运行水位。
开启曝气系统进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），时间大约24h。
停止曝气后，将混合液静沉，经过1－小时后排除上清液。
投加新鲜种泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝气（闷曝）。
2－3小时后，换一半池子的污水，补进本系统的污水。
三天后，全部进本系统的污水。
当出水水质达到要求，污泥性状正常，即说明污泥培养成熟。
成熟的活性污泥外观似棉絮状，呈黄褐色，沉降性能好，略带土腥味。
观察活性污泥的同时，每天观察填料的挂膜情况。
具体方法是在接触氧化池不同位置设置指示填料，需要观测时将调料从池中提出，观测完毕后再放回池中。
活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。
试运行的目的是确定最佳的运行条件。
通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试（测试时间一般为两天左右），确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质，最经济的运行方式。
当进水量提高到设计浓度，确定了最佳的运行模式，悬浮于水中的活性污泥形状良好，日处理量、出水水质均达到设计要求；系统出水达到排放要求时，系统即进入稳定运行阶段。
在稳定运行阶段，应继续考察系统污染物的去除情况以及系统运行的稳定性。
系统调试过程中的主要调节参数有混合液污泥浓度（MLSS）、空气量、SV30（污泥沉降比，是指反应池静止沉降30分钟后污泥所占的体积）等。
MLSS值最好每天都测。
空气量应满足供氧要求。
污泥沉降比应控制在一定的范围内，一般在15－20％之间。
若大于此值应排泥。
1.2.1.2活性污泥指标：
混合液悬浮固体（MLSS）浓度、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度、污泥沉降比（SV%）、污泥指数（SVI）等。
1.2.1.3影响因素：
负荷、水温、溶解氧、pH、营养、有毒物质、
1.2.1.4异常情况及处理
污泥膨胀：
正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。
当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。
污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。
如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。
也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
污泥解体：
处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。
导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。
当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。
一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。
当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
污泥腐化：
在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。
此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。
只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。
防止的措施是：
安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
污泥上浮：
污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。
此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫问题：
曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。
泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。
当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。
消除泡沫的措施有：
分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
2．使用操作与运行管理
污泥沉降比测定的方法：
取反应池流出的混合液在1000ml的量筒内静沉30min，其沉淀污泥体积与混合液总体积的比（以％计），成为污泥沉降比，此比值在20～30%之间较为合适。
日常操作项目：
日常维护活动
详细说明
1
每日巡回检查1~2次，检查系统运行状况。
检查报警装置是否异常。
检查加药装置的药液量，及时配制药液。
每日记录水表、压力表显示的监测数据。
检查设备是否完好，运行状态是否正常。
2
定期取样检测水质，每天一次。
a、接触氧化取样：
观察池内活性污泥是否良好，味道为泥土味为正常。
b.出水取样：
取每池水样观察味色是否正常。
3
定期排剩余污泥
a.排泥周期根据实际运行情况而定,在调试阶段可以减少排泥次数.
b.每次排泥3～5min.
4
经常打扫场地
3．故障分析与排除
不按照流程正常产水
故障原因一：
某泵热保护动作。
处理方法：
应复位热继电器。
故障原因二：
原水池缺水。
处理方法：
检查断水原因。
故障原因三：
某液位计坏了，造成泵中液位不能启动。
处理方法：
检休。
风机不曝气
故障原因：
风机热保护动作。
处理方法：
应复位热继电器。
溢流报警红灯亮，蜂鸣器报警
故障原因：
来水过剩或提升泵坏了或池内液位计损坏。
处理方法：
若来水过剩就让来水自然溢流或打开原水池放空阀；若泵或仪表损坏就检修。
泵及风机报警红灯闪亮
故障原因：
泵及风机热保或交流接触器坏。
处理方法：
将热继电器复位或更换交流接触器。
总电源灯不亮
故障原因：
总电源接线松动。
处理方法：
应将其接牢即可。
报警指示红灯亮，但蜂鸣器不响
故障原因：
蜂鸣器接线松动。
处理方法：
应将其接牢即可。
系统渗漏
故障原因：
由于设备工作过程中的震动，易损件的更换、密封圈老化等原因，导致管路接口连接处由于变形，使管路产生局部渗漏。
处理方法：
将渗漏部分的管路从活接头或法兰处拆开，渗漏部分的管路零部件重新连接，更换密封垫或缠绕生料带，检查无渗漏后恢复安装于系统管路中。
水泵工作时噪音大，管路震动
设备运行，水泵工作时噪音较大，同时系统管路具有轻微震动。
故障原因：
系统管路与泵体内存在残留的空气，使水泵不能正常工作时，产
生震动，带动管路轻微震动。
处理方法：
拧松水泵泵体上的排气螺栓，使残留的空气排出管路系统，然后
拧紧排气螺栓。
压力表无显示
当设备正常工作或停机时压力表无显示或没有相应的变化。
故障原因：
压力表损坏不能正常工作或压力表管路堵塞，导致管路中压力变化无法传递给压力表。
处理方法：
检查压力表是否损坏，若损坏进行更换，若压力表完好，检查压力表管路，清除管路中的污物，保证管路通畅。
泵的故障
故障之一：
泵不出水
故障原因：
水泵反转、调整电机接线、吸程过高降低水泵安装位置、泵腔蓄水太少、增加蓄水量
故障之二：
泵流量不足
故障原因：
管路堵塞、清理水泵及管路、浮动密封环磨损过多、更换密封环、转速不足、增加泵的转速、导流器静密封面严重泄漏、重新安装导流器。
故障之三：
泵耗能大
故障原因：
轴承磨损过大、检查泵轴是否弯曲，或导流器壳体是否安装歪斜、电机轴承磨损严重、更换电机。
故障之四：
水泵内部声音异常，不出水
故障原因：
吸水管阻力过大、检查泵吸水管、在吸水处有空气泄漏、堵塞漏水处、所吸送水温过高、降低吸水高度、或降低温度。
故障之五：
泵轴断裂
故障原因：
叶轮有异物卡住，或泵内零件松脱卡住、拆泵检查，排除异
物，或更换零件后重新装配
故障之六：
噪音大
故障原因及处理措施：
电机轴承磨损、更换电机。
故障之七：
断相
故障原因及处理措施：
检查接线
故障之八：
漏水
故障原因及处理措施：
换泵、拧紧排气孔。
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