明敷设金属电线导管安装工程.docx
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明敷设金属电线导管安装工程
明敷设金属电线导管安装分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
广州市水电设备安装有限公司
工程名称
工程
分部工程
电气工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交底内容：
一、施工准备
（一）技术准备
1、认真核对图纸和图纸会审记录、设计更改通知等技术文件，审核电气系统路径是否正确，有无和其它专业矛盾和相碰之处。
2、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求，按技术标准进行施工。
3、根据图纸会审记录结合土建结构图、建筑图与通风空调、消防综合布线图与各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制管线综合布置图。
经审核无误后才可进行施工。
如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。
（二）、材料准备
工程设计选用各种规格的金属电气导管及配件、附件、金属型钢、接线盒（箱）、电焊条、防锈涂料、油性涂料等。
（三）、主要机具
1主要安装机具：
压力案子（喉闸）、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝扳、套丝机、砂轮锯、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、平锉、活动板手、冲击钻、手电钻、台钻、电焊机、气焊工具、手锤、錾子、台钻、人字梯、粉线袋等。
2主要检测机具：
皮尺、水平尺、角尺、卷尺、线坠等。
（四）、作业条件
1、按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒（箱）的位置，经复核符合设计要求。
根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点。
2、布管的部位障碍物已清除干净。
3、吊顶（天花板）内暗敷管线，根据电气施工平面图和装修详图在吊顶作业前配合装饰专业进行配管施工。
二、材料质量控制
1、钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格证。
2、管箍：
大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
3、锁紧螺母：
尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
4、盒、箱：
铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象。
专业技术负责人：
交底人：
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容
交底内容：
5、如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
三、施工工艺
（一）工艺流程
预制管弯、支吊架加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→接地线跨接→防腐处理
（二）施工要点
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。
在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。
1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
（1）扁铁支架：
30mm×3mm。
（2）角钢支架：
25mm×25mm×3mm。
2、测定盒、箱及固定点位置
（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
（2）根据测定的盒、箱位置，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。
（3）固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；直线管段支、吊架间的最大距离应符合下表规定：
支、吊架间最大距离
导管种类
导管直径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
壁厚＞2mm刚性钢导管
1500
2000
2500
2500
3500
壁厚≤2mm刚性钢导管
1000
1500
2000
－
－
（4）固定方法：
楼板和墙体用膨胀螺栓固定或采用预埋铁件焊接固定、钢结构衍架时应采用抱箍固定。
（5）盒、箱固定：
由地面引出管路至箱（盘、盒）时，需在箱（盘、盒）下侧100～150mm处装设稳固卡码，箱（盘、盒）安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开
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长孔。
铁制盒箱严禁用电气焊开孔。
3、管路敷设与连接
（1）管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值：
管路在2ｍ以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
（2）管路连接：
管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
4、钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。
（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。
（4）埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护护。
5、金属软管引入设备时，应符合下列要求：
（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。
（2）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。
（3）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。
（4）不得利用金属软管作为接地导体。
6、变形缝处理
管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。
管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的２倍。
如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可用拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。
7、接地
管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
镀锌电线钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
（三）质量通病防治措施
4专业技术负责人：
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四、成品保护
1、在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
2、剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
3、明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。
照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
4、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
5、施工时应注意不得碰坏电气配管及照明器具。
五、安全环保措施
1、现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，并摆放整齐，留行走及材料运输通道。
严格按照机具使用的有关规定进行操作。
2、加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期安全检查，不用时应立即切断电源。
3、登高作业采用梯子或脚手架进行时，应采用相应的防滑措施。
高度超过2M时必须系好安全带。
4、使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。
5、施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾及时清运，按QEO的有关规定分类收集运至指定集中处理。
六、质量标准
（一）主控项目：
1、金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
（1）镀锌的钢导管和可桡性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
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内
容
交底内容：
2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
检验方法：
观察检查
（二）一般项目：
1、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。
壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设
于室外土壤内。
检验方法：
观察检查。
2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口、箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
3、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径
检验方法：
检查安装记录。
4、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
检验方法：
实测和检查安装记录。
5、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
6、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；
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交底内容：
（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
（3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
检验方法：
观察检查、实测和检查安装记录。
7、导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
检验方法：
观察检查
七质量验收
1、电线导管、电缆导管敷设安装工程的施工质量验收应按每层（每区域）做为检验批。
2、检验批的抽查数量：
（1）主控项目抽查10%，少于10处，全数检查。
（2）一般项目按的不同导管种类、敷设方式各抽查10%；少于5处，全数检查。
3、检验批的质量验收记录应在自检合格的基础上，由施工项目质量检查员填写，报送监理工程师组织进行验收。
4、检验批质量验收记录采用广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表《电线、电缆穿管和线槽敷设检验枇质量验收记录表》GD2406004□□。
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