挡土墙专项施工方案.docx

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挡土墙专项施工方案

护坡、挡土墙专项施工方案

一、工程概况

国藩广场区域项目工程护坡、挡土墙，此项工程是曾国藩广场区域工程非常重要的一项分项工程。

其中第一期条石挡土墙总长为100m以上，墙高度为2m-5m-7m之间，砌筑用毛料石、砂浆，砼挡土墙，其强度不小于30Mpa.（以上数据为暂估，以正式设计施工图为准）

二、工程重难点分析

1、脚手架搭设

1）、本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。

高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、内铺木架板），否则工人无法施工。

（脚手架搭设须符合JGJ_130-2001规范要求）超过14米需设挑架防护，可根据现场实际情况而定。

2）、须搭设运输跑道。

本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设。

2、运输、安全及工期

1）、本工程局部挡墙高度达到5米，给条石的运输造成了极大的不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。

2）、砌筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。

由于施工难度的存在，施工进度稍放缓。

计划工期：

2012年5月1日-2012年7月8日完工（掌握施工）

3）投入本段挡土墙的机械设备

投入本段挡土墙的机械设备

设备名称

型号

数量台（套）

状况

备注

挖掘机

PC-200

1

良好

装载机

ZL-50B

1

良好

强制式搅拌机

L-350

2

良好

1T小翻斗

1T

4

良好

所有脚手架和其他临星材料，辅助设备满足施工需要。

三、施工布置

1、本工程必须完成“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；才能施工。

2、场地布置：

料场设在场平上（堆放河砂、水泥）；由于挡墙分部较广，石料至少分多处堆放，辅助材料也分多处堆放。

四、浆砌条石施工工艺

1、材料

1）、砌筑石料

浆砌条石所用石料全部为外购条石。

石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。

砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。

2）、砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

2、浆砌条石砌筑

浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。

砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。

3、浆砌条石施工

浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

浆砌条石应做到：

（1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

（2）条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。

（3）条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。

（4）砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。

（5）条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（6）条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

（7）砌体应分层砌筑，砌筑较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应保持一致。

（8）砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

（9）浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。

变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。

（10）石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:

2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。

4、临时排水措施

（1）施工场地布置：

在挡墙施工四周及上下部位开挖几道排水沟，沟宽0.4mX0.3m，通长，排水沟与场地外排水系统相连，同时加强对场地外排水系统的维护、清理等工作，确保流水畅通。

（2）物质准备：

雨季施工所需要的各种物质、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥等，库房要做好保管与防潮工作，确保雨季的物质供应。

同时严格按防汛应急预案的内容储备一些必要的抗洪抢险物质，例如编织袋、防雨棚、彩条布，铁锹及必要的雨具等，一旦哪里有险情，立即组织抢险。

（3）机械、机具的准备：

在大雨来临之前。

对机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。

同时要备足抗洪用的抽水机、泥浆泵，加强降水等设备的检查。

五、施工技术要求

（一）、测量控制

1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：

拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、测量控制：

为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

3、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

4、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

5、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

6、墙体砌筑过程中随时检查和校核几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制。

（二）、主要技术指标

1、本工程设计为C20片石砼挡墙，片石含量为15%，其片石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。

2、设计高度在2-5之间；墙顶宽度在1.25-1.85m之间、基础宽度在2.14-2.85m之间。

3、基底承载力要求在180-350Kpa之间，随墙高增加而变大。

4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为3-5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

5、基底承载力180-350Kpa；基础嵌岩（中风化）不小于1m深。

6、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）、施工工艺流程及分项技术要求

1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑片石砼基础→养护→基础墙砌筑→测量复核定位→墙身砌筑→墙背回填→竣工验收。

2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质和岩层进行放坡。

本段上部2m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖宽度坡比按1：

1.2的坡比进行放样（样例如图示）；下部5m高左右为岩层坡按1：

0.3进行放样控制，以便基槽开挖后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。

3、基坑开挖：

在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。

表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。

待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按规范要求不小于1:

0.1-0.15。

基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。

 4、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。

在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。

然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。

在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。

模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。

模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

六、质量保证措施

1、原材料质量控制

（1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。

（2）条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。

（3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

（4）水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

（5）其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。

2、胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组6个。

3、工艺操作质量要求

（1）工作面清理：

将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

（2）胶结材料铺填：

保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。

（3）石块安砌

①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；

②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；

③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

5、砌体质量检查及评定

砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。

现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。

（1）浆砌块石砌体质量检查

①外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：

其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。

（2）干砌块石砌体质量检查

①外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

七、混凝土挡墙施工

1、混凝土挡墙施工工艺流程及分项技术要求

1）、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

2）、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质和岩层进行放坡。

以便基槽开挖后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。

3）、基坑开挖：

在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。

表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。

待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:

0.1-0.15。

基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。

4）、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。

在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。

然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。

在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面