精品2台300MW机组化学整套启动调试技术方案.docx

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精品2台300MW机组化学整套启动调试技术方案

2台300MW机组化学整套启动调试技术方案

目的及适用范围

1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。

1.2 本方案适用于××××2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。

2 系统概况

2.1生水石灰预处理系统

生水石灰预处理系统由××××提供的成套设备。

系统设计出力为1700 m3/h。

水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。

澄清池加药包括：

石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。

石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。

2.2 锅炉补给水处理系统

锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。

生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。

系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。

系统正常运行出力80.25t/h，最大出力141.75t/h。

系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。

2.3 凝结水精处理系统

    凝结水精处理系统主要设备由××××成套提供。

混床串接于凝结水泵 容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。

每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。

当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。

单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。

系统采用程控操作。

%50⨯和轴封加热器之间，采用中压系统。

两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。

每台机组设置2

2.4 凝结水、给水及炉水加药系统

    加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。

凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。

各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行自动调节加药量。

一期工程二台机组共用一套加药系统。

2.5 水汽取样仪表系统

    水汽取样仪表系统由南京电力自动化设备总厂提供。

每台机组均配备有一套独立的水汽取样仪表系统，分别对凝结水、给水、炉水、蒸汽等进行连续采样并在线化学仪表监测，并配置相应的人工取样。

水汽取样系统全自动运行，运行及故障等信号送至凝结水处理室，同时向化学加药系统提供控制信号以调节加药量，部分信号进入主控室DCS系统。

系统按高温盘与低温盘分处两室、低温盘与干盘在一起的方式布置。

2.6 循环水处理系统

循环水系统为敞开式冷却系统。

循环水采用投加缓蚀阻垢剂和次氯酸钠处理，以防止循环水系统腐蚀、结垢及菌藻类、微生物的滋生。

2.7制氢系统

制氢系统由河北电力设备厂成套提供。

共有一套完整的中压水电解制氢装置（10Nm3/h，3.2MPa），氢气纯度≥99.9%。

合格氢气贮存于三台13.9Nm3、3.24MPa的贮氢罐内备用。

制氢站按自动控制设计，所有设备的状态信号及故障信号送至水处理控制室，监控制氢系统的运行。

2.8 废水处理系统

全厂废水处理系统包括废水集中处理系统、含油污水处理系统、含煤废水处理系统。

废水集中处理系统主要处理酸碱废水、含重金属离子废水和泥浆水，主要设备有五个1000m3废水池、斜板澄清池、浓缩池、各类水泵等；含油污水处理收集在隔油池中，通过气浮、过滤处理；含煤废水处理主要收集煤场雨水、输煤栈桥冲洗水，经处理后复用或达标外排；厂区生活污水处理系统采用二及生化处理，处理后的污水回收至回收水池，经过滤处理后重复使用。

3 职责分工

3.1调试单位负责编制机组试运期间各系统的调试方案、措施及相关化学处理措施，并负责各系统的调试工作和技术指导，指导运行人员进行运行操作、调整及取样、分析化验工作，提供试运期间工业化学药品清单和质量控制，负责填写调整试运质量验评表，提出调试报告。

3.2 施工单位负责提供试运期间所有工业化学药品，负责设备维护、检修和消缺，负责临时措施实施，负责锅炉化学清洗临时系统的安装、清洗期间的操作和药品投加，负责停炉保养实施工作。

3.3生产建设单位负责各系统试运期间的运行操作及分析、化验，负责各分析仪器、仪表和试剂的准备。

负责临时通讯系统的配置。

3.4建设单位负责组织协调各参加单位的密切配合。

组织试运质量验评。

3.5制造厂家配合调试单位工作，服从调试单位的安排，并根据合同协议履行职责。

3.6监理单位负责对设备质量、系统的安装、试运质量及整个试运过程进行全方面监督。

4 编制依据

4.1 ××××2×300MW燃煤机组整套启动试运调试大纲

4.2××××设计院图纸

5 引用标准

5.1电力部1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试3-6-6

5.2电力部1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

5.3电力部1996年版《火力发电厂启动调试工作规定》

5.4水电部1994年版《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

5.5电力部《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999

5.6水电部《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL889-2004

6 应具备的条件及准备工作

6.1 安装应达到的条件

生水石灰预处理系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、制氢系统、循环水加药系统、化学炉内加药系统、水汽取样仪表系统、废水处理系统启动调试前安装完毕，单体试运完毕，系统具备调试条件。

6.2 对生产建设单位的要求

6.2.1运行人员经培训考核合格，持证上岗。

6.2.2已完成化学各系统运行规程的编制，经审核后，下发至各运行岗位。

6.2.3运行所需记录表格及记录日志齐全。

6.2.4化学实验室已备齐试运期间分析项目所需药品、仪器、仪表，应能进行分析项目的监测。

7 调试程序

7.1 分系统调整试运

7.1.1 对锅炉本体及炉前系统进行化学清洗，清洗效果应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试3-6-5规定和化学清洗导则2001版。

7.1.2对生水预处理系统进行调试，系统具备投运条件。

7.1.3对锅炉补给水处理系统进行启动调试，系统具备连续制备合格除盐水的能力，除盐水箱贮满合格除盐水。

系统制水量和出水水质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）  

试3-6-3规定。

7.1.4 对制氢系统进行启动调试，系统具备连续制备合格氢气的能力，贮氢罐贮满合格氢气。

系统产氢量和氢气品质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试3-6-6规定。

7.1.5对循环水加药系统进行启动调试，系统具备投运条件。

7.1.6凝结水精处理系统进行树脂再生，工艺调试以及控制系统调试，具备投运条件。

7.1.7对凝结水、给水及炉水加药系统进行启动调试，系统具备加药条件。

加药系统应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试3-6-1规定。

7.1.8对水汽取样仪表系统进行启动调试，具备投运条件。

在线化学仪表校验完毕，具备连续监测在线数据的能力。

取样回路及在线化学仪表应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试3-6-2规定。

7.1.9对废水处理系统进行启动调试，系统具备投运条件。

7.2 锅炉吹管

7.2.1锅炉吹管期间，给水、炉水要进行加药处理和化学监督。

7.2.2为利于系统内硅的清除，在烘炉期间炉水pH维持高限，炉水磷酸根含量维持2～10mg/L。

7.2.3吹管期间检查炉水外观或监测含铁量，当炉水含铁量过高或炉水发红浑浊时，应通知锅炉加强排污。

7.2.4 吹管结束后，排尽凝汽器和除氧水箱内的积水，对凝汽器和除氧水箱内进行仔细的人工清理，清除铁锈和杂物。

7.2.5 记录并统计除盐水耗量。

预计吹管期间除盐水耗量为4000吨。

7.3 空负荷调整试运

7.3.1 投入给水、炉水加药系统。

7.3.2 投入水汽取样系统。

7.3.3 投入循环水加药系统。

7.3.4 投入制氢系统，氢气纯度、产气量、压力满足要求，并配合完成发电机充氢。

7.3.5 水汽品质监督

7.3.5.1 汽、水、油品质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试5-6-1规定。

7.3.5.2锅炉在上水过程中，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理，确保给水、炉水pH合格。

锅炉点火后，尽快调整炉水磷酸盐加药量，炉水磷酸根达到控制上限10mg/L，使炉水pH维持高限。

7.3.5.3 锅炉点火后，炉水二氧化硅、铁含量不合格或炉水浑浊时，加强锅炉排污，严重时应停炉灭火，进行整炉换水。

当汽包压力达到0.5MPa时，投连续排污。

7.3.5.4 当过热蒸汽二氧化硅含量≤100µg/kg，含钠量≤50μg/kg时，汽机可冲转。

7.3.5.5在汽轮机冲转后，除氧器必须投入运行，确保给水溶氧合格，并尽快投入自动，提高除氧效率。

7.3.5.6 启动初期，凝结水排放，当凝结水铁<1000µg/L时，投运凝结水精处理装置，凝结水可回收。

凝结水处理量和精处理出水水质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试3-6-4规定。

7.3.5.7 记录并统计除盐水耗量。

预计空负荷阶段除盐水耗量2000吨。

7.4 带负荷调整试运

7.4.1 根据各水样水质情况，逐步投入各在线化学仪表，pH表、电导表应100%投用。

7.4.2 加强水汽品质监督和锅炉排污，保证各化学监督指标合格，为进入168h创造条件。

7.4.2.1第一次投高压加热器时，汽侧应吹洗，疏水应排地沟，当疏水含铁量小于400µg/L、硬度小于5µmol/L时，疏水可回收。

7.4.2.2加强凝结水溶氧的监督，发现凝汽器真空度低时，应及时查找原因，消除缺陷。

7.4.2.3 通过凝结水硬度和导电度的监测，密切注意凝汽器是否泄漏，一旦发现凝汽器有泄漏，除加强凝结水处理和炉水磷酸盐处理外，必要时应采取措施，停机堵漏。

7.4.2.4对发电机氢气纯度、湿度，发电机定子冷却水，汽轮机油和变压器油等按有关标准进行化学监督。

7.4.3 洗硅运行

7.4.3.1 通过控制炉水磷酸盐加药量，使炉水磷酸根、pH值为规定值上限。

7.4.3.2汽包压力为10.0MPa开始通过炉水排污和凝结水混床处理进行洗硅，逐步减少系统中的硅化合物，使炉水中的含硅量降低，保证蒸汽二氧化硅小于60μg/kg。

7.4.3.3锅炉升压至汽包压力为15.0MPa，继续通过排污和凝结水混床处理，使蒸汽二氧化硅降低至60μg/kg。

如蒸汽二氧化硅大于100μg/kg，锅炉降压至汽包压力为13.5MPa，在此压力下洗硅至蒸汽中二氧化硅小于100μg/kg，再次升压至汽包压力为15.0MPa，洗硅至蒸汽中二氧化硅小于60μg/kg。

7.4.3.4锅炉升压至汽包压力为18.0MPa，继续通过排污和凝结水混床处理，使蒸汽中二氧化硅降低至60μg/kg，如蒸汽二氧化硅大于100μg/kg，锅炉降压至汽包压力为16.0MPa，在此压力下洗硅至蒸汽中二氧化硅小于100μg/kg，再次升压至汽包压力为18.0MPa，洗硅至蒸汽中二氧化硅小于

60μg/kg。

7.4.3.5机组在额定负荷下，继续通过排污和凝结水混床处理，最终使蒸汽二氧化硅小于20μg/kg。

7.4.4投入凝结水精处理自动控制系统。

7.4.5记录并统计除盐水耗量。

预计带负荷阶段除盐水耗量4000吨。

7.4.6 汽、水、油品质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试6-6-1规定。

7.5 168小时满负荷试运

7.5.1 给水、炉水加药投自动。

7.5.2 在线化学仪表投入率为100%。

7.5.3 记录并统计除盐水耗量。

预计除盐水耗量4000吨。

7.5.4 汽、水、油品质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试7-6-1规定。

7.6 机组停运时的化学监督

7.6.1 不超过一周的停炉，可以采用热炉放水余热烘干法保护。

放水时应注意控制锅炉汽包上下壁温差不超过规定的允许值。

7.6.2超过一周的停炉，应对锅炉进行氨-二甲基酮肟湿法保护。

保护液浓度为：

二甲基酮肟300～400mg/L,加氨水调pH值10.0～10.5。

8 质量标准及记录

    调试质量应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试7-6-1规定。

9 安全措施

9.1 调试及运行人员应掌握所使用化学药品的性能和有关急救方法。

9.2 在配制化学药品时，应按有关规程进行操作，配备有关劳保用品。

9.3其余按水电部1994年版《电业安全工作规程》（热力和机械部分）执行。

10附录

附录1：

调试质量检验评定表（试7-6-1）

调试质量检验评定表

YDSY.JL.TS-24-2005                                                     KM1

（1）-HH-01

工程名称:

××××   试运阶段：

机组168小时整套满负荷试运    №：

试7—6—1

专业名称：

化学          系统（项目）名称：

168小时整套满负荷试运的化学监督 性质：

 主要  

   序号检验项目性质单位质量标准检验

结果评定等级备注

合格优良自评核定

1给水溶解氧主要μg/L≤7

2铁μg/L≤20

3硬度μg/L≈0

4pH（25℃）主要9.0-9.68.8-9.3

5联氨10-50

6二氧化硅主要μg/L≤20

7阳电导率（25℃）μS/cm≤0.3

8炉水二氧化硅μg/L≤250

9pH（25℃）主要9-10

10磷酸盐mg/L0.5-3

11蒸汽钠主要μg/kg≤10

12二氧化硅主要μg/kg≤20

13阳电导率（25℃）μS/cm≤0.3

14铁主要μg/ kg≤20

15凝结水溶解氧主要μg/L≤30

16阳电导率（25℃）μS/cm≤0.3

17钠μg/L≤10

18精处理后凝结水阳电导率（25℃）主要μS/cm≤0.2

19二氧化硅主要μg/L≤15

20钠μg /L≤5

21铁μg /L≤8

22铜μg /L≤3

23发电机冷却水电导率（25℃）主要μS/cm≤2

24pH（25℃）6.5-8

25汽轮机油破乳化时间主要min≤60

26水分主要%≤0.2

27颗粒度主要级≤6

28抗燃油水分主要%≤0.1

29颗粒度主要级≤3

分

项

总

评共检验主要项目     个，其中优良     个

一般项目    个，其中优良    个

全部检验项目的优良率       %分

项

工

程

等

级

  ●调试人员：

            ●调试专业负责人：

          ●调试单位：

●监理单位：

            ○施工单位：

                ●建设单位：