项目质量保证措施.docx

项目质量保证措施.docx

《项目质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目质量保证措施.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

项目质量保证措施

泽普林上海BASF聚氨脂项目

质量保证措施

编制：

审核：

批准：

2006年7月24日

1.质量管理及其措施

我公司是全国优秀大型施工企业，全国“五一”奖章获得者和国家数项银质奖章获得者。

在国内施工企业中率先获得IS09002质量体系认证单位之一，具有健全的质量保证体系和体系运行程序。

我公司在承接的工程施工中，均严格按照质量体系程序运行，确保工程质量目标的实现，在以往工程统计中，工程一次交验合格率为100%，安装工程优良率为90%以上。

建筑工程优良率为65%以上。

特别是近五年来，茂名30万吨乙烯获国家银质奖，广州乙烯、广州田氏塑胶、南通瑞丽呲啶等数十项工程获省部级优质工程奖。

2003年参与扬子-巴期夫有限责任公司火炬建筑安装工程因工程质量优良而获得业主和总承包商的一致好评。

在本工程施工中，我们将严格按照国家有关标准，达到优良工程验收标准，争创省部级优质工程。

1.1质量保证目标

确保安装工程合格率100%、优良率90%以上。

1.2质量保证控制措施

为了保证质量目标的实现，本工程项目将按照公司企业标准《质量手册》的规定,建立完善的质量体系（见质量保证组织体系图）全面贯彻执行有关的管理标准和工作标准,实行施工全过程的质量控制,在施工准备,材料检验、采购、安装施工，竣工验收，回访与保养各阶段均进行系统的质量控制。

1.2.1根据本工程的技术特点，制定项目质量关键控制点，并根据各关键控制点制定相应的预防措施。

1.2.2质量控制的基本内容

包括项目质量保证体系、过程预控、过程控制、试验检验、中间验收、工程交付和售后服务。

1.2.3质量控制措施

1.2.3.1按照公司《项目组织管理办法》和《项目承包管理办法》要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手术手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。

1.2.3.2管理人员配置及工作内容详见方案内容,制订项目创优规划坚持每周生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。

每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。

重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。

1.2.4特殊过程人员控制措施

6.2.4.1项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。

1.2.4.2项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家行业管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。

1.2.4.3项目从事特种技术作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等。

并由公司技术和质检部门按特殊过程人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进行施工现场，持证上岗。

1.2.5机械设备控制措施

1.2.5.1项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可，特殊设备如起重机械等须经上级劳动技术监督局鉴定合格。

对工程施工质量影响重要的设备，如电焊机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。

1.2.5.2项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案，及时掌握设备技术状况。

定期组织对机械设备进行维修。

经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。

1.2.5.3机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理，按规定进行标识。

在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。

1.2.6材料设备控制措施

1.2.6.1项目材料设备部门会同技术、质检部门根据项目要求和技术要求，对所需材料设备进行分类，根据物资性质和对工程质量影响程度分为A、B、C三类。

A类材料要进行分供方评价，报监理工程师审核并验证；B类材料由质检部门负责进行检验和抽样试验；C类物资由材料采购人员和仓库保管人员现场检查验证。

6.2.6.2物资质量控制分类

序号

等级

受控材料设备名称

1

A

重要结构件，新型材料、焊条、电线电缆、

2

B

一般结构件、

3

C

零星消耗材料、工具、五金配件

1.2.6.3物质采购程序：

根据项目物资计划、平衡后编制采购计划，收集物资分供商情况资料，填写分供方评价记录，由项目经理组织有关人员进行内审，将内评结果及订货申请提报监理工程师批准。

A、B类材料设备由项目经理签订采购合同，组织进货；C类材料内采购员根据采购计划组织进货。

1.2.6.4顾客（业主）提供产品控制：

由项目专业人员根据工程需要向监理工程师提报进货申请。

材料人员负责具体与业主拟定包装、运输、验证和维护事宜，并组织实施。

对验证合格的产品，由保管员负责入库，保管贮存和发放，并做好标识。

对不合格的产品由材料员负责提交顾客处理，办理退货和补充进货手续。

负责填写顾客提供产品验证记录。

1.2.6.5进货检验和试验：

材料员负责通知质检、技术（A、B类）、保管员（A、B、C类）对已进货的材料设备进行检验，并提供合格证和其它资料，对检验结果确认，并负责填写进货检验记录。

A类材料应将内检结果报监理工程师复检，并最终确认。

1.2.6.6产品标识：

保管员对进货材料设备进行堆放，按检验状态和检验结果进行标识，堆放区分待检区、合格品区和不合格品区。

对验收合格入库的材料设备根据产品名称、规格、型号分别挂牌标识。

1.2.6.7不合格品控制程序

Ø质量部、工程部、设备材料部对不合格品的提出、控制和处理负责。

Ø不合格品由质量部门标识、记录。

Ø采购产品的不合格的控制、处理由设备材料部门负责。

生产过程中出现的不合格品的控制、处理由工程技术部门负责。

Ø不合格品的处理，应由不合格品评审组作出。

不合格品评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员以及有关作业人员组成。

Ø评审组对不合格品进行评审，质量部门记录。

Ø由施工生产部门或采购部门，按评审意见报甲方批准后对不合格品进行处理。

1.2.7施工技术方法控制措施

1.2.7.1设计技术文件和施工图纸控制：

包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。

1.2.7.2施工（方案）组织设计：

由项目总工程师组织工程技术、质量安全等人员编制，总工程师审定，项目经理批准。

经内部批准的（方案）施工组织设计，报监理工程师最终审批，最终批准的（方案）施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。

1.2.7.3技术交底：

项目部工程师或施工经理，就项目质量体系、目标、技术开发、质量、安全责任人员进行交底。

单位（专业）施工工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底。

并做为工程交工技术资料控制管理。

1.2.8施工环境控制

1.2.8.1项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。

1.2.9过程控制措施

1.2.9.1总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。

施工组织设计的编制应符合HG20235-92《化工建设项目施工组织设计标准》的要求（当合同另有规定时，按相关行业标准要求执行），并按照公司《质量手册》编制本工程质量计划（QP），检查和测试计划（ITP）对材料等的供应商进行考证，明确供货计划，质量要求。

1.2.9.2如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量，专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，由总工程师审定，项目经理批准并报甲方批准。

1.2.9.3作业

Ø参与业主召开工程开工会议，明确有关要求，会议纪要传达到每个职工。

各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量安全部门负责检查。

Ø设备材料部门主管负责配备好的机具装备，工程技术部门负责确认机具装备能否满足生产过程的需要。

Ø设备材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检测并取得测试记录报告。

Ø技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰，并盖有“鉴发施工”的印章。

Ø技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并作好交底记录。

Ø技术人员负责按作业指导书（或施工方案）要求指导作业人员进行作业。

Ø对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根据评定结果指导作业。

如WPS、PQR、焊接工艺卡等。

Ø质量控制点的确定和检查

质量部门主管负责组织编制质量控制点，甲方认可A、B、C后发至各有关部门和作业班组实施。

质量检查人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点（A、B、C）要求，对产品进行检查并填写质量控制点检查表。

1.2.9.5对于特殊过程的控制。

1.2.10产品标识和可追溯性程序

1.2.10.1技术人员依据图纸、规范或其它文件，在过程中的特定工序对特定对象，按公司《质量手册》要求规定具体标识方法及位置。

如特殊管材标识、焊口标识等。

1.2.10.2技术人员向作业人员做好标识交底工作，具体指导标识的实施。

1.2.10.3材料供应部门和作业人员负责在特定对象位置作出清楚标识和标识的移植。

有可追溯性要求的标识，应加以记录。

1.2.10.4质量检查员对可追溯性要求标识进行确认，并在其记录上签字。

质量检查员对有可追溯性要求标识的准确性、真实性、可靠性负责。

1.2.10.5质量检验部门负责确保标识记录具有可追溯性。

1.2.11试验检验控制：

1.2.11.1根据项目技术特点，由项目总工程师，组织各专业施工工程师，试验检验工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划。

确定检验方法，检验标准。

并落实责任人员，报监理工程师批准。

1.2.11.2签定安装工程合同后，由项目经理部、质量安全部组织编写《工程质量计划》,确保质量体系诸要素有计划地实施,保证质量目标的实现。

1.2.11.3在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：

坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的产品。

1.2.11.4工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，在工序间设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。

所有质量控制点按其重要程度分为“A”“B”“C”三个等级。

“A”级为最重要的质量控制点，由建设单位、监理工程师和项目部三方质检人员共同检查确认签证。

“B”级为重要质量控制点，由监理工程师和项目部质检人员共同检查确认。

“C”级为一般质量控制点，由项目部质检人员检查站确认。

隐蔽工程须事先通知甲方，并在规定时限内验收合格，方可进行下一道工序的施工。

1.2.11.5认真贯彻执行公司《质量手册》，加强施工工序的质量控制，落实质量预防措施，加强质量检查，按公司《质量手册》内容及时纠正质量缺陷，认真做好施工前质量预控，施工中质量控制，施工后质量保证工作，确保工程施工质量全面达标。

1.2.11.6办好工程中间交接、投料试车前的施工质量检查，切实做好“三查四定”工作，消除施工存在的质量问题与隐患，确保投料试车一次成功。

1.2.11.7按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。

1.2.11.8虚心接受建设单位及主管部门的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。

1.2.11.9加强与设计院、外商的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计上不合理之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向建设单位提出合理化建议。

1.3施工质量控制程序

为保证工程的安装质量,使安装工作有条不紊的进行,保证每一工序都经认证检查得到认可,特制定各专业的质量控制程序,下发给各专业队及各专业工程师,在施工过程中认真执行。

为减少层次，避免分工脱节，实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工、到交工负责到底的分工方法。

技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。

在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。

为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经认证，检查，得到认可。

把质量问题消灭在安装过程中。

1.4工程交付程序

1.4.1项目经理组织有关部门检查下列工作是否完成：

1.4.1.1工程已按设计文件规定的内容和合同要求全部建成；工程质量达到了有关施工及验收规范规定的标准和设计文件的要求；

1.4.1.2规定的交工技术资料和文件齐全，并经检查合格；

1.4.1.3在厂区范围内清除了与生产无关的杂物，厂房、机械已清理干净。

1.4.2质量部门主管负责质量文件签证，并经甲方及监检方签字确认。

1.4.3工程技术部门主管负责组织现场的实物交接工作，督促双方按交接清单确认后共同签字。

1.4.4工程技术部门主管负责交工技术文件的交接工作，双方责任人员在文件当面点清后，按要求签字。

1.4.5交工技术文件按合同规定份数交甲方，项目经理部留1份归档。

1.4.6项目经理和甲方负责人，签署工程交接证书。

1.4.7项目经理部继续对施工质量负责，发现问题及时处理，直到合同规定的施工质量保证期满为止。

1.5质量保证组织体系图

各专业队施工员

各专业队质检员

理化试验组

施工班组质检员

1.5.1质量责任人员岗位职责

1.5.1.1项目经理职责

1.5.1.1.1贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策、法规和标准，履行策划职能。

1.5.1.1.2贯彻实施本公司的质量方针和目标。

1.5.1.1.3组建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责和权限进行监督、检查，保证工程质量满足规定要求，对本项目施工质量全面负责。

1.5.1.2质量经理的职责

Ø主要负责贯彻执行公司质量方针目标和质量体系文件，具体负责组织建立和制订项目部质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。

在自己分管工作范围内对施工质量负责。

Ø督促、检查所管辖部门的质量活动，质量控制和有关协调工作。

定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验，针对薄弱环节提出改进措施。

Ø主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。

Ø组织有关人员，配合甲方有关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。

1.5.1.3总工程师职责

Ø贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，负责贯彻实施标准和有关技术文件。

协助经理建立和制定质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。

对本项目部的施工质量负技术责任。

Ø主持工程的设计汇审，组织编写施工组织设计和作业指导书。

制定保证质量的组织措施。

领导工程的技术培训和技术检验工作，审查交工资料。

Ø负责组织处理质量重大事故，拟定或审批较大工程的返工方案，组织质量攻关，提出改进工程质量措施。

1.5.1.4QC工程师和专职质检员职责

Ø贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本单位的质量运行记录。

Ø按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监督检查。

Ø参与编制工程项目A、B、C三类质量控制点，并送甲方认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。

Ø确认产品质量验收评定结果，参与质量事故处理和执行质量事故报告制度，参与质量检查工作。

有权确认产品质量合格与否。

因质量问题，经主管同意后有权对生产班组或个人停止作业，有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见。

Ø