项目管理项目质量保证措施.docx

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项目管理项目质量保证措施

项目质量保证措施

本章内容提要

★质量保证措施

★成品保护措施

★隐蔽工程验收计划

★技术复核计划

★混凝土砂浆试块制作计划

★质量通病防治

一、质量保证措施

本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保工程达到“海河杯”。

严格执行质量体系文件，确保质量体系的有效运行。

实行项目经理、技术负责人质量负责制，落实施工管理人员岗位责任制，并制定严格的质量奖罚制度。

施工组织设计经公司总工程师审批后实施。

为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司除了做好通常的施工技术资料收集整理外，还增加了图片摄像资料。

每一分部分项工程从原材料的进场到实际施工过程、分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工过程在资料上充分体现其真实性，待工程竣工，资料图片整理成册归档。

技术资料管理归档必须按照公司有关规定要求，做到及时、齐全、正确、规范。

严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

主要分项工程或关键过程可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工是十分有利的。

工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法。

对主要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

分项工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度。

先由项目组织检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

1．材料质量保证措施：

（1）材料采购严格按照《采购工作程序》执行。

（2）项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。

（3）由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购计划，并报项目经理审批。

（4）材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。

（5）进场物资应按《进货检验和试验控制程序》进行进货检验。

由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。

（6）合格材料及时清理出施工现场。

必要时到供应商货源处进行验证。

（7）对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责取样送检。

试验报告经技术负责人审核后传递。

（8）业主提供的材料由材料员提前将要货计划报验业主代表审核。

其进货验证按《进货检验和试验控制程序》执行。

经验证确认不合格时，材料员负责书面通知业主及时运出现场，以防误用。

（9）材料的贮存：

水泥、油漆、涂料等材料要放置在通风、干燥、避雨、防晒的地方，地面架空，远离边墙，有遮盖设施。

此类材料一般执行“先进先出”的原则发料使用。

（10）现场物资材料要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤其是水泥、钢材等主材，要标明材料名称、规格型号（标号）、产地、进场（库）时间、数量及复试结果等，防止混用和误用。

2．测量工程质量保证措施

（1）本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。

定能胜任本工程的测量任务。

（2）本工程的轴线控制有一定的难度，施工前须编制详细的测量方案，经研究确定后实施。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

施工期间要定期复核基准点是否发生位移。

（4）坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人复核对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核，正确无误后方可继续施工。

（5）测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。

对测量仪器作好检定有效期标识。

（6）本工程垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法。

内控采用铅垂仪，外控采用经纬仪，架设在建筑物外一定距离的地方，对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。

（7）按规范测量偏差控制在总高度的1/1000以内，层间偏差控制在1/200以内。

施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，及时纠正。

3．模板工程质量保证措施

（1）模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其是对模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工方案组织施工。

（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（3）加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

（4）模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

（5）模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

（6）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

对木模本身的质量应认真检查：

钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

（7）施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷地模板，并预以修复，加强工序自检；加强模板的保养。

4．钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。

钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（2）所用钢筋具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。

对各钢厂的材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。

（3）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

（5）对粗钢筋连接要编制作业指导书，直径大于22mm的水平钢筋连接采用锥螺纹连接，其余水平钢筋采用对焊，柱筋连接采用电渣压力焊，由持证人员施焊。

正式施焊前，须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

根据钢筋直径，选择合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样，进行力学试验，并检查焊接外观质量。

（6）注意满足砼浇捣时的保护层要求。

砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普525#水泥按1:

1～1:

2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

（7）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。

（8）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

（9）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

（10）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

（11）各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施，根据其侧重点及特殊性，在相应施工方案中详述。

5.混凝土工程质量保证措施

（1）严格把好原材料质量关，对用于本工程的钢筋、水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收，取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。

不合格材料一律不得投入使用。

（2）做好砼配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，对施工中使用的材料做到心中有数。

（3）对于商品砼，派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证、材质证明、试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

搅拌时严格控制其配合比、原材料计量和坍落度。

砼搅拌车进入施工现场后，应及时检查混凝土搅拌车的发车、运输时间，检查其坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者予以退回。

（4）为保证砼工程质量，必须严格执行操作规程要求，砼浇捣必须连续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。

（5）施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。

在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。

质检员监督振捣质量。

（6）砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。

新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。

（7）楼面砼浇筑时，应铺设架空板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

（8）专人负责按规定制作足够的砼试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。

6.砌体工程质量保证措施

（1）砖进场时应有出厂合格证，并注明厂名、证书字号、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求。

砖边角整齐，色泽均匀。

（2）砌筑砂浆用的水泥必须按规范要求复试，复试不合格者一律退出现场。

砂采用中砂，含泥量在5%以内，不得含有草根等杂物。

石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间在一天以上，石灰池上部用木板覆盖，并有防雨措施。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（3）砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。

计量精度水泥控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内。

采用机械搅拌，水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

（4）在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试样，同盘砂浆只制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块（每组6个）。

如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。

（5）砌筑前1～2天将砖浇水湿润，空心砖含水率应控制在10-15%以内。

雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（6）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙与轴线的边线。

砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。

皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。

（7）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm。

（8）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

第一层砖摞底时，两面山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。

摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。

必须使各皮砖的竖缝相互错开。

（9）挂线：

一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。

砌砖时，水平灰缝要均匀一致，平直通顺。

（10）砌砖宜用一铲灰，一块砖，一揉挤的三一砌筑法，即满铺满挤操作法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖时要放平。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱、左右相邻要对平”。

（11）隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留ø6㎜钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。

（12）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应小于高度的2/3。

（13）凡设有构造柱的部位，在砌筑前，