设备管理考核细则.docx

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设备管理考核细则

公司设备管理考核细则

项目

考核内容

考核标准

1、设备管理目标任务

1、全部设备完好率≥95%，主要关键设备完好率≥97%

1、全部设备完好率<95%，每降低1%考核100元；主要关键设备完好率<97%，每降低1%考核100元；若上报指标与现场不符合将从重考核

2、杜绝跑、冒、滴、漏现象

2、凡发现跑、冒、滴、漏现象考核50元/处

3、设备隐患整改按照分级、分类管理模式，开展隐患政治工作，隐患做到闭环管理，整改率100%，不具备条件整改除外

3、设备隐患整改率100%，未整改考核100元/项

4、落实设备润滑、维护、保养工作职责化，减少认为劣化，设备包机率100%，设备计划维护、保养项目完成率95%以上

4、设备包机率<100%，考核50元/处，设备计划维护、保养项目完成率<95%,考核50元/处；若上报指标与现场不符合将从重考核

5力争装置长周期运行，降低因设备原因的非计划停车次数，将定检（计划检修）、预防性检修与机会检修相结合，实现计划检修完成率≥90%；计划检修覆盖率≥85%

5、检修计划完成率<90%，每降低1%考核50元；计划检修覆盖率<85%，每降低1%考核50元；确因生产无法安排的检修项目在当月报告内报告说明原因，若上报指标与现场不符合将从重考核

6、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检验率≥96%，特殊工种持证上岗率100%

6、特种设备（压力容器、起重设备、安全附件等）定期检验率<96%，每降低1%考核50元；特殊工种持证上岗率<100%，每降低1%考核50元；确因特殊原因无法完成的除外，但是必须报告予以说明，若上报指标与现场不符合将从重考核

7、在线分析仪表完好、使用率≥95%；可燃、有毒报警器定期检验率100%（特殊原因经审批同意的除外）；确保仪器仪表完好率＞85%

7、在线分析仪表完好、使用率<95%，每降低1%考核50元；可燃、有毒报警器定期检验率<100%，每降低1%考核50元；（特殊原因经审批同意的除外）；仪器仪表完好率<85%，每降低1%考核50元；若上报指标与现场不符合将从重考核

二、设备基础管理

1、各单位需要按照《设备巡检管理规定》的要求对现场设备进行巡回检查

1、各单位未按照《设备巡检管理规定》的要求对现场设备进行巡回检查，考核50元/次

2、各单位规范各类档案、台帐、记录，做到齐全，填写及时、数据准确、格式规范，定时上报

2、未按要求建立、填写和更新各类档案、台帐、记录的，不符合项考核50元/项；发现虚假记录、台帐考核50元/次，要求每个月26号下午4点前上报设备运行三率报表，每份迟交一天考核100元。

3、各单位应进行“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂用途、懂性能，会使用、会维护保养、会排除故障）的培训，具体按照班组建设的要求对班组进行培训

3、各单位未按照班组建设的要求对班组进行设备“四懂三会”培训的，考核100元/次

三、设备现场管理

1、每台设备都必须有设备管理标牌，设备标牌上必须具备设备参数和包机人信息，字迹清晰、内容完整准确

1、设备标牌缺失，设备标牌设备参数和包机人信息内容不全，内容模糊不清考核50元/处

2、设备管线符合完好标准，卫生清洁，附件齐全，保温保冷完好

2、设备不符合完好标准，考核50元/处，设备卫生差，附件不齐全，保温保冷不完好，考核50元/处

3、设备检修应文明施工，做到工完料尽场地清

3、设备检修不文明施工，未做到工完料尽场地清，考核50元/处

4、现场各类设备设施维护保养到位

4、现场各类设备设施维护保养不到位，考核50元/处

5、现场在用的设备机、泵有盘车记录

5、设备盘车记录不清，弄虚作假，抽查盘车不到位考核100/次

6、做好设备的防冻工作

6、设备的防冻措施不到位，考核50元/处；造成事故的，考核200元/处

7、废旧物资分类摆放，不得随意轮丢乱放，并做到定期清理回收

7、废旧物资乱堆乱放，考核50元/处，未定期清理回收的考核责任人50元/次

8、现场设备必须做到“五不缺”（保温油漆不缺、阀门手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺）。

8、未做到“五不缺“，考核50元/项

四、设备密封管理

1、班组、工段、单位应按照“三不上交“（班组处理不了上交工段，工段处理不了上交单位，单位处理不了上交设备管理部门）的原则处理现场的各类泄漏，对一时无法处理的的泄漏点需要挂牌警示、登记，并做到每班交接，时时巡检，防止事故发生

一时无法处理的泄漏未在现场及时挂牌警示、登记的考核责任人50元/次

2、对各种长期无法处理的泄漏点，各单位要按照“三定“的原则编制消漏计划（并体现在检修计划中），要利用局部停车或综合停车的计划，做到彻底消除漏点，对于可以消除而未采取措施消除的漏点的部门按照单项考核的办法予以兑现

2、可以消除而未采取措施消除的漏点，考核单位责任人50元/次

3、存在较大安全隐患的泄漏点，需要及时上报并制定应急措施

3、重大安全泄漏点不及时上报，每次考核200元，无防范措施或措施不到位，考核500元/漏点

4、漏点处理后，班组、工段、各单位应及时对消漏情况进行评价验证登记

4、漏点处理后，班组、工段、各单位应及时对消漏情况进行评价验证后，未做登记的考核50元/漏点

五、设备隐患管理

1、各单位必须对设备隐患定期进行排查

1、未定期对设备隐患进行排查的，考核责任单位100元/次

2、各单位根据分级分类的原则对设备隐患进行处理，发现较大设备隐患各单位无力自行整改的，需要及时填写《隐患申报表》及时上报，并制订实施预防措施

2、设备隐患未及时上报，未按《隐患申报表》上报时的，考核单位负责人位50～100元／次，未制定实施预防措施的考核单位负责人50～100元／次　

3、经设备管理部门核查暂时不具备处理条件的设备隐患，各单位应该制定出详细的紧急预防处理计划，各单位负责人要制定巡查周期并定期检查，同时填写《设备隐患立、消案登记卡》报设备管理部门存档，监控使用

3、未按要求制定紧急预防处理计划，并填写《设备隐患立、消案登记卡》的，考核单位负责人50～100元／次

六、设备润滑及润滑用具管理

1、设备润滑管理实行维修人员与设备使用部门双巡检制度，巡检人员在巡检时候需要检查过滤器滤网压差、油位、油压、油温和颜色等情况

1、，巡检人员在巡检时对润滑情况未按要求和规定检查的，考核责任人50元／次　，考核当班班组长50元/次，造成事故的另行处理

2、机泵检修后的第一次加油由当班人员实施，检修人员进行现场确认，要做到无油不启动，油位低不开车

2、机泵无油或低油位启动设备，每次考核责任人50元/次，造成事故的另行处理

3、大型机组的润滑管理包机到人，定期对于大型机组润滑（脂）进行检查，分析时严格执行相关规定

3、未定期对于大型机组润滑（脂）进行检查，未严格执行相关规定，每台设备考核100元

4、各单位的润滑站应整洁、卫生、规范，设立润滑油器具防尘柜，设立三级过滤区，润滑油品应按照类别、品种、牌号储存，每个油桶要标明品名、牌号、进库日期、油桶保持清洁，油桶换装时必须清洗，经严格检查后，方可使用；润滑器具必须做到专有专用，定期清洗，并纳入交接班记录，严禁擅自更换油品和标号，严禁混用。

4、润滑站达不到要求，考核50元/处；润滑器具的使用未按规定要求使用的考核100元，造成事故另行处理。

5、润滑油在使用时应严格贯彻执行润滑“五定、三过滤”（定人、定点、定时、定质、定量）（油箱出口（漏斗）过滤，油壶进油口过滤，设备进油口过滤）的原则和公司《设备润滑管理规定》中关于润滑油使用的各项要求，并定期组织检查、抽查。

5、未严格贯彻执行润滑“五定、三过滤”原则和公司《设备润滑管理规定》中关于润滑油使用的各项要求的，考核责任人50元/次，考核管理责任人50元/次。

6、设备所属单位当班班组应在每次加换油后做好设备润滑记录

6、设备所属单位当班班组在加换油后未做好设备润滑记录的考核责任人50元/次

7、废润滑油应分类回收，回收废油不得随意摆放和使用，经设备管理部门检查合格和审批后，方可降级使用

7、回收废油未经设备管理部门审核批准，也不经检查合格就再次使用的，考核责任人50元/次，考核管理责任人50元/次。

七、检修作业管理

1、检修工作必须做到计划检修与预防性检修相结合，各单位每月26日下午4点前上报检修计划到设备管理部门，并按照检修进度实施检修作业

1、未按照要求上报检修计划，每次考核单位责任人100元

2、检修单位做好检修前的各项准备工作，检修准备工作要达到“六落实”，即计划项目落实、图纸资料落实、材料备品备件落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实；对检修过程的实施进行有效的管理，严禁违章作业和违章指挥

2、检修工作落实不到位，严禁违章作业和违章指挥，每次考核单位责任人100元

3、所有检修作业必须开具《检修作业票》，并办理好相关手续

3、所有检修作业未开具《检修作业票》的，考核50元/次

4、检修过程中，检修部门对检修材料严格把关，有质量问题的备品备件严禁使用，并及时向主管部门反馈情况；对上级提出的质量问题，要积极配合取证调查，对忽略质量的施工人员务必做出处理

4、检修过程中未对备件进行检测和质量问题不反馈的考核50元/台次，发生配件质量事故，不积极配合取证调查的考核50～100元/台次

5、检修现场工器具、备品备件摆放整齐、备件防护到位、交接清楚；检修完成后，保证现场工完料尽场地清，进行检修完成后的验收和消票手续，形成检修工作的闭环管理

5、检修现场摆放混乱、备件防护不到位、交接不清的考核50元/台次；检修完成后未做到工完料尽场地清，考核50元/次；未完成检修工作的闭环管理，一般设备考核50元/台次，主要关键设备考核100元/台次，

6、检修完成设备达标运行72小时后，方可确认验收合格，期间加强巡检和状态监测

6、检修完成设备达标运行72小时后，方可确认验收合格，期间加强巡检和状态监测

7、检修作业严禁推诿扯皮，需要做到先解决问题，后反映问题；有抢修作业时，务必积极主动调集检修力量，坚决服从安排

7、检修作业过程中推诿扯皮，造成不良影响，考核50元/次，影响到检修作业的考核100元/次；抢维修作业过程中工作拖拉、不服从安排每次考核100元

8、严格执行公司的检修管理、设备检修质量管理和检修工作票管理制度

8、未按照公司的检修管理、设备检修质量管理和检修工作票管理制度执行的，视其情节轻重考核50～100元/项，影响生产造成事故的另行处理

八、检修工作票管理

1、开据《检修工作票》的单位在填写其内容时应符合《检修工作票管理制度》中的填写要求，如：

内容完整、信息准确、字迹清晰

1、未按照《检修工作票管理制度》中的要求填写《检修工作票》，考核50元/不符合项

2、检修前，检修工作人员按工作票中提出的安全措施一一进行确认，确认之后才能进行作业

2、检修前，检修工作人员未按工作票中提出的安全措施一一进行确认就进行作业，考核50元/次

3、检修作业开始之后，《检修作业票》需要按照要求附在检修作业现场，且工作票要与实际检修实施、监护人员相符

3、检修作业开始之后，《检修作业票》未按照要求附在检修作业现场，且工作票要与实际检修实施、监护人不符，考核50元/次

4、检修作业完成后，检修作业票作为原始凭证,第一联由检修单位交至设备管理部门存档,第二联由《检修作业票》检修单位保存留档，第一联存档，设备、装置检修类的工作票岁设备档案一同保存，期限为设备报废为止，其他检修工作票保管期限为2年

4、检修作业完成后，《检修作业票》检修单位和被检修单位留档未按照要求存档的，考核50元/次

5、《检修工作票》不得无故延期，如遇特殊情况，需要延期实施，需要经过工作票延期许可人签字，但不能影响正常的生产，对影响到装置稳定隐匿性的延期检修项目，有责任部门承担相应的职责

5、《检修工作票》无故延期考核责任人50元/次

九、材料管理

1、材料计划申报时必须严格落实库存；且按时、准确、完整地上报，附带的技术联系单及相关图纸要求准确无误

1、材料计划申报时未严格落实库存，造成误报考核50-100元/次，申报材料计划未按要求申报，出现漏报、错报、晚报的考核50元/不符合项

2、材料到货后，使用部门需要按照《材料管理规定》要求对各类物资进行验货

2、材料到货后，使用部门未按照《材料管理规定》要求对各类物资进行验货，考核责任人50元/次，造成严重后果的另行处理

3、出库材料的储存、保管、采取谁领用谁负责的原则，严禁随意乱堆乱放

3、出库材料因储存、保管责任缺失，造成材料丢失的，责任部门照价赔偿，造成严重后果的另行处理

十、备品备件管理

1、备品配件领用时，应修旧利废，交旧领新（不具备条件除外）

1、备品配件领用时，未按照要求的考核50元/次

2、在使用过程中，对有质量问题的备品备件各单位及时提交《材料质量问题反馈单》交采购部

3、在使用过程中，对有质量问题的备品备件各单位未及时提交《材料质量问题反馈单》交采购部的，一经查出考核责任人50元/次

3、严格控制备品备件储备数量，杜绝积压

4、备品备件储备数量积压严重或缺失，考核责任人50元/次

十一、设备事故管理

1、设备事故发生后，责任部门需要在2天内上交“事故经过”，并上交规范的《事故报告表》

1、事故发生责任部门未及时向主管部门或领导汇报，故意隐瞒事故原因、破坏事故先查过，谎报事故的考核100元

2、事故责任部门应积极协助上级部门进行调查，如实反映事故情况，并提供相应的资料，任何部门和个人不得拒绝

2、事故责任部门不积极配合上级部门进行调查，或未如实反映事故情况，并提供相应的资料，相关责任人直接待岗，考核部门负责人100元/次

3、事故发生部门及时进行事故分析，在48小时内相关部门召开事故分析会，并及时发布事故分析会纪要和事故通报

3、事故发生部门未及时进行事故分析，相关部门未在在48小时内召开事故分析会，并及时发布事故分析会纪要和事故通报的考核100元/次

4、备机不按事故处理，严格执行公司备机管理制度

4、备机不按事故处理，根据事故性质，考核50-100元/次，影响生产造成事故的另行处理

5、因设备故障造成非计划停车

5、因设备故障造成非计划停车，按照事故处理

6、特大设备事故：

直接修复费用50万元及其以上；因设备损坏，单列生产造成一个生产厂日产量减少50%以上，多列生产造成一个生产厂日产量40%以上；设备损坏严重，性质恶劣的

6、对责任人处以行政记过、辞退以下处分，并进行经济处罚。

经济处罚分为：

罚款、责任者赔偿3-5%的直接经济损失

7、重大设备事故：

凡达到下列条件之一者即为重大设备。

设备事故的设备修复费用（损坏设备严重无法修复的以该设备的现值计算）在5万元以上及50万元以下者。

主要生产设备发生设备事故使生产系统停机16小时以上者

7、对责任人处以行政记过、辞退以下处分，并进行经济处罚。

经济处罚分为：

罚款、责任者赔偿3-5%的直接经济损失

8、一般设备事故：

设备事故的设备维修费用在5000元以上机5万元以下者；主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机4小时以上，16小时以下者。

设备部件损坏严重，性质恶劣的

8、发生一般和轻微设备事故，对责任者进行经济处罚。

经济处罚分为：

罚款、责任者赔偿1-5%的直接经济损失

十二、压力容器管理

1、压力容器在试验、安装、竣工验收、使用管理、维修改造、检查检验时需符合《压力容器管理规定》的管理内容和要求

1、压力容器在试验、安装、竣工验收、使用管理、维修改造、检查检验时不符合《压力容器管理规定》的管理内容和要求的，根据其严重程度考核50-100元/次

2、压力容器的操作人员应该持证上岗

2、压力容器的操作人员未持证上岗的，考核单位50元/人

3、使用管理部门不得随意对压力容器及部件进行改造，如果确需要维修和改造应按照规定程序办理

3、使用管理部门随意对压力容器及部件进行改造，未按照规定程序办理维修和改造的，根据严重程度考核责任人100元/次，造成事故的另行处理

4、使用单位人员应每天对压力容器进行巡回检查，查出问题及时解决整改，具体执行《设备巡检管理规定》

4、使用单位人员未按照规定对压力容器进行巡回检查，查出的问题未及时整改解决，考核50元/次

十三、安全附件管理

1、安全阀、压力表、液面、呼吸阀、爆破片设计等安全附件，制定解决方案和措施

1、安全阀、压力表、液面、呼吸阀、爆破片设计等安全附件的选用、安装、校验等工作不符合规范的，考核责任单位50元/项

2、安全附件校验率大于96%，对不具备一年一校条件的安全附件，制定解决方案和措施

2、安全附件校验率不达标（>96%），考核使用单位50元/台次

3、禁止随意变更安全附件的类型、型号和安装部位，各种检定参数改动时应重新进行审批手续

3、随意变更安全附件的类型、型号和安装部位及检定参数，考核50-100元/台次

4、安全阀铅封完好，《安全阀校验委托单》按规定填写各项参数准确，对运行中起跳的安全阀如果不回位需要关闭切断阀或拆下安全阀检修、校验时，单位应事先书面申请，由相关部门审核、主管领导批准后进行

4、安全阀铅封不完好，《安全阀校验委托单》填写参数不规范，运行中起跳的安全阀检修，校验未能按规定提出书面申请，考核50元/台次

5、液位计应有指示最高、最低安全液位和明显标志，液位计要定期检查

5、液位计应有指示最高、最低安全液位和明显标志，液位计要定期检查，未按照规范要求执行的考核使用单位50元/项

十四、电气设备管理

1、各单位严格执行《电气设备巡视检查制度》，检查时要坚持细听、细看、细查、细分析

1、各单位未按照要求对电气设备进行巡视检查，考核50元/次

2、各单位对电气巡回检查时发现隐患，不能立即处理的，要做好详细记录及时处理。

认真填写巡检记录、隐患记录

2、各单位对电气巡回检查时发现隐患，不能立即处理的，未做好详细记录及时处理。

认真填写巡检记录、隐患记录的考核50元/次

3、电气设备严格执行“两票三制”（工作票、操作票、交接班制、巡回检查制、设备定期维护制），进行设备的启动投运、断电停运、交付检修

3、电气设备维护保养未实行派工单、工作票、操作票、临时用电票等制度进行设备的启动投运、断电停运、交付检修的，考核50元/次

十五、临时用电管理

1、使用单位应该严格按照临时用电程序办理临时用电

1、使用单位未按照临时用电程序办理临时用电的考核50元/次，造成严重后多的从重处理

2、使用中的临时用电线路，各单位应该有专人管理检查，登记并挂牌标识，用完后应及时断电和拆除

2、使用中的临时用电线路，无专人管理检查、登记和挂牌标识或用完后应及时断电和拆除的考核50元/项，造成严重后果的另行处理

3、埋地临时电源线路，单位应在线路路径上设立警示牌，并通知所属地相关各单位

3、埋地临时电源线路，单位未在线路路径上设立警示牌的考核50元/次

4、各施工单位按批准的用电量认真做好用电平衡工作，未办增容批准手续不得私自增加用电负荷，施工过程中需要增加用电设备时，需到原批准部门办理增容批准手续

4、各施工单位私自增加用电负荷未得到原批准部门的允许的考核50-100元/次，造成严重后果的另行从重处理

十六、设备停、送电管理

1、当设备出现异常情况停电检修时，工艺人员、检修人员必须严格按照规定程序进行停送电作业

1、当设备出现异常情况停电检修时，工艺人员、检修人员没有严格按照规定程序进行停送电作业的考核50元/次，造成严重后果的另行从重处理

2、停送电作业时，必须一人监护，一人用试电笔完成“验电、送电、验电”操作过程

2、停送电作业时，未执行一人监护，一人用试电笔完成“验电、送电、验电”操作的考核100元/人次，造成严重后果的另行从重处理

3、在停电设备回路上悬挂“有人工作、禁止合闸”标识牌

3、在停电设备回路上没有悬挂“有人工作、禁止合闸”标识牌的考核50元/次

十七、起重设备管理

1、起重设备作业人员在操作时做到按照操作规程文明操作，认真检查、全面观察、缓慢平稳操作，严禁野蛮操作，违章作业

1、起重设备作业人员在操作时未按照操作规程野蛮操作，违章作业，考核责任单位50-100元/次

2、起重设备按要求检查、检修、保养，建立健全本部门起重设备档案和起重设备台帐；起重设备的维护保养及检修需要严格执行各项安全防护措施，并办理相关票据，认真进行验收

2、起重设备未按要求检修保养，档案和起重设备台帐、维护保养记录未按要求执行的考核责任单位50-100元/次，起重设备的维护保养及检修未严格执行各项安全防护措施，并办理相关票据，认真进行验收，未按规范要求执行的考核责任单位50元/项

3、起重设备在做好规范管理的同时，还要做好防尘、防潮、防腐蚀、防漏电、防碰撞、防坠落等各项管理工作

3、未按规范要求做好起重设备现场管理工作，考核责任单位50-100元/项

十八、吊装作业管理

1、吊装作业严格按照分级管理执行，吊装均需要办理《吊装安全作业证》，严禁无证作业；严禁随意降级开据《吊装安全作业证》

1、吊装作业未办理《吊装安全作业证》，随意降级办理《吊装安全作业证》，吊装作业工作票相关单位未认真审核把关，考核责任单位50-100元/项

2、12吨（含12吨）以上吊车由使用单位提前一天提出申请，工程车队根据实际情况安排车辆，使用部门不得随意联系大吨位吊车安排作业

2、未按照要求提前一天提出申请吊车，考核50元/次,造成作业延误影响生产的另行处理；使用部门随意联系大吨位吊车安排作业的扣罚用车部门100元

3、吊装作业工作票按职责分工由各相关单位认真审核把关，吊装作业必须有持证作业人员进行吊物、吊件的检查、捆绑、指挥，吊装大型设备必须出具吊装方案

3、吊装作业过程监控不严，吊装方案不全，考核违者考核责任单50-100元/次

4、用车部门在吊车作业前应做好吊装前准备工作

4、用车部门在吊车作业前未做好吊装前准备工作，致使吊车到位后吊装条件不具备，考核责任部门50-100元/次

5、做好与吊装有关的所有警戒、标示等相关安全工作；并对现场作业环境按照吊装方案要求全面核实，发现问题及时停止作业；并严格执行起重机械“十不吊”的规定；交叉作业时，则应采取可靠的防范措施

5、起吊作业现场管理失控，违反起重机械“十不吊”的规定；考核责任单位部门50元/次

6、吊装作业实行片区属地管理原则，吊装现场须有现场作业负责人（或现场监护人）

6、吊装作业实行片区未派现场作业负责人（或现场监护人），考核责任部门50元/次

7、吊装作业结束后，用车人员客观、真实的计算用车时间并作好记录

7、吊装作业结束后，用车人员未能客观、真实的计算用车时间的，考核100元/次

8、发生吊装事故各单位应及时反馈至安全环保部，严禁隐瞒或弄虚作假

8、发生吊装事故各单位未及时反馈至安全环保部的，隐瞒或弄虚作假，一经发现考核用车部门50-100元/次，造成事故的按照事故管理程序处理

十九、计量器具、计量仪表

1、新增计量仪表安装要符合专业规范，且经过仪表部门确认、校准

1、未经过仪表部门确认、校准投用考核50元/台

2、计量器具应符合资质要求的维修单位进行维修，维修后要经过计量检定合格才能使用，维修过程要做好记录

2、计量器具未由符合资质要求的维修单位进行维修，或维修后未经过计量检定合格使用的，或未完善维修记录的考核责任人50元/台

3、在用的计量器具必须经过计量检定合格在检定周期内检定合格标志清晰

3、在用的计量器具未经过计量检定，超过检定周期，检定合格标志不清晰，铅封不完整的，考核50元/项

4、失准的计量器具修复再用和新购置计量器具须要经过检定后方可使用

4、使用未检定的强检及标准计量器具考核50元/台，非