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毕业实习报告

 

毕业实习报告

 

院系名称:

机电学院

班级:

学号:

学生姓名:

指导教师:

目录

前言1

1实习目的2

2实习时间2

3实习地点2

4实习内容3

4.1公司概况3

4.2主要业务介绍4

4.3主要实习内容介绍7

5课题调研10

5.1生产环境对生产过程的影响10

5.25S在生产中的运用11

5.3企业生产中的常见问题11

6实习体会17

7参考文献18

前言

对于任何一位大学生来说,毕业实习是一个很关键的学习内容,也是一个很好的锻炼机会。

对于我们来说,平常学到的都是书面上的知识,而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会,毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节,它既让我们看到实际的设计生产状况,也让我们在就业之前“实战预演”,我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程,还有大量实际设计方面的知识,以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中,通过实习能够使我们更好的完善自己。

对于毕业实习来说,其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们的毕业设计,当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状,从而制定毕业设计设计思路与方法,了解相关的工艺以及工序,这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。

认真完成好这次实习,为完成好毕业设计做好充分的准备,也为不久以后的工作打下坚实的基础。

毕业实习虽然时间只有一个月,但无论是对我的毕业设计还是今后的工作,都带来了很大的帮助。

这次在深圳凯中精密技术有限公司的实习经历,使我对企业生产流程的了解更加全面,也从中学会了去发现问题和如何用专业知识去解决问题。

1实习目的

这次实习是我们毕业前的一次综合性实习。

本次实习为了拓展我们的知识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真真正正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习,进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题,提高我们的实际工作能力,为毕业实习和顶岗实习打下良好的基础。

2实习时间

实习时间:

2014年1月-2014年3月

3实习地点

新煌实业集团有限公司

4实习内容

4.1公司概况

新煌实业集团有限公司(简称“新煌集团”),是湖北省政府、湘潭市政府重点扶持的大型的民营企业集团。

集团共有包括母公司在内的成员单位九家,各成员单位都是具有独立法人资格的经济实体,主要分布在湖南湘潭、湖北随州、鄂州、荆州、广东佛山等地,集团总部坐落于风光秀丽、人杰地灵的湘江之滨三大桥南。

  总部主要职能是对成员企业进行人力资源、财务审计、规划发展、投资决策等工作实行有效管理。

总部设有人力资源部、规划发展部、财务部、商务部、法律事务部。

  集团前身创建于1999年3月,主要经营废旧金属收购、加工、销售。

多年来,公司董事长凭着敏锐的发展眼光,前瞻的发展策略,积极参与国有企业改革改制工作,先后成功收购了原湖北省铁合金厂、湘潭汽车配件厂、湘潭友华家电公司三家大中型省、市属国有企业,又于二00七年在广东佛山收购一家港资企业,使得公司由原来单一的再生行业发展成为目前拥有资源研发、金属铸造、铁矿贸易、仓储物流、机械制造、水泥生产、家电连锁、金融投资等多种业态并存的企业集团。

4.2主要业务介绍

新煌实业集团有限公司(母公司):

主要从事冶金资源的研发、生产、贸易,已在湘潭九华工业园征地150亩,现正在建设之中。

经营范围:

发动机曲轴、汽车零部件及配件、电气机械及器材、工业自动控制系统装置、环境污染防治专用设备、通用零部件的制造和销售;钢压延加工;冶金原料加工技术的研究、开发、应用;冶金原料加工、销售;炉料、铁矿石、金属材料、建筑材料(不含硅酮胶)、化工产品(不含危险和监控化学品)、机械设备(不含汽车)、日用百货、五金交电及电子产品(不含无线电终端发射产品)的销售;生产性废旧金属回收、加工及销售;企业投资与资产管理;广告;会议及展览服务;科技交流和推广服务。

  新煌集团湘潭市新煌金属再生利用有限公司:

主要从事废旧金属的再生利用,拥有板塘、月塘两个仓储及加工场地。

  新煌集团湘潭新煌曲轴制造有限公司:

系收购湘潭市属国有企业原湘潭汽车配件厂改制而成,主要从事各类(汽车、工程机械、船舶)发动机曲轴的生产,主导产品发动机曲轴与上柴股份公司、玉柴股份公司配套及出口。

  新煌集团湘潭友华家电有限公司:

系收购湘潭市属国有企业原湘潭友华家电公司改制而成,是一家从事家用电器的批发零售业务的大型商业连锁企业,拥有河西旗舰店、河东店、易俗河店、湘潭电脑城四大经营窗口。

  新煌集团湖北鼎盛冶金科技有限公司:

系收购原湖北省铁合金厂资产改制而成,主要从事金属冶金、铁矿贸易,是湖北省重点招商引资企业。

  鄂州市新煌金属物流有限公司:

主要从事金属,矿石等原材料的经营和运输。

  广水新煌金属再生利用有限公司:

主要从事废旧金属的再生利用、原材料加工贸易。

  新煌集团湖北鼎盛水泥有限责任公司:

主要从事水泥生产及销售。

  新煌集团佛山市新煌金属材料有限公司:

系收购的外资企业,主要从事金属铸造、原材料生产、经营。

4.3主要实习内容介绍

这次实习我所在的车间主要是新煌集团湘潭新煌曲轴有限公司曲轴加工车间。

引擎的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。

是发动机上的一个重要的机件,其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:

主轴颈,连杆颈,(还有其他)。

主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接,连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构。

曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑.曲轴的旋转是发动机的动力源。

  

∙曲轴生产工艺流程

∙汇流环是雷达的关键部分,由导电环(旋转部分)和电刷丝(固定部分)构成一对导电接触体,其作用是使雷达旋转部分与固定部分之间形成的电能和信号连续通路的连接。

其中集电环是构成汇流环的重要部件,集电环的绝缘性、可靠性和寿命等性能是极为关键的。

过去有些集电环采用巨峰棒料加工成型,但是在机械加工过程中,材料容易局部过热而产生内应力,导致材料开裂使得产品报废。

为了克服上述缺点,经过大量的生产试验后,认为灌注环氧树脂代替聚砜棒料加工集电环可以有效降低加工难度,提高产品的成品率。

∙.集电环加工工艺简介。

工艺流程集电环的主要生产工艺流程主要为以下几步:

前处理→清洗→装模→预热→配胶→抽真空→真空灌注→固化→脱模→修整→成品。

其中配胶与真空灌注为最主要的工艺步骤。

灌封胶配方的确定由于各接触环之间有耐高压、绝缘、位置精度要求高等要求,加工余量小,易在环氧树脂灌注固化收缩时产生位移或局部变形,所有灌胶比较是绝缘、机加工性能好、不易开裂且收缩率和线膨胀系数较小的材料。

5课题调研

当前阶段,我们在同国际电子强国的竞争过程中,应该选择自身强项同其竞争。

当前我国的主要优势是成本及市场优势,在这样的情况下,选择适应中国市场需求,市场需求增长迅速且又偏于劳动力密集型的产业,这些将在当下的中国电子产业中获得快速的发展,如LED下游应用产品,消费电子产品的生产等。

中小企业在快速发展和为国民经济做出贡献的同时,又存在人才缺乏、技术装备落后、缺乏资金支持等问题。

随着市场竞争环境的愈发激烈其抗风险能力也更弱,而电子商务恰恰能发挥中小企业的优势,消除信息不对称等问题,因此在中小企业商务贸易中将起到越来越重要的作用。

从总体上看,中国电子商务应该说还处在一个初级阶段,企业特别是中小企业对电子商务应用能力目前还相对比较薄弱。

利用电子商务、网络营销手段招商引资开拓贸易是近几年来各个政府大力开展的活动,这也是信息化发展的必然趋势。

由于目前中小企业电子商务应用需求突出、政策向中小企业倾斜、针对中小企业电子商务产品的日益丰富以及外资的促进,中国中小企业电子商务应用已经迎来了高速发展的有利时机。

在浙江、广东等沿海发达地区,电子商务已经成为不少企业不可缺少的业务工具。

随着世界电子信息产业的快速发展,作为电子信息产业基础的电子元器件产业发展也异常迅速。

2005年,世界电子元器件市场需求约3000亿美元,占世界电子产品市场的15%,年均增长率10%左右,而新型电子元器件需求增长最快,约1500亿~1800亿美元。

电子元器件正进入以新型电子元器件为主体的新一代元器件时代,它将基本上取代传统元器件,电子元器件由原来只为适应整机的小型化及其新工艺要求为主的改进,变成以满足数字技术、微电子技术发展所提出的特性要求为主,而且是成套满足的产业化发展阶段。

近年来中国电子工业持续高速增长,带动电子元器件产业的强劲发展。

中国已经成为扬声器、铝电解电容器、显像管、印制电路板、半导体分立器件等电子元器件的世界生产基地。

随着中国进入全面建设小康社会的历史时期,人们消费水平进入新的升级阶段,社会对电子信息产品需求将大幅度增长,将有力地促进电子信息产业发展,而电子元器件制造业的发展也前景广阔。

随着科学技术的飞速发展,电子元器件技术也在不断进步,新型电子元器件层出不穷。

新型电子元器件体现了当代和今后电子元器件向高频化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、响应速率快、高分辨率、高精度、高功率、多功能、组件化、复合化、模块化和智能化等的发展趋势。

近年随着我国电子信息产品制造业规模的不断扩张,电子测量仪器市场年均增长率在30%左右,呈现出高速增长的态势。

虽然美国次债危机愈演愈烈,但国内电子测量仪器厂商发展依然稳固,在力保海外出口市场的同时,积极的开拓国内市场。

根据我国电子产业的发展趋势,如何提高企业的生产效率成为企业面临的一大难题。

而作为企业的管理者,其真正的价值又不在于生产,而在于是否能够在生产现场出现问题的时候,及时有效的使问题得到根本性的解决。

影响生产线高效运行的因素

一、生产线上,最重要的因素是---工人,如何让生产线达到高效运行呢?

在实习期间,在不同的生产线上都测过浮余率,其中发现了不少问题,首先,生产线的管理问题,因为,电子行业中,人员比较混杂,大到车间主任,小到生产线长。

工作人员年龄跨度比较大。

作为一条生产线的管理者,要照顾到每个成员的情绪,尽量做到公平、公正。

时刻掌握着生产线上发生的每一件事。

不盲目的批评,不能随意与员工争吵,因为这样可能丧失你的威信。

奖惩分明。

下边是一些对于管理员工的一些建议。

实地接触员工,了解他们的爱好、习惯和敏感的事物,对他们的认识就是你的资本

1、让每位员工都了解自己的地位,不可忘记与他们讨论其工作表现;

2、解释“为什么”要做某事,如盯员工会把事情做得更好;

3、如果犯了错误,立刻承认,并且表示歉意,如推卸责任,责怪旁人,别人一定会瞧不起你;

4、提出建设性的批评,批评要有理由,并找出发主进的方法;

5、在责备某人之前,先指出他的优点,表示你只是希望能帮助他;

6、以身作则,树立好榜样;

7、假如有人发牢骚,需赶紧找出代们不满之处;尽最大可能,安抚不满的情绪,否则所有的人都会受到波及从而影响整条线的生产效率。

二、生产线上的工作是每个人做其中的一道或者几道工序,比较自由,管理比较松散,所以在测浮余率的时候,玩手机就成为了其中,占据浮于时间较多的一块。

工作场所可以在生产车间的两边设立一个存放物品处,这样可以有效的减少时间上的浪费和优化生产操作台上的工作环境。

三、在通过不同车间不同生产线上的观察与测量时间,浮余率。

发现了一个问题,生产线的生产效率高低与整条生产线的工作氛围有关系,如果周围环境都是紧张工作的场面,那么它的生产效率一定也非常高,而浮余率高的生产线情况则相反。

这样就需要线长的管理能力和企业文化的宣传的共同努力的结果了。

5.1生产环境对生产过程的影响

生产环境是指生产现场中进行制造的地点,包括生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置,如:

进给量、速度、循环时间、压力、温度、生产线节拍等。

环境为围绕或影响零件或产品制造和质量的所有过程条件。

对于每一个现场,环境都会有所不同,但是通常包括:

清洁整理、照明、噪声、HVAC、ESD控制和与清洁整理有关的安全隐患。

因此,生产线上的整洁与否直接影响到操作者的工作效率,但是在实习期间跟过很多不同的生产班组,但这一现象普遍存在却没有得到很好的改善和关注,如上图所示:

员工所工作的环境是不合理的,首先工作台上的零部件没有整齐的放在其应有的位置上,员工在进行生产任务时都是随意挑选零部件,这样既浪费时间,又有可能把不良品当做良品来使用,这样就可能会导致生产成品的不合格率增加。

其次,车间的照明设备不够完善,员工工作的区域有些阴暗,这直接会影响员工工作的心情,最后带来的结果就是生产效率的降低。

对比一下,如左图:

这是质检部门在对产品进行检验,他们工位物品的摆放就比较整齐,让人看见耳目一新,道路上也相当干净整洁,照明设备也很完善,工人们都能有一个好的心情工作,效率也自然而然的提高上去了。

总而言之,员工拥有一个好的工作环境对企业的生产大有裨益,企业要重视起来。

5.25S在生产过程中的应用

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

实施要点

整理:

正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”

整顿:

正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术

清扫:

责任化——明确岗位5S责任

清洁:

制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚

素养:

长期化——晨会、礼仪守则

实施难点

1.员工不愿配合,未按规定摆放或不按标准来做,理念共识不佳。

2.事前规划不足,不好摆放及不合理之处很多。

3.公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放。

4.实施不够彻底,持续性不佳,抱着应付心态。

5.评价制度不佳,造成不公平,大家无所适从。

6.评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。

效用

1、5S管理是节约家,实现了成本优化。

2、5S管理是最佳推销员,提升了企业形象。

3、5S管理不仅是安全保障者,也是品质守护神。

4、5S管理是标准化的推动者。

5、5S管理形成令人满意的职场,提高了工作效率。

5s管理常见问题

一、整理方面

1、主要表现

不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一,物品摆放不整齐。

2、检查中常见问题

虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照“5S”的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正;个别仓库管理员的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了;

二、整顿方面

1、主要表现

货架上的物品没有“物资收发登记卡”,管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。

2、检查中常见问题

刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易),只要我心中有数就行了;为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场混乱;货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐,非常凌乱。

三、清扫方面

1、主要表现

物品连外包装箱在内一起放在货架上,影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。

2、检查中常见问题

只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不当一回事;认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员无关;清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;清扫工具太简单,许多脏物无法清除。

四、清洁方面

1、主要表现

突击打扫很卖力,清洁维持难长久。

2、检查中常见问题

出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的"一阵风";简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了,结果除了干净之外,其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

六、修养方面

1、主要表现

工作缺乏主动性,就事论事,工作中没有创新。

2、检查中常见问题

只是按照规章制度的要求去做,不动脑筋想办法如何做得更好;认为只要做好本职工作就可以了,没有必要再花时间学习业务知识。

针对上述不良症状,我们的对策简单地说有三条。

是在"整理、整顿、清扫、清洁“4S”中制订工作规范,即仓库管理要做到“两齐”(库容整齐、堆放整齐)、“三清”(数量、质量、规格)、“三洁”(货架、物件、地面)、“三相符”(帐、卡、物)、“四定位”(区、架、层、位对号入座);

5.3企业生产中的常见问题

所谓管理,就是管理异常的事情,应该是一种增值的活动,而正常的事情并不需要加以管理。

作为管理干部,本身并不需要参与具体的生产活动,管理者所要做的就是在生产现场出现问题时,能及时、有效的加以解决。

生产现场的活动是很复杂的,其中可能包含了很多繁琐的流程。

因此,在生产现场将会遇到很多各方面的问题。

下面对我在企业实习过程中所遇到的问题加以总结:

Ø作业流程不顺畅

每一条生产线中,一般都包含多个流程。

因此,生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产单位产品所需的平均工时增加,从而相应的降低了生产现场的工作效率,甚至于影响生产进度,使产品不能按时交货。

当遇到作业流程不顺畅时,最常用的方法是再增加同样的生产线。

这样一来势必会浪费企业不少本应用于生产的时间,并且增加了企业对固定资产的投入,从而导致公司产品生产成本的不断增加和效率的不断下降。

Ø不良品混入

如果生产现场不是井井有条,就会经常发生不良品混入的情况。

所谓不良品混入,指的是进料检验过程中出现的漏检,导致一部分不良的原料混入生产线;或在进料检验过程中已经将其检验出来,并隔离在仓库,但在领料的过程中因粗心又领了出来,混在合格原料里投入生产;甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序时又被混入其中。

不良品的混入必然会造成重复返工。

重复返工在作业过程中的经常发生,又相应的使产品的品质不断下降。

最后,不合格的产品必然直接导致客户发生抱怨,要求退货,更为严重的是,客户以后不再愿意与企业继续合作。

产品质量不好,直接影响到企业的声誉,影响客户对企业的信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户心目中已树立的良好企业形象。

Ø设备故障

设备故障也是生产线上经常容易出现的问题。

生产中.往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修,来保证生产设备的正常运转。

生产设备的使用寿命一般都比较长,但在生产过程中设备可能突然发生故障,影响企业的生产进度,严重的甚至会延误交货时间。

另外,在生产现场有可能将不同的工作模具混放在一起,这样,由于工作模具用错就会生产出不合格产品,这是很难补救的。

Ø资金积压

作为企业的管理者,最关心的就是资金的流动问题。

生产过程中的半成品或成品积压在仓库,这些库存可以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。

积压在生产线上的半成品数量通常很难统计,往往只能凭感觉来判断是否比上个月多还是少。

生产管理人员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单多。

然而实际情况并不一定果真如此,管理人员需要深入了解半成品积压的真正原因,否则就容易出现重大的质量事故。

Ø人力增加但产能却不能相应地增加

在很多企业中,人力的增加并不能相应地带来产能的增加。

中国企业正处于市场蓬勃发展的有利时机,在这种情况下的企业最为关心的不是降低成本.而是竭尽全力地抢占市场份额。

因此,企业会想尽办法全力支持销售部门。

在争取到订单的前提下,增加生产线以尽快地完成订单。

当产能和人力不够时,企业就增加相关的人员。

但是,问题往住是人员虽然增加了,而产能却没有相应地得到明显增加。

Ø安全事故

在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。

安全事故的影响是很大的,发生安全事故会直接打击员工的工作士气。

尤其是加工企业和生产作业环境危险程度比较高的企业,更应针对安全生产的特点,尽全力保障生产环境的安全。

任何企业只要生产活动还在进行,就难免有不安全的因素存在,就往往存在着安全事故的防范问题。

可以毫不夸张地说,这一管理工作在生产现场具有与“生命”一样的极为重要的地位。

因此.企业必须认真地排除并随时防范任何可能出现的安全隐患。

小结

当企业的管理人员发现生产现场的问题时,就会思考解决问题的方式。

但是.通常的解决方式往往只是解决表面问题,经过一段时时间,问题又可能重复发生。

例如,发生重大事故时,企业将所有的管理人员集中到一起开会,讨论了很长时间才拿出临时改善方案,到最后却发现问题依然存在。

生产现场出现问题时,现场管理人员往往采取错误的解决方式。

实际上,很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。

例如,当产能不够时,往往是因为产能利用率不高所造成的,直接增加作业人员并不会对产能利用率的提高有任何改善。

正确的方法应是在招聘作业人员时就注意择优录用,优秀的作业人员的个人绩效高,企业能最大限度地利用他们优异的技能,这样整体的产能相应地就可以得到大大提高。

6实习心得体会

在深圳凯中该段实习工作其实是一个比较辛苦,比较枯燥的事。

期间曾经觉得这是难以忍受的,而且严格的纪律更加强了抵触情绪。

经过跟线长和其他工友的不断交流,逐渐接受了这个现状。

就像彼恩特广播中所说,“生命本身是一张空白的画布,随便你在上面怎么画;你可以将痛苦画上去,也可以将完美的幸福画上去。

其实,痛苦并非必然的结果,幸福亦非遥不可及,全看你用什么态度去涂画自己生活和工作。

不要把工作视为生活之外的烦人事项,而是要把工作融入我们的生活,融入我们的心中,那么,我们自然而然就会心甘情愿地付出,也才会用最热情的心去感受这个生活的必需”。

在这种氛围的熏陶下,我们渐渐习惯了“苦中作乐”的生活节奏。

在以后的工作生活中更具竞争力。

  一个月中,与工友及领导的多次交流与沟通,使得我在说话方面有了很大的提高。

再也不是那种遇事儿就自己闷着,或者羞于说出自己的想法,不能清楚的表达自己的思想和意愿的青涩学生。

现在已经能够平和大方的面对多种交际场合,在交往方面有了较强的自信心。

同时,对一些社会法则,也有了一定的了解。

相信在以后的工作中能够快速融入一个团队,并迫切期待成为一个团队的精神领袖。

最重要的是,我对自己所学的专业有了较为深刻的体会,明白了所学专业在企业中发挥的作用。

同时,在实习的过程中,我逐渐提高了自己的专业技能,为以后的工作奠定了一个良好的基础。

 

参考文献 

[1]张占仓,蔡建霞. 经济欠发达地区产业集群作用机理研究———以河南省为例[J]. 河南科学,2007,25(6):

1068-1072

[2]生产问题分析与解决北京大学出版社2003.11

 

[3]5S管理在管理中的应用.设备管理大视野.2011-07-04

 

[4]现场管理实用手册机械工业出版社2012.11

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